QCC品质专案改善报告

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1、Project quality improvement teamProject quality improvement teamThe themeThe theme ：创新机种创新机种品質改品質改善善QCC The name of theQCC The name of the：品质战舰组品质战舰组Team personnel quantityTeam personnel quantity：14人人The starting timeThe starting time：2013年年9月月13日日Activity frequencyActivity frequency：每：每年度年度4次次深 圳 市

2、 得 辉 达 科 技 有 限 公 司 SHENZHEN DEHUIDA TECHNOLOGY CO., LTD 圈员职责圈员职责組織架構組織架構輔導員 品质经理丁合华 圈员 执行追踪QA课长周彪圈员 技术分析维修员 覃彦惠圈員 现场质量监控IPQC黄月嫒圈員 效果确认 QC主管 罗国祥圈员 统计员杜云鸽圈員 工艺分析PE工程师杨勇圈員 现场指导生产班長胡剑技术顾问工程部长罗庆才圈 长 QE 工程师 邓美庚圈员 来料控制SQE 冯权/李旭平 执行总监生产经理 罗启焰圈員 木箱质量 QC主管何茂长品管圈改善策略品管圈改善策略PDCA循環循環A PC DP計劃（計劃（Plan）D實施（實施（Do）C

3、檢查（檢查（Check）A行動（行動（Action）A PC DA PC DA PC D大環套小環大環套小環環環相扣環環相扣不斷循環不斷循環持續改善持續改善A PC DA PC D原來水平原來水平新水平新水平階梯上升階梯上升一步一個水平一步一個水平不斷上升不斷上升永無止境永無止境制程的持續改善與創新P DA C持續改善持續改善持續改善持續改善創新創新P DA CP DA CQCCQCC品管圈名品管圈名品管圈名品管圈名品质战舰组品质战舰组成立日期成立日期成立日期成立日期2013/09/132013/09/13部部部部 門門門門品质部品质部品质部品质部策划部门策划部门品质保证部品质保证部聯絡人聯絡

4、人丁合华丁合华聯繫電話聯繫電話1351027898713510278987本活動本活動改善目标改善目标：1. 1. 改善改善A5A5线创新客户机种线创新客户机种ML-3108/3109ML-3108/3109制程品质制程品质 2. 2. 将制程总将制程总不良率不良率 降降至至3003000000PPMPPM以以内内職職職職 稱稱稱稱姓姓姓姓 名名名名職職職職 位位位位部门部门部门部门工工工工 作作作作 內內內內 容容容容辅辅導員導員丁合华丁合华品质部经理品质部经理品质部品质部負責負責QCCQCC品管圈活動的策劃品管圈活動的策劃和和指導指導. .实施实施技术顾问技术顾问罗庆才罗庆才工程部长工程部

5、长工程部工程部負責負責QCCQCC品管圈活動中所需的技術支援品管圈活動中所需的技術支援执行总监执行总监罗启焰罗启焰生生产经理产经理生产部生产部負責負責QCCQCC品管圈活動中品管圈活動中现场所有改善策的执行总监现场所有改善策的执行总监圈圈长长邓美庚邓美庚QEQE工程师工程师品质部品质部負責負責QCCQCC品管圈活動中所制定方案品管圈活動中所制定方案进度进度的的推行推行执行追踪执行追踪周彪周彪QAQA课长课长品质部品质部負責負責QCCQCC品管圈活動中整個改善方案的執行進行品管圈活動中整個改善方案的執行進行追踪追踪工艺分析工艺分析杨勇杨勇PEPE工程师工程师工程部工程部負責負責QCCQCC品管圈

6、活動中品管圈活動中工艺分析工艺分析现场指导现场指导胡剑胡剑生产班长生产班长生产部生产部負責負責QCCQCC品管圈活動中對整個生產車間的相關方案的執行品管圈活動中對整個生產車間的相關方案的執行技术分析技术分析覃彦惠覃彦惠维修员维修员工程部工程部負責負責QCCQCC品管圈活動中產品品管圈活動中產品维修技术不良原因分析维修技术不良原因分析来料控制来料控制冯权冯权/ /李旭平李旭平SQESQE品质部品质部負責負責QCCQCC品管圈活動中品管圈活動中来料质量的控制来料质量的控制质量监控质量监控黄月嫒黄月嫒IPQCIPQC品质部品质部負責負責QCCQCC品管圈活動中品管圈活動中制程生产线质量的监控制程生产

