《如何开展现场安全生产检查（88页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何开展现场安全生产检查（88页）（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,如何开展现场安全生产检查,目录,concents,01,安全生产检查的目的和作用,02,现场安全生产检查的方式方法,03,现场安全检查的内容,04,常见安全隐患及检查依据,一、安全生产,检查的目的与作用,1,、及时纠正违章行为,及时发现并消除事故隐患。,安全检查是一项具有,方针政策性,、,专业技术性,和广泛群众性的工作。进行安全检查，可以起到宣
2、传国家安全生产法律法规、标准和方针政策，提高人们安全意识的作用；可以及时发现所辖区域潜在的不安全状态，从而采取有效措施防止生产安全事故的发生。,2,、了解安全状况、改善安全管理。,通过安全检查，可以,查清辖区安全生产现状,，,总结交流经验，促进安全生产工作的开展。,二,、现场安全生产检查的方式方法,从检查方式看，主要分,2,个方面：,法律法规符合性检查,和,标准规范符合性检查,从检查的内容看，也主要分,2,个方面：,安全管理内容检查,和,现场隐患检查,由于安全生产法律法规有明确条款要求的主要是安全管理方面的内容，所以安全管理内容的检查主要以法律法规符合性检查为主，而对现场隐患的检查以标准规范性
3、检查为主。,从安全检查的顺序来讲，我们一般是先查企业的安全管理资料，然后再对企业的生产现场进行检查。,1,、常规安全检查法,常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全生产巡查,人员为检查工作的主体，到作业场所，通过感观或辅助一定,的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境,条件、生产设备设施等进行的定性检查。,常规检查完全依靠安全检查人员的经,验和能力，检查结果直接受安全检查人,员个人素质的影响。检查人员的知识、,经验、对安全生产情况的熟识程度所限。,经验丰富者发现的问题多，经验不足者发现问题少，甚至,只能观察到一些表面现象，而忽略了重大隐患或潜在危险或,出现漏检现象。因此对安全检查
4、人员要求较高。,（望、闻、问、切、）,2、,仪器检查法,就是使用简单的仪器、仪表,进行安全检查的方法。,3,、安全检查表法,3.1,安全检查表的含义,是为了系统的找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫安全检查表。,3.2,安全检查表的作用,检查表是检查的工具，检查内容、方法、评判标准的清单，也是检查结果的原始记录，反映了危险源的分布和危害控制要求。有利于提高效率和保证质量，防止漏检、误检。,3.3,安全检查表的要素,1,）序号；,2,）检查对象及部位；,3,）检查项目；,4,）检查方
5、法及标准；,5,）检查结果；,6,）检查时间；,7,）检查人签名；,8,）备注等。,3.4,安全检查表的编制依据,1,）依据国家相关安全生产法律法规、标准、规范。,2,）事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。,3,）通过系统分析，确定的危险,部位及防范措施。,4,）新知识、新成果、新方法、,新技术、新法规和标准。,三、安全生产检查的内容,我们开展安全生产检查的最终目的，就是保障人们的生,命和财产安全，预防生产安全事故的发生。这就要求安全生,产检查人员从,事故发生的原因,入手确定检查的内容。,根据以前事故调查统计表明，事故发生的原因主要表现,为即,直接原因,（物的不安全状态（含作业环境不
6、良）、人的,不安全行为）和,间接原因,（管理上,的缺陷）。所以我们开展安全检查,的内容也是从导致事故发生的原因,作为安全检查的内容。,（一）事故直接原因的检查,1、,对总平面布局进行检查,1.1,选址是否合适，是否存在不得设厂的情况；,1.2,周边安全距离是否合适；,1.3,建（构）筑物、车间和设备设施的安全间距是否符合要求；,1.4,厂内道路、铁路是否符合要求；,1.5,液体储罐（区）的防火间距是否符合要求等等,.,1.6,各生产场所、设备和部位的布置是否符合要求；,（,1,）,设备间距：大型设备（最大外形尺寸,12m,）间距,2m,，中型设备（尺寸,6,12m,）,1m,，小型设备（尺寸,
7、0.9m,，中型设备,0.8m,，小型设备,0.7m,。,（,3,）,高于,2m,的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。,1.6,出入口和通道是否符合要求；,（,1,）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于,5m,，有单向行驶标志的主干道宽度不小于,3m,。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。,（,2,）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于,3m,，通行电瓶车的宽度大于,1.8m,，通行手推车、三轮车的宽度大于,1.5m,，一般人行通道大于,1m,。,（,3,）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废
8、物等应及时清理干净。,（,4,）为生产而设的深,0.2m,、宽,0.1m,的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。,2,、生产场所环境检查,2.1,通道是否畅通和有标志,（有无堵塞、锁闭、占用，有明显的标准）；,2.2,出口是否足够和畅通；,2.3,警示标志、护栏是否齐全；,2.4,生产场所是否清洁，地面是否,平整、不滑；,2.5,温度、湿度是否合适；,2.6,各类特殊场所是否符合规定的,要求。,2.7,物料摆放是否合理；,（,1,）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。,（,2,）生产场所的工具、模具、夹具
9、应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。,（,3,）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的,1.5,倍，夜班存放量不超过每班加工量的,2.5,倍，但大件不得超过当班定额。,（,4,）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为,1,：,2,的前提下，垛高不超出,2m,，砂箱堆垛不超过,3.5m,。堆垛的支撑稳妥。,2.8,采光和通风是否足够；,1,）采光厂房跨度大于,12m,时，单跨厂房的两边应有采光,侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连,，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。,单跨厂房,双跨厂房,3,、机械安全检查,金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工
