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1、共举金杯同享发展16S现场管理培训共举金杯同享发展2目目 录录一、6S概论二、为什么要推行6S现场管理三、怎么做6S现场管理31 1、 以下图片反映了什么问题？以下图片反映了什么问题？一、6S概论4一、6S概论1、以下图片反映了什么问题？51 1、 关于关于6 6SS我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？一、6S概论a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入61 1、 关于
2、关于6 6SS我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:n1,资金的浪费5,形象的浪费n2,场所的浪费6,效率的浪费n3,人员的浪费7,品质的浪费n4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好、对以上这些现象,我们解决对策,实用方法6S、 72、6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成
3、本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等一、6S概论83.什么是6S？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)一、6S概论9公司整体形象好，产品销售没烦恼内部管理没死角，人员工作效率高环境安全做得好，工安事件一定少优胜劣汰机制罩，育才纳才齐欢笑4、推行6S的好处1、对公司的好处：102、对作业者的好处有家的感觉团队合作一家人安全环境更努力赚更多的钱共举金杯同享发展11n不良零件能提早发现n每日清洁
4、提高准确度n例行清洁增加耐久性及准确性3、对机器设备的好处4、对在制品的好处n顺畅的生产流程n物料及产品较容易管理n增加地面的使用125、产品及客户的好处13n创造良好清洁的形象n制造更好的产品n成为一流的公司三、怎么做6S14整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。1、6S的定义三、怎么做6S15清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规
5、定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生、1、6S的定义共举金杯同享发展2、6S推行步骤一之：整理16整理定义：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。1、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2、减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3、消除混料隐患；4、有利于减少库存，节约资金；5、营造清爽工作环境注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的目的共举金杯同享发展17整理的具体实例一、废弃无使用价值的物品1、不能使用的旧手套、破布、砂纸；2、损坏了的钻头、丝锥、磨石；3、精度不准的千分
6、尺、卡尺等测量具；4、无法修理好的仪器、设备；5、不能使用的工装夹具、模具；6、破烂、无法再使用的垃圾桶、纸箱、木箱；18整理的具体实例一、废弃无使用价值的物品7、无法再修理使用的周转盘、出厂产品用的全（铁）木盘、旧电脑、报废的打印机等；8、超过保存期限的报表、资料；9、枯死的花卉、破损的花盆；10、停止使用的工艺文件、作业指导书；11、过期、变质的物品。共举金杯同享发展19整理的具体实例二、不使用的物品不要1、目前已不生产的成品或半成品；2、已无保留价值的试验品或样品；3、多余的办公桌椅；4、被工艺淘汰的生产设备；5、半年以上不使用的的原辅材料；6、设备维修后，放在机台边的设备零部件和工具。
7、7、报废的产品。共举金杯同享发展20整理的具体实例三、销售不出去的产品不要1、目前没有登记在产品目录上的产品；2、已经过时的、不合潮流的产品；3、预测失误造成生产过剩的产品；4、有致命缺陷的产品；5、积压的不能流通的特制产品。共举金杯同享发展21整理的具体实例四、生产余下的原辅材料、工装模具不要1.生产完毕后，余下的原辅材料、一周内不使用的移出机台边，集中摆放；2.生产完毕后，余下的工装模具不要摆放在现场，转入模具房保管；五、造成生产不便的物品不要1.取放物品不便的盒子；2.为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；3.非必须且让人绕道而行的隔墙。共举金杯同享发展22整理的具体实例六、占据现场重要
8、位置的闲置设备不要1.不使用的旧设备；2.偶尔使用的设备；3.没有任何使用价值的设备。七、不合格品与合格品分开摆放1.设置不合格品放置场；2.规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；3.规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；共举金杯同享发展23整理的具体实例八、减少滞留，谋求物流顺畅1.工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；2.工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；3.工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。共举金杯同享发展243、6S推行步骤二之：整顿整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。1、避免寻找时浪费时间2、物品摆放一