7、线质量的监控效果确认效果确认罗国祥罗国祥QCQC课长课长品质部品质部負責負責QCCQCC品管圈活動中產品品質標准的制定品管圈活動中產品品質標准的制定木箱质量木箱质量张忠良张忠良QCQC主管主管品质部品质部负责负责QCCQCC品管圈活动中木箱质量监控品管圈活动中木箱质量监控统计员统计员杜云鸽杜云鸽生产文员生产文员生产部生产部負責負責QCCQCC品管圈活動中品管圈活動中资料数据统计资料数据统计目标定义目标定义 1. 1.20201313年年3-83-8月月ML-3108/3109ML-3108/3109制程制程不良率不良率超超11.04%11.04% 2.2.降低创新客户机种制程不良比率降低创新客

8、户机种制程不良比率 3.3.提升成品抽检批合格率和提升成品抽检批合格率和SISI验货批合格率验货批合格率月月 份份6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月總計總計總總检验检验數數629446294444990449905369053690 5910059100220724220724制程制程检验检验不良數不良數674167414802480263206320 351335132137621376制程制程检验检验不良率不良率10.71%10.71%10.6%10.6%11.8%11.8% 5.95.99.6%9.6%成品抽成品抽检检批次批次1131132022028989

9、 336336750750抽抽检检判退次判退次101011112 2 2 22525抽抽检检判退率判退率9%9%5%5%2%2% 0.6%0.6%4.15%4.15% 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常生产流程图生产流程图備備注注空木箱投空木箱投入检外观入检外观焊变压器焊变压器线线/开关开关线线插插LED线线/整理套整理套管位置管位置插喇叭线插喇叭线/加热套加热套管管装线扣装线扣装风管装风管/治具压治具压合合領料領料首件生產首件生產首件確認首件確認贴塑胶后板贴塑胶后板RCA座座EVA布开关热胶布开关热胶/电源线穿套电源线穿套管并穿入后管并穿入后板板风管装配镜风管装配镜片并热熔片

10、并热熔/装装脚垫脚垫加工并穿加工并穿3/4套管套管2P线穿套管线穿套管/焊焊接接LED/加热套加热套管管锁脚垫锁脚垫装配功放板装配功放板至塑胶后板至塑胶后板电源线电源线穿穿3/25套管套管/焊开关焊开关加工开关加工开关高压电容高压电容/装配开关装配开关贴塑胶后板边沿贴塑胶后板边沿EVA固定功放板固定功放板扎剪电源线扎剪电源线布卡位布卡位红胶及红胶及线扣热线扣热胶胶插电源线插电源线/布布红胶红胶/装后板装后板至箱体至箱体/LED固定后板固定后板/布布LED灯热灯热胶胶 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常生产流程图生产流程图備備注注固定低音喇叭固定低音喇叭电源线包封电源线包封PE袋

11、袋贴彩盒流贴彩盒流水号及条水号及条码贴码贴/折彩折彩盒盒放说明书放说明书副机围纸副机围纸卡卡/放副放副机机放纸卡放纸卡/彩盒封彩盒封底底/封口封口控制板装控制板装上盖并固上盖并固定定領料領料贴脚垫与贴脚垫与喇叭喇叭EVA/放喇叭放喇叭勾焊低音喇叭勾焊低音喇叭清洁箱体清洁箱体主机装封主机装封PE袋袋检查并清洁检查并清洁插头插头主机围主机围/封纸封纸卡卡装彩盒装彩盒控制盒贴脚控制盒贴脚垫垫/包封包封PE袋袋控制板焊线控制板焊线(2控制板焊线控制板焊线(1)贴主机流贴主机流水贴纸水贴纸控制板装下控制板装下盖盖产品称重产品称重/核对流水核对流水号号/装外箱装外箱贴贴ID贴贴/外外箱封底箱封底/封封口口