10、时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。,1,）劳动防护,（,1,）按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。,（,2,）操作工必须持有本机床操作证。,2,）设备安全措施,设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。,3,）加工工件,（,1,）正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。,（,2,）根据工件和,切,刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。,4,）,切,削过程,（,1,）,切,削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车
11、等措施。,（,2,）严禁在对着,切,刀的位置上工作和停留，防止,切,刀刀刃折断崩伤人。,（,3,）禁止用手直接接触刀具刃部。,5,）设备电气线路,（,1,）设备电气线路应挤压、缠绕、破损。,（,2,）机床局部照明必须采用,36,和,24,安全电压。,6,）,切,刀保养,必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。,7,）设备保养,工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。,铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。,1,）装
12、夹工件工具,（,1,）装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。,（,2,）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。,2,）劳动保护,高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。,3,）切削,（,1,）切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。,（,2,）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。,（,3,）清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。,4,）拆装立铣刀,拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。,5,）装平铣刀,装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。,6,）对刀,对刀时必须慢速
13、进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。,7,）吃刀,进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。,镗床 主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。,1,）控制机构,（,1,）主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。,（,2,）平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。,2,）工作台,工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必
14、须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。,3,）联锁装置,（,1,）主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。,（,2,）工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。,（,3,）变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。,（,4,）进刀与快速移动电气线不能同时接通。,4,）限制装置,（,1,）镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。,（,2,）限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。,5,）电气系统,（,1,）电动机的动力配线应套以金属保护管。,（,2,）无单独接地保护的电动
15、机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。,（,3,）保护接地连接可靠，并有明显标志。,（,4,）操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。,刨床 是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。,1,）工件装夹,工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。,2,）刀具,（,1,）刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。,（,2,）工作台上不得放置工具、杂物。,3,）调整行程,调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇
16、手柄取下。,4,）刨削,刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。,5,）清扫,清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。,6,）装卸,装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。,磨床 是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。,1,）作业环境,（,1,）机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于,2m,，有足够的照明。,（,2,）成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超过,1.2m,。,（,3,）工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。,2,）安全规程,（,1,）选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与床主轴转数相符。,（,2,）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。,（,3,）砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。,（,4,）砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保,:,持,20-30mm,的间隙。,（,5,）
