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1、钢筋分项工程施工方案 编制人：仲丁 张思雷 赵高健 赵川 审核人：仲丁 审批：刘春鸣 日期：2011年6月16日钢筋分项工程施工方案一、 编制依据住宅工程施工图纸钢筋工程中国建材工业出版社钢筋工程施工中国建筑工业出版社建筑工程施工及验收规范中国建筑工业出版社二、 工程概况工程名称北京顺天通房地产开发有限公司的经济适用房工程地点北京昌平县东小口镇层 数六层（地下一层）建筑面积5887地下建筑面积841建筑外表面积5857.38地上建筑面积5046建筑物体积16493.04m自然条件基本风压0.45KN/建筑安全等级II基本雪压0.40 KN/设计使用年限50年标准冬深0.80m建筑抗震设防级别丙
2、类环境类别二b地基基础设计等级丙级结构类型烧结砖混合结构砌体施工质量控制等级B级三、 施工准备及作业条件按照施工组织要求，将本工程分为A、B两个施工段实施流水施工作业。（一）、施工准备1、人员：地下部分名称钢筋加工钢筋绑扎焊工机动人员人数102055地上部分名称钢筋加工钢筋绑扎焊工机动人员人数15301010 2、机具：机具名称数量（台）机具名称数量（台）钢筋调直机2BX1-500型交流弧焊机5钢筋弯曲机2塔 吊2钢筋切断机2砂轮机1 3、材料：钢筋：直径12mm 为HPB235(原级钢筋) 直径12mm 为HRB335(原级钢筋)。一层板筋钢筋直径间距备注钢筋直径间距备注1I8200上铁15
3、I8200上铁2II12200上铁16I10150上铁3II12125上铁17I10200上铁4II12200上铁18I10200上铁5I10150上铁19II12125上铁6I8200上铁20I10200上铁7I10200上铁21II12125上铁8I8200上铁22II12125上铁9I10200上铁23II12125上铁10I10200上铁24II12200上铁11II12200上铁25I10150上铁12II12200上铁26I10150上铁13II12150上铁27I10200上铁14I8200上铁28II12200上铁二六层楼板配筋表钢筋直径间距备注钢筋直径间距备注1I8200上铁
4、16I10150上铁2II12200上铁17I10200上铁3II12125上铁18I10200上铁4II12200上铁19II12125上铁5I10150上铁20I10150上铁6I8200上铁21II12125上铁7I10200上铁22II12125上铁8I8200上铁23II12125上铁9I10200上铁24II12200上铁10I10200上铁25I10150上铁11II12200上铁26I10150上铁12II12200上铁27I10200上铁13II12150上铁28II12200上铁14I8200上铁29II12200上铁15I10200上铁30上铁柱筋：II钢筋直径14mm，
5、间距200mm，加密区100mm , II钢筋16mm，间距200mm，加密区100mm.梁筋：II钢筋12，II钢筋15，II钢筋18，II钢筋20型钢、钢板： Q235A焊条：E43(HPB235焊接),E50(HRB335),E55（HRB400焊接）。4、技术准备（1）审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关施工质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 （2）配筋由专业人员进行配筋。配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸
6、计算其下料长度。5、作业条件（1）对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。（2）钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。（3）对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌。（4）钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。（5）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（6）钢筋绑扎安装，本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板基础梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位
7、顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。四、 施工进度计划（详见总施工进度计划表）五、施工工艺（一）、钢筋的加工工序和要求1、钢筋除锈 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法完成，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2、钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（
8、2）负责后台加工的劳务队钢筋班长，必须见到有项目部钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。（3）钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（5）箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm。箍筋必须用切割机进行切割。4、钢筋切断（1）直径12mm14mm的每次上台切断不得超过3根，14mm的每次只能切
9、断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。（2）对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。（3）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。5、钢筋弯曲成型（1）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做180弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。（2）箍筋成型时，应先做样品，经工长和
10、班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。（3）对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。（二）、钢筋安装与焊接1、基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。2、具体构件施工工艺（1）板筋的绑扎工艺流程：清理放线复
11、线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块上铁布筋支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋导墙插筋及绑水平筋自检交接检质检员验收 施工要点：底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。（2）构造柱钢筋的绑扎工艺流程测量放线预检画柱位置线运钢筋至使用部位钢筋连接画箍筋位置线套箍筋绑扎箍筋检查调整。构造柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度根据结施图标注进行绑扎，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。构造柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分
12、平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上做好标高线，严格控制保护层厚度。构造柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。（3）梁筋的绑扎工艺流程：检验梁底模标高和位置确定梁底钢筋的位置运钢筋至使用位置钢筋连接画箍筋位置线套箍筋箍筋绑扎钢筋调整，垫垫块钢筋的检查验收。梁箍筋的形状和加密区的控制梁的箍筋采用封闭箍，弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。钢筋的摆放位置交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。钢筋的搭接框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时， 梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度1/3梁净跨间。上筋可在梁中1/3净跨间。同一截面