12、/堆板堆板副机后壳投副机后壳投入入/检外观检外观后壳贴美纹后壳贴美纹纸纸 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常生产流程图生产流程图備備注注前后壳组前后壳组合合/放螺丝放螺丝贴喇叭贴喇叭EVA/放喇叭放喇叭装外箱装外箱压合网罩压合网罩領料領料穿副机线穿副机线/打结打结布线材热布线材热胶胶/投入前投入前壳壳固定前后壳固定前后壳焊接喇叭焊接喇叭/放放喇叭喇叭贴脚垫贴脚垫/贴副贴副机贴纸机贴纸(埃及埃及)套封副机胶袋套封副机胶袋/转成品包装转成品包装封外箱封外箱套封副机套封副机线材胶袋线材胶袋固定喇叭固定喇叭固定喇叭固定喇叭勾喇叭线勾喇叭线盖网罩盖网罩 ML-3108P/3109PML-

13、3108P/3109PML-3108P/3109PML-3108P/3109P机种机种机种机种9 9 9 9月份月份月份月份制程不良制程不良制程不良制程不良類別統計表類別統計表類別統計表類別統計表序號序號序號序號異常類別異常類別異常類別異常類別不良不良不良不良數數數數不良率不良率不良率不良率累計不良率累計不良率累計不良率累計不良率備注備注備注備注一一振音振音98198130.530.5%30.530.5%二二脏污脏污52652616.3616.36%57.7757.77%三三刮伤刮伤3513517.037.03%64.8064.80%四四漏风漏风2262264.704.70%69.5069.5

14、0%五五灯不亮灯不亮1511514.294.29%73.7973.79%六六单音单音1381384.104.10%77.8977.89%七七露露EVAEVA1321323.953.95%81.8481.84%八八死机死机1271273.823.82%85.6785.67%九九无音无音1231233.703.70%89.3789.37%十十夹保护膜夹保护膜1191193.703.70%92.4492.44%十二十二串音串音99993.083.08%95.4395.43%十四十四漏木漏木96962.992.99%98.1398.13%十五十五网罩未装到位网罩未装到位87872.712.71%94%

15、94%十六十六其它其它60600.250.25%100%100%總計總計32163216100100%100%100%数 据 收 集 及 整 理现在确定现在确定目标了！目标了！直方直方圖分析圖分析DHD9月月份ML-3108P/3109P制程制程不良類別不良類別直方直方图方法方法物料物料人员人员设備设備(模具模具)环境环境1、主机振音不良、主机振音不良2.木箱木箱赃污不良不良 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注1.胶水密度不够，干胶水密度不够，干后产生缩水有间隙后产生缩水有间隙1.木箱四角木未装木箱四角木未装到位到位2.作业时四角木未推到位，作业时四角木未推到位，点胶面

16、积未达到点胶面积未达到70%产生产生间隙间隙2.QC人员在检查条木时未人员在检查条木时未确认点胶面积和缝隙确认点胶面积和缝隙1.人员更换平凡未按人员更换平凡未按要求作业要求作业.OK3.SIP未定义条木检查点胶面积缝隙未定义条木检查点胶面积缝隙标准，标准，QC员对标准不清楚员对标准不清楚1.仓库成品暂放区灰尘多，成仓库成品暂放区灰尘多，成品木箱没有覆盖防尘膜。品木箱没有覆盖防尘膜。對策制定和審批對策制定和審批不良原因不良原因不良原因不良原因糾正措施糾正措施糾正措施糾正措施預防措施預防措施預防措施預防措施負責人負責人負責人負責人確認確認確認確認完成日期完成日期完成日期完成日期方方方方法法法法物物

17、物物料料料料1.QC人员在检查条木时未确人员在检查条木时未确认点胶面积和缝隙认点胶面积和缝隙.2.SIP未定义条木检查点胶面未定义条木检查点胶面积缝隙标准，积缝隙标准，QC员对标准不员对标准不清楚清楚.3.胶水密度不够，干后产生缩胶水密度不够，干后产生缩水有间隙水有间隙1 1、侧板和四面配合结构、侧板和四面配合结构变更：结构变更后增加一变更：结构变更后增加一个胶槽：可以将侧板切面个胶槽：可以将侧板切面和四面板边框用胶水结合和四面板边框用胶水结合更牢固更牢固. .防止胶水从侧板和防止胶水从侧板和四面板接缝处外溢。四面板接缝处外溢。2.2.由于由于888888黑色木工胶水黑色木工胶水固含量是固含量

