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1、江苏永钢集团450烧结项目皮带机系统单机调试方案编 制： 机 修 总 厂： 监 理 单 位： 烧结项目部： 炼 铁 总 厂： 审 核： 批 准： 组织单位：烧结项目部 目 录1 工程概况12 编制依据13. 组织网络23.1. 调试时间安排：23.2. 调试人员组织网络图：23.3. 通讯方式34 岗位职责34.1. 现场总负责职责34.2. 项目负责人职责34.3. 调试负责人44.4. 设备调试负责人职责44.5. 电气自动化调试负责人职责44.6. 安全负责人职责44.7. 调试班组长职责54.8. 调试人员职责55 皮带机调试前确认内容66 调试试运转流程：67 试运转要求：78 调试
2、要求：79 调试安全事项810 应急预案810.1皮带机跑偏的处理810.2 皮带机撕裂910.3 皮带机电气故障处理911 记录1011.1 各单体设备调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）1011.2 调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）、单机调试记录（见附表3、4、5）1011.3 单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表6）10皮带机系统单机调试方案1 工程概况 烧结项目皮带机系统共 40 条皮带机，主要由机修总厂和安徽永生机械股份有限公司两家单位安装，其中由机修总厂安装的包括燃料破碎系统 1 条（RP-1）、配料系统 8 条(p-1/3/6/8/
3、10/14/15/16) 、混料系统 2 条（1H-1/2H-1）、转运站系统 9 条（Z1-1/Z1-2/Z2-1/Z3-1/Z4-1/Z5-1/Z6-1/Z7-1/Z8-1）、成品烧结矿筛分系统 2 条（LS-1/3）、烧结室系统 7 条（S-1/3/5/6/7、S6、S8），另BZ1转运站至1#转运站 3条（L205、L207、L208），总共 32条皮带机;由安徽永生机械安装的包括燃料破碎系统 7 条（RP-2/RP-3/RP-4/RP-5/RP-7/RP-8/RP-9）、梭式布料机 1 条，总共8条。自 2013 年 7 月份开始施工安装，计划于2013年8月底竣工，根据施工进度，确
4、定2013年 9 月 5 日对皮带机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2 编制依据1.2.2.1. 设计图纸及技术文件相关要求；2.2. 江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3. 设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；2.5. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 -2001；2.6. 带式输送机施工质量验收规范GB10595-2009;2.7. 带式输送机安全规范GB147892.8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级BG/T89233. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013
5、年9月5日9月10日（具体时间以调试审批报告为准）。3.2. 调试人员组织网络图：项目负责人：殷勇四达监理安徽永生机械 机修总厂烧结厂项目部调试人员 调试负责人：周荣宝总监：薛世绵调试负责人：孙昌平调试负责人：吴卫忠调试负责人：杭建平电气专业监理：齐延卫设备专业监理：任正权安全负责人：高网军技术负责人：成伟质量负责人：张爱爽电气负责人：黄彬维修一车间 ：陆方维修二车间：朱永康维修三车间：张和平电修车间：袁东现场负责 人：张建平设备负责人：黄维兵 设备班长：赵帅雷电气质量员：杨世罗设备质量员：王超3.3. 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“CH1” 。 3.3.2联系电话：烧结项目部：殷 勇：
6、189 622 00239 杭建平：189 622 00081 成 伟：189 622 68081张建平：189 622 00370 张爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王 超：159 509 74606 吴 昊：150 517 14032 杨世罗：159 623 76968电修车间：吴卫忠：189 622 00019 陆 方：189 622 00276 朱永康：189 622 00351张和平：189 622 00926 袁 东：189 622 00392 刘 勇：189 622 68183安徽永生机械：孙昌平：137 703 55684烧结厂：周荣宝：1
7、89 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄 彬：189 622 00917四达监理：薛世绵：186 412 18077 任正权：137 732 57132 齐延卫：155 015 342734 岗位职责1.2.3.4.4.1. 现场总负责职责4.1.1. 主持调试的全面管理工作；4.1.2. 主持调试的准备及协调工作； 4.1.3. 主持调试协调会，落实管道调试进度计划；4.1.4. 根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；4.1.5. 负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6. 负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7. 负责施工现场形象，现场标
8、准化，文明施工的管理工作；4.2. 项目负责人职责4.2.1. 协助项目总负责进行调试的管理工作；4.2.2. 协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；4.2.3. 协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4. 监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.5. 进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.6. 协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.7. 负责所属区域调试工作；4.3. 调试负责人4.3.1. 主持设备调试的全面管理工作；4.3.2. 主持设备调试的准备及协调工作； 4.3.3. 根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划
9、；4.3.4. 主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.3.5. 负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6. 负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7. 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。4.4. 设备调试负责人职责4.4.1. 协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；4.4.2. 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.4.3. 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.4.4. 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.4.5. 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.4.6. 进行设备单机调试中重
10、大突发事件的紧急处理工作；4.4.7. 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.4.8. 负责设备条线的调试工作。4.5. 电气自动化调试负责人职责4.5.1. 协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.5.2. 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.5.3. 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.5.4. 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.5.5. 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.5.6. 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.5.7. 协助调试总负责进行施工现场标准化、文明施工的管理工作；
11、4.5.8. 负责电气条线的调试工作。4.6. 安全负责人职责4.6.1. 履行设备调试的安全工作的监督职责；4.6.2. 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.6.3. 负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.6.4. 对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.6.5. 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负
12、责人；4.6.6. 全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。4.7. 调试班组长职责4.7.1. 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；4.7.2. 协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；4.7.3. 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；4.7.4. 组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；4.7.5. 落实本班组单机调试进度计划；4.7.6. 负责本班组落实单机调试进度计划；4.7.7. 根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；4.7.8. 监督单机调试方
13、案，安全技术措施的实施情况；4.7.9. 单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.7.10. 协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；4.7.11. 负责本班组调试范围内的单机调试；4.7.12. 负责本班组调试范围内的单机调试的安全工作。4.8. 调试人员职责4.8.1. 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.8.2. 对单机、调试前的准备工作进行确认；4.8.3. 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.8.4. 严格按单机调试方案进行记录；4.8.5. 做好单机调试记录；4.8.6. 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.8.7. 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.8.8. 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。5 皮带机调试前确认内容5.1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。5.2 地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。5.3 垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。5.4 设备外观无损伤、油漆完好。5.5 所有紧固件应无松动现象；连接螺栓