9、目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）3、工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的目的共举金杯同享发展25整顿的具体实例一、规定摆放方法1.产品按机能或按种类区分放置；2.摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；3.尽量立体放置，充分利用空间；4.便于拿取和先进先出；5.堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；6.容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；7.做好防潮、防尘、防锈措施。共举金杯同享发展26整顿的具体实例二、进行标识1.采用不同色的油漆或标识牌划分区域；2.在摆置场所标明所摆放物品；3.在摆放物体上或摆放线前进行
10、标识；4.根据工作需要灵活采用各种标识方法；5.标签上要进行标明，一目了然；6.某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；7.暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；8.标识100%实施。共举金杯同享发展27保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患注意点责任化、标准化目的目的清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。4、6S推行步骤三之：清扫共举金杯同享发展28清扫的具体实例一、清扫工具：1.抹布和拖把悬挂放置，充
11、分利用空间；2.随时清理不能使用的拖把、扫帚；3.扫帚或抹布进行数量管理。二、机械设备每天要保持光亮1.机械设备保持锃亮如新；2.不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；3.通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；4.清扫且及时维护保养。共举金杯同享发展29清扫的具体实例三、分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：四、可再生的（区分塑料、金属）不可再生的（生活垃圾）五、防止碎屑的扩散1.安装防护罩、吸尘器等设施；2.利用生产间隙，勤清扫产生碎屑（如塑料胶粒）或边角料的设备仪器周围。共举金杯同享发展30清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意
12、即“标准化”。5、6S推行步骤四之：清洁1、维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果2、实现6S标准化管理注意点制度化，定期检查评比。目的目的共举金杯同享发展31清洁的具体实例*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗*厕所无异味*乱折花木共举金杯同享发展321、培养具有好习惯、遵守规则的员工2、营造团体精神注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。6、6
13、S推行步骤之五：素养共举金杯同享发展33素养的具体实例一、问候/礼貌1、您好！大家好！2、早上好！新年好！3、谢谢、打扰了、对不起、没关系二、集合班组员工开班前会1、确认今天的工作内容；2、总结前一日需改进之处，提出今日的目标；3、点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）；三、接班后立即开始作业1、正确使用劳动防护用品；2、使用规定的材料；3、使用规定的机械设备；4、遵循规定的方法。共举金杯同享发展34素养的具体实例四、午间的举止1、排队按秩序买饭；2、收拾好剩余饭菜。五、下午开始恢复干劲1、时间一到，就进入工作岗位。六、必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）1、喝过的饮料瓶、用
14、过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；2、在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。共举金杯同享发展35素养的具体实例七、下班前进行清扫1、确认明天的工作；2、收拾整齐零件、材料；3、点检保养各类工具、设备；4、注意有无隐患；5、清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；6、将所使用的清洁工具归位放置；7、填写好交、接班记录。八、最后与大家道别共举金杯同享发展36安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生、7、6S推行步骤之六：安全1、不伤害自己2、不伤害他人3、不被他人伤害注意点心中有安全，关爱自己、维护企业是根本目的目的共举金杯同享发展37安全事故隐患举例安全事故隐患举例1、乱扔
15、烟头;2、电焊无安保;3、电线老化,乱接临时线;4、瓦斯泄露;5、电器设备长期通电;6、电烙铁等不当使用;1：火灾事故7、易燃品保管不当;8、避雷设施失效;9、消防设备无效;10、产品安全设施不当;11、危险品处铁器击火;12、人为破坏;共举金杯同享发展381、操作不当:带电作业起吊不牢摆放不牢2、未能安全作业:不带手套作业不带安全帽作业穿高跟鞋、披长头发3、机械碰伤:通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞4、化学损伤;5、电器击伤;6、事物中毒;7、劳保不当;安全事故隐患举例2：人身事故共举金杯同享发展1、违反操作工艺;2、程序错误;3、装卡不牢;4、电压使用错误;5、设备防错不善;6、设备保养不妥;7、设备带病工作;8、超负荷使用;9、乱放重物;10、表头失灵;11、环境恶劣;12、人为破坏;39安全事故隐患举例安全事故隐患举例3：设备事故共举金杯同享发展40安全事故隐患举例安全事故隐患举例1、产品防护问题;2、作业用心问题;3、生产环境问题;4、防错设计问题;5、产品包装问题;6、工艺设计和工艺纪律问题;4：产品安全416S活动的推行，需要您的一份力量！