18、是30%30%，缩水比例，缩水比例较大产生缝隙较大产生缝隙. .所以将胶水所以将胶水型号变更为使用拼板胶水型号变更为使用拼板胶水( (华迪华迪S-2014/S-2014/金城金城36503650两两款胶水款胶水 ），量产胶水需要），量产胶水需要调成黑色调成黑色1 1、木箱部设立、木箱部设立OQAOQA检验人员，保检验人员，保证木箱在入库转入组装线前抽检必证木箱在入库转入组装线前抽检必须符合新的品质标准要求，经须符合新的品质标准要求，经OQAOQA盖盖PASPAS章后才可入库。章后才可入库。2 2、木箱检验、木箱检验SIPSIP修改标准要求修改标准要求QCQC人人员检验条木必须确认点胶面积达到员

19、检验条木必须确认点胶面积达到70%70%为合格品。为合格品。3 3、生产线投产时、生产线投产时IPQCIPQC黄月媛负责黄月媛负责每板抽检每板抽检20PCS20PCS确认四角木是否安确认四角木是否安装到位。装到位。4. 4.入库前木箱叠在毡板上必须封上入库前木箱叠在毡板上必须封上防尘防尘PEPE膜，防止存放期间粘灰尘赃膜，防止存放期间粘灰尘赃污。污。张忠良张忠良黄国文黄国文周周 彪彪罗国祥罗国祥2013.10.282013.10.28人人人人員員員員1.人员更换平凡，未按标准作人员更换平凡，未按标准作业导致木箱四角木未装到位业导致木箱四角木未装到位产生振音产生振音.1.1.要求装条木工序人员固

20、要求装条木工序人员固定，对新人上岗进行培训定，对新人上岗进行培训后上线后上线. .1.IPQC1.IPQC进行巡线抽查作业员是否进行巡线抽查作业员是否有按标准作业有按标准作业. .张忠良张忠良罗国祥罗国祥2013.10.282013.10.28 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注1.线材厂测试设备精确度不线材厂测试设备精确度不够，无法测出够，无法测出INT不良现象不良现象人員人員物料物料方法方法设備设備(風筒風筒)环境环境2.组装装线作作业员在在焊引引线时未未进行行自自检和和互互检将连锡不不良流出良流出1、线控串音控串音/INT2、线材材INT1.厂商商线控控PCBA板

21、板未未进行行功能功能检测3.5立体立体头表面表面为电镀层，焊点不易吃点不易吃锡1.线材材焊接接时烙烙铁把把芯芯线皮皮烫伤产生生INT短短路路OK對策制定和審批對策制定和審批不良原因不良原因不良原因不良原因糾正措施糾正措施糾正措施糾正措施預防措施預防措施預防措施預防措施負責人負責人負責人負責人確認確認確認確認完成日期完成日期完成日期完成日期人員人員人員人員设备设备设备设备1.厂商线控厂商线控PCBA板未进行功板未进行功能检测能检测.2.组装线作业员在焊引线时未组装线作业员在焊引线时未进行自检和互检将连锡不良流进行自检和互检将连锡不良流出出3.线材厂商测试设备精确度不线材厂商测试设备精确度不够，无

22、法测出够，无法测出INT不良现象导不良现象导致不良流出到致不良流出到DHD.1.1.通知通知PCBAPCBA加工厂商到加工厂商到DHDDHD检讨要求后续检讨要求后续必须全功能检测方可交货，如果再次发生必须全功能检测方可交货，如果再次发生类似问题给予罚款类似问题给予罚款20002000员处理员处理. .2.2.生产线横向展开检讨所有作业工序人员生产线横向展开检讨所有作业工序人员必须作自检和互检动作必须作自检和互检动作. .避免不良流入下工避免不良流入下工序序. .3.3.立即要求线材厂更换新的测试设备立即要求线材厂更换新的测试设备1.IQC1.IQC跟进来料检验加跟进来料检验加严抽检严抽检. .

