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1、2021年10月第一版（草稿） 岗位编号：公司-部门-003实验检测（原材料水分测试）岗位观察检查表(SOC）岗位目标：根据初检和过程检确定检测优先顺序，及时检测原材料含水率，并将检测结果进行反馈，为注塑生产提供质量保障。步 岗前准备（步骤）操作细节和标准 设备准备 工具准备 资料准备n 卤素水分测试仪（配套托盘架、托盘）n 取料瓶/取料勺/废料盒/手套/胶棒/签字笔/抹布/塑料袋/计时器/修正带n 水分测试检查基准书n 水分测试检查记录表n 检测实验日计划主流程（步骤）操作细节和标准 选取待检料n 优先检：初次开机的原材料（全检测）： 取料：接收到生产技术人员通知的测试信息后，去“取样台”上
2、拿取密封的【取料瓶】和【原材料标签】 目测数量：目测【取料瓶】内原材料数量超过瓶身刻度线 对照信息：将【取料瓶】、【原材料标签】上的信息与检测实验日计划中信息进行比对，确保一致。n 次选检：过程持续使用的原材料（50%检测）： 确定待检品：根据检测实验日计划选择待检产品 找取料瓶：根据待检产品对应的【原材料类别】，选取对应的【取料瓶】 提供取料瓶：拿【取料瓶】至生产现场，提供给生产技术人员，告知取料信息 取料：跟踪生产技术人员完成适量取料后，将【取料瓶】带回测量室 调设参数n 找参数：在水分测试检查基准书中【原材料类别】项找到所测原材料对应的【试验干燥温度（）】值n 调取参数：打开设备盖，根据
3、温度值进行参数调取，点击【卤素水分测试仪】右下角【开关】-【复位】 -【去皮】（显示器重量归零）-【设置】，重复点击【下调】至原材料对应的【试验干燥温度（）】值，重复点击【确认】至屏幕出现“0.000g” 测试原料n 添加原料：将【取料瓶】内原材料缓慢倒入【托盘】上，观察屏幕显示的重量，可使用【取料勺】调整误差直至满足“101g”标准，使用【取料勺】摊平。并将瓶内多余原材料倒入【废料盒】内n 开始测试：合上设备盖，点击【启动】，水分测试时间为10分钟，待蜂鸣器响起，表示测试完成 填基础信息n 依据检测实验日计划、水分测试检查基准书，填写水分测试检查记录表中【基础信息】项目 判定结果n 打印报告
4、：长按【设置】至屏幕显示“”松手（屏幕显示“”）-【确认】（屏幕显示“”）-【确认】，打印水分测试报告（1），打印完成后，点【复位】-【开关】关机，撕下水分测试报告（1）n 对比判定：将水分测试报告（1）中的【水分含量值】与水分测试检查基准书中对应的【标准含水量MAX(%M)】值进行对比，判定是否合格 结果反馈n 初次开机反馈：微信通知生产技术人员水分测试的结果。格式为【机台+*】+【原材料+*】+【标准含水量（%M）+*】+实测【水分含量+*】+【开机】或【重新烘烤后送检】n 持续开机反馈： 合格不需做反馈，不合格通过微信反馈给生产技术人员和品质工程师 不合格反馈给生产技术人员：反馈格式为【
5、机台+*】+【原材料+*】+【标准含水量（%M）+*】+实测【水分含量+*】+【立刻停机改善】 不合格反馈给品质工程师：反馈格式【不良产品图番+*】+【不良内容+*】 填检测结果n 粘贴报告：将水分测试报告（1）用胶棒粘贴在水分测试检查记录表中【水分测试报告（1）粘贴处】n 填写测试结果：将水分测试检查记录表中【测试结果】栏信息填写完整n 填写检测实验日计划：在【基础信息】【机台】【图番】栏找到被测试产品，在【计划/实际】栏后画“” 整理现场n 打开设备盖：为避免高温烫伤，佩戴手套，按下计时器倒计时5分钟，打开设备盖n 归位工具：将【取料瓶】、【取料勺】、【原材料标签】（擦拭干净）、检测实验日
6、计划、水分测试检查基准书、水分测试检查记录表全部归位n 清理设备：待计时器响起后，关闭计时器，只允许接触【托盘架】手柄位置，将测试后的【原材料】、【托盘】、【托盘架】全部放入【废料盒】内，清理设备内残留的【原材料】，将【托盘架】、【托盘】归位，摘下手套归位附带职责/异常处理操作细节和标准 参数异常n 无参数：电话通知品质主管处理 填写错误n 书写内容错误：使用修正带覆盖书写错误内容，重新填写正确内容 操作设备异常n 通知主管：电话通知品质主管处理n 告知异常：告知设备显示的不良现象 处理废料盒n 处理废料：废料盒装满后，将测试后的废原材料装入塑料袋内系口，放到注塑车间外的机头料存放区域内岗位先修：无鉴定栏: 完成人： 日期： 训练员： 日期： 鉴定者： 日期： （初次）追踪人： 日期： （一个月后）追踪人： 日期： （两个月后）3