23、2.2.组装线组装线IPQCIPQC巡检确认巡检确认作业员是否有自检和互作业员是否有自检和互检检. .3.3.并要求并要求SQESQE到供应商进行到供应商进行跟进确认是否可以检测出跟进确认是否可以检测出INTINT不良不良. .方平方平黄月媛黄月媛冯权冯权罗国祥罗国祥周彪周彪2013.10.292013.10.29材料材料材料材料方法方法方法方法4. 3.5立体头表面为电镀层，立体头表面为电镀层，焊点不易吃锡焊点不易吃锡5.线材焊接时烙铁把芯线皮烫线材焊接时烙铁把芯线皮烫伤产生伤产生INT短路短路4.4.要求供应商在焊锡作业前进行清要求供应商在焊锡作业前进行清洗洗3.53.5插头插头. .5.

24、5.要求厂商进行更改工艺，在焊线要求厂商进行更改工艺，在焊线时将红色芯线套上热缩套管方止烫时将红色芯线套上热缩套管方止烫伤产生伤产生INTINT短路不良短路不良. .4.SQE4.SQE到厂商确认是否到厂商确认是否有落实执行有落实执行. .5.5.来料检验解剖确认红来料检验解剖确认红色芯线是否有加穿热缩色芯线是否有加穿热缩套管套管. .冯权冯权方平方平罗国祥罗国祥罗国祥罗国祥2013.10.292013.10.29 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注人員人員機器機器物料物料方法方法环境环境1、脏污2、刮、刮伤1.作业员作业时未带手作业员作业时未带手指套，导致高光面有手指

25、套，导致高光面有手指印指印2.物料物料来料料脏污和刮和刮伤1.副机副机锁前后前后壳螺螺丝时，批，批头刮刮伤后后壳表表面面3.主机主机电源源插头未未统一一摆放，放，产品相互品相互摩擦摩擦2.锁喇叭工位喇叭工位经常堆常堆积产生刮生刮伤木箱木箱1.脚柱原材脚柱原材料取包装料取包装时，作，作业员采用倒采用倒出的方式出的方式产生刮生刮伤1.流水拉流水拉表面有表面有残查，导致致刮刮伤箱体箱体和和赃污不不良良.2.作作业员品品质意淡薄，意淡薄，木箱木箱产品品发现不良不良时堆放在流水拉堆放在流水拉铁架中架中间造成造成脏污和刮和刮伤對策制定和審批對策制定和審批不良原因不良原因不良原因不良原因糾正措施糾正措施糾正

26、措施糾正措施預防措施預防措施預防措施預防措施負責人負責人負責人負責人確認確認確認確認完成日期完成日期完成日期完成日期人員人員1.作业员作业时未带手指套，作业员作业时未带手指套，导致高光面粘有手指印导致高光面粘有手指印.2.作业员品质意淡薄，木箱产作业员品质意淡薄，木箱产品发现不良时堆放在流水拉铁品发现不良时堆放在流水拉铁架中间造成脏污和刮伤架中间造成脏污和刮伤1.1.严格要求所有作业员将指甲剪严格要求所有作业员将指甲剪干净，同时操作副机高光面板作干净，同时操作副机高光面板作业时必须带指套业时必须带指套. .2.2.横向展开检讨要求所有作业员横向展开检讨要求所有作业员不得随意堆放积压品，在特殊情

27、不得随意堆放积压品，在特殊情况下叠放每层必须垫珍珠棉况下叠放每层必须垫珍珠棉. .IPQCIPQC确认巡线监督，定期要求生产确认巡线监督，定期要求生产线人员全体修剪指甲线人员全体修剪指甲. .胡剑胡剑黄月媛黄月媛周彪周彪2013.10.292013.10.29环境环境1.作业过程中流水拉表面有残作业过程中流水拉表面有残渣污渍，导致刮伤箱体和赃污渣污渍，导致刮伤箱体和赃污不良不良.1.1.增加每台机投产时在流水增加每台机投产时在流水线垫上线垫上10MM10MM厚厚EVAEVA垫供重垫供重复使用防止刮伤复使用防止刮伤. .定期对定期对EVAEVA垫进行赃污清理垫进行赃污清理罗启焰罗启焰周彪周彪20

28、13.10.292013.10.29物料物料方法方法1.物料来料脏污和刮伤物料来料脏污和刮伤1 1、木箱部设立、木箱部设立OQAOQA检验人员，检验人员，保证木箱在入库转入组装线前抽保证木箱在入库转入组装线前抽检必须符合新的品质标准要求，检必须符合新的品质标准要求，经经OQAOQA盖盖PASPAS章后才可入库章后才可入库 2. 2.在木箱投线工序要求投放在木箱投线工序要求投放人员作外观检查人员作外观检查. .生产拉长提报改善数据，对每天检生产拉长提报改善数据，对每天检查结果进行统计汇报查结果进行统计汇报. .胡剑胡剑罗国祥罗国祥2013.10.292013.10.291.副机锁前后壳螺丝时，批

29、头副机锁前后壳螺丝时，批头刮伤后壳表面刮伤后壳表面.2.锁喇叭工位经常堆积产生刮锁喇叭工位经常堆积产生刮伤木箱伤木箱. 3.主机电源插头未统一摆放，主机电源插头未统一摆放，产品相互摩擦产品相互摩擦. 4.脚柱原材料取包装时，作业脚柱原材料取包装时，作业员采用倒出的方式产生刮伤员采用倒出的方式产生刮伤.1.1.召集锁螺丝人员进行检讨要求召集锁螺丝人员进行检讨要求必须按要求作业防止刮伤副机后必须按要求作业防止刮伤副机后壳壳. .2.2.横向展开检讨要求所有作业员横向展开检讨要求所有作业员不得随意堆放积压品，在特殊情不得随意堆放积压品，在特殊情况下叠放每层必须垫珍珠棉况下叠放每层必须垫珍珠棉3.3.

30、横向展开要求所有工序投放时横向展开要求所有工序投放时主机电源线必须统一摆放主机电源线必须统一摆放. .4.4.装脚柱作业工序用吸塑盘装取装脚柱作业工序用吸塑盘装取料，不得清倒防止产生刮伤不良料，不得清倒防止产生刮伤不良. .IPQCIPQC巡线监督确认改善落实状况巡线监督确认改善落实状况. .黄月媛黄月媛周彪周彪2013.10.292013.10.29人員人員機器機器物料物料方法方法环境环境 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注1、灯不亮、灯不亮2、漏、漏风1.作业人员的更换对作业人员的更换对作业标准不清楚作业标准不清楚.1.开关打胶打到开关打胶打到EVA上，导致上，导致

31、EVA断节，产生漏风断节，产生漏风1.夹夹LED灯治具损坏灯治具损坏2.中途顶替岗位中途顶替岗位未按标准操作未按标准操作OKOK對策制定和審批對策制定和審批不良原因不良原因不良原因不良原因糾正措施糾正措施糾正措施糾正措施預防措施預防措施預防措施預防措施負責人負責人負責人負責人確認確認確認確認完成日期完成日期完成日期完成日期方法方法方法方法1.开关打胶打到开关打胶打到EVA上，导上，导致致EVA断节产生漏风断节产生漏风1.1.早会横向展开作检讨，早会横向展开作检讨，严格要求作业员进行自严格要求作业员进行自检避免将不良流出检避免将不良流出. .由胡剑开早会进行检讨宣导，由胡剑开早会进行检讨宣导，I

32、PQCIPQC进行追查执行改善状况进行追查执行改善状况. .黄月媛黄月媛罗国祥罗国祥2013.10.292013.10.29人員人員人員人員1.作业人员的更换对作业标作业人员的更换对作业标准不清楚准不清楚.2.中途顶替岗位未按标准操中途顶替岗位未按标准操作作.1.1.要求生产线班长对此类要求生产线班长对此类工序人员进行定岗，不工序人员进行定岗，不得随意更换得随意更换. .2.2.在顶岗作业过程中必须在顶岗作业过程中必须自检，擅自将不良流出自检，擅自将不良流出的追究责任处理的追究责任处理. .IPQC/IPQC/生产线班长生产线班长/PE/PE工程师进行工程师进行确认监督确认监督. .胡剑胡剑黄

33、月媛黄月媛杨勇杨勇罗国祥罗国祥2013.10.292013.10.29機器機器機器機器1.夹夹LED灯治具损坏灯治具损坏.1.1.由工程由工程PEPE负责更换新负责更换新的的LEDLED焊锡治具焊锡治具. .IPQCIPQC确认新更换治具上线使用是确认新更换治具上线使用是否正常否正常. .罗庆才罗庆才周彪周彪2013.10.292013.10.29 可能出現異常可能出現異常 肯定出現異常肯定出現異常備備注注人員人員機器機器物料物料方法方法环境环境1.网罩未装到位网罩未装到位.2.夹保护膜夹保护膜.3.露露EVA.1.副机副机网罩压合治具合治具首首动作作业，对人力控人力控制的依制的依赖性太高易性

34、太高易导致未装到位致未装到位.2.盖盖网罩作作业人人员在在作作业工程工程中中没有自有自检PE膜是否被膜是否被夹到到1.贴EVA人人员作作业未未自自检导致露致露EVA不良不良流出流出.對策制定和審批對策制定和審批不良原因不良原因不良原因不良原因糾正措施糾正措施糾正措施糾正措施預防措施預防措施預防措施預防措施負責人負責人負責人負責人確認確認確認確認完成日期完成日期完成日期完成日期人人人人員員員員1.贴贴EVA人员作业未自检导致露人员作业未自检导致露EVA不不良流出良流出2.盖网罩作业人员在作业工程中作业方盖网罩作业人员在作业工程中作业方法不正确导致法不正确导致PE膜被夹到，没有自检膜被夹到，没有自

35、检PE膜是否被夹到膜是否被夹到1.1.早会横向展开作检讨要求贴早会横向展开作检讨要求贴EVAEVA工序人员作业自检工序人员作业自检. .2.2.现场纠正盖网罩作业员作业现场纠正盖网罩作业员作业手法，作业后必须作自检动作手法，作业后必须作自检动作. .1.IPQC.1.IPQC.生产线班长进行部生产线班长进行部定时抽查监督是否有自检定时抽查监督是否有自检. .互互检检. .胡剑胡剑黄月媛黄月媛罗国祥罗国祥2013.10.312013.10.31设备设备设备设备1.副机网罩压合治具手动作业，对人力副机网罩压合治具手动作业，对人力控制的依赖性太高易导致产生未装到位控制的依赖性太高易导致产生未装到位不

36、良不良.1.1.改为气压半自动铆压作业改为气压半自动铆压作业. .1.1.已经试验论证已经试验论证OKOK罗庆才罗庆才罗国祥罗国祥2013.10.312013.10.31QCCQCC活動前活動前活動前活動前( (6 6- -8 8月月月月份份份份) )異常類別異常類別異常類別異常類別 總總總總检验检验检验检验檢數檢數檢數檢數總不良數總不良數總不良數總不良數QCCQCCQCCQCC前不良率前不良率前不良率前不良率检验检验检验检验數數數數不良數不良數不良數不良數不良率不良率不良率不良率改善成果改善成果改善成果改善成果脏污脏污161624161624743674364.64.6%5910059100

37、109910991.85%1.85%2.75%2.75%刮伤刮伤161624161624665866584.14.1%5910059100102410241.73%1.73%2.37%2.37%振音振音161624161624168516851 1. .0404%59100591005645640.95%0.95%0.09%0.09%漏风漏风161624161624120512050. 0.7575%59100591001671670.2%0.2%0.55%0.55%露露EVAEVA161624161624108310830. 0.6767%591005910015150.025%0.025%

38、0.645%0.645%无音无音1616241616243773770. 0.2323%59100591001111110.18%0.18%0.05%0.05%灯不亮灯不亮1616241616242082080. 0.1313%591005910045450.076%0.076%0.054%0.054%累計不良累計不良累計不良累計不良1 1 1 11.521.521.521.52% % %5.011%5.011%6.509%6.509%效果確認效果確認 QCCQCC活動活動活動活動后后后后( (1111月月月月份份份份) )效果確認效果確認 QCC活動前活動前QCC活動中活動中QCC活動前活動

39、前QCC活動中活動中QCC活動前活動前QCC活動中活動中QCC活動前活動前QCC活動中活動中效果確認效果確認 QCC活動前活動前QCC活動中活動中QCC活動前活動前QCC活動中活動中QCC活動前活動前QCC活動中活動中大家看看大家看看QCC有成有成果了果了 !對策實施前後比較對策實施前後比較月月 份份3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1 12 2月月1 1月月2 2月月OQAOQA抽驗抽驗總數總數1131132022028989336336OQAOQA抽樣不抽樣不良良批批次次101011112 22 2判退判退率率* *%* *%*

40、*%9%9%5%5%2%2%* *%* *%0.60.6%目標目標目標目標值值1.51.5%1.51.5%1.51.5%1.51.5%1.51.5%1.51.5%* *%* *%1.51.5%* *%* *%* *%QCC活動前活動前QCC活動活動后后QCC活動前活動前QCC活動活動后后效果確認效果確認 *.*%得辉达得辉达得辉达得辉达QQCQQCQQCQQC活動活動活動活動總總總總生产生产生产生产數數數數總總總總不良數不良數不良數不良數不良率不良率不良率不良率 QCC QCC活動活動改善改善前前生产数生产数 (2(2013013年年6 6- -8 8月月) )1616241616241548

41、91548911.03711.037% QCC QCC活動活動改善后生产数改善后生产数 ( (20132013年年1111月月份份) )5910059100351335135.945.94%改善成果改善成果5.0975.097%QCC活動前活動前QCC活動活動后后（1）品质方面：进步率 =改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=11.037%5.4%= 5.637%达成率 =改善前的不良率-改善后的不良率改善前的不良率-改善目标=5.637%11.037%-6%=5.037%= 112%有 形 成有 形成A.降低不良方面：本期改善之不良数=改善后之生产量（ P1P2)=59100(11.

42、037% 5.94%)=3493eaB.金额方面：本期改善成果=节省的工资/每件改善后的产量（1) 3493EA每台4.62=每月节省 16137.66 （2）16137.66每月59100EA=平均每台节省0.273（3）0.273￥ 5910012个月产量=年节省年节省193611.6￥12投资费用：2860￥(QCC活動相關費用) （1）防刮伤.赃污450355MM海绵垫12200PCS=2400 （2）购买副机网罩组装半自动气动治具1台460本期活动成果按年产量推算可为公司节省本期活动成果按年产量推算可为公司节省193611.6￥无形成在在各部各部门對對QCC品質改善品質改善圈圈的大力

43、支持和幫助下！的大力支持和幫助下！1.圈员提高了运用QC手法的能力2.加強了各部门间的沟通与协作3.提高了圈员对團隊工作的认识4.圈员的专业知识得到提升5.培养了圈员的改善意识和执行力6.公司現場管理體系動作方面有了明顯的改善標標 准准 化化n 將不良的描述轉將不良的描述轉為圖片形式，並加入作業指書圖片形式，並加入作業指書 部部 分分 不不 良良 項項 目目 數數 據據 總總 結結不良不良不良不良類別類別類別類別QCCQCCQCCQCC前不良率前不良率前不良率前不良率QCCQCCQCCQCC后后后后不良率不良率不良率不良率QCCQCCQCCQCC改善成果改善成果改善成果改善成果赃污赃污4.6%

44、4.6%1.85%1.85%2.75%2.75%刮伤刮伤4.1%4.1%1.73%1.73%2.37%2.37%振音振音1.04%1.04%0.95%0.95%0.090.09漏风漏风0.75%0.75%0.2%0.2%0.550.55露露EVAEVA0.67%0.67%0.025%0.025%0.6450.645无音无音0.23%0.23%0.18%0.18%0.050.05灯不亮灯不亮0.13%0.13%0.076%0.076%0.0540.054夹保护膜夹保护膜0.23%0.23%0.0017%0.0017%0.2283%0.2283%活動感言活動感言诚挚的的感謝各位領感謝各位領導對本小組大力支導對本小組大力支持與輔導。同時，持與輔導。同時，感謝小組成員對此感謝小組成員對此次活動極積參與與次活動極積參與與合作，使合作，使此机此机种品品質提升質提升5.097% ,讓讓我們驟步向我們驟步向制程制程组装装95%直通率直通率邁進！邁進！