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1、玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目 录一、小口瓶部分1、口部缺陷口裂（炸口、爆口） 2口部裂纹（炸螺丝） 3颈部裂纹（爆头颈） 4瓶口不足（凹口） 5冒口（冒沿、漏口）.6瓶口不圆（扁口）7 瓶口错缝（错牙或单面高低） .8 小口（小眼、细口） .9瓶首鼓出（鼓口）.10口模合缝毛刺（口子缝） .112、瓶颈缺陷 瓶颈合缝毛刺 .12瓶颈错缝（歪头）.13瓶颈歪曲（歪头）.14 瓶颈过长 .153、肩部缺陷肩部裂纹（奔膀）16肩部薄（薄肩）17瓶肩不足（塌肩、凹肩）184、瓶体缺陷瓶体歪斜（歪身）19热爆20 瓶体合缝裂纹（炸模缝） 21瓶体电话线22 文字裂纹（炸刻度） 23瘪瓶（扁瓶、凹肚
2、）24瓶体凸肚（鼓肚）25瓶体冷纹（冷斑）26 显著初模合缝线（铁碗线） 27瓶体壁厚不均（偏薄） 285、瓶底缺陷瓶底裂纹（炸底）29 瓶底毛刺（模底接缝线大）30薄底31厚底32 底不平（瓶底不稳） 33偏底（瓶底偏）34 显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） 35闷头印偏移（翻底）36花底376、其他缺陷冷爆38料内大气泡（鼓眼泡）30口部气泡（口泡）31 薄皮泡（皮泡）32 瓶颈或瓶身的折合泡 33麻点34硝水（白点）35条纹（绺子、线道）36脏料（夹杂物、油子）37结石（石头）38QD结晶39（12）剪刀印（刀印）36（13）细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） 37圍直扫纹（刷子纹、蓑衣纹）38
3、（15）油灰痕（油斑）39二、大口瓶部分剪刀印14炸口30冒口（飞翅、带台）31揭口32口不平及椭圆度33瓶口不足34瓶口平面偏差35闷头印偏移36一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。 同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而 又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃 是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹-吹法,生产小口瓶时常见的缺陷加以说明，供成型操作工人参考。在这里还要说明的几点是：1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的， 也就是说所有的缺陷
4、在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口 不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、 合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原 因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为 主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。3、前面已经谈到，产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈 到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就 其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷
5、的解决方法，绝不是该种缺 陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正 确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措 施消除之。4、为了便于分析缺陷的部位，右图标明了瓶子各部位的名称口部密封面口径颈环颈部肩部瓶体 底部 瓶脚底面部-3（图：瓶子各部位名称）5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A :供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“ B制 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致该种缺陷的原因。至于因熔炉导致 的各种缺陷不属成型工序的职责范围，仅供参考 一）、口部缺陷：口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位图11
6、、口裂（炸口、爆口）：见图1所示 鉴别：从瓶口向下有纵向裂纹，旋转瓶子时 可见反射光。原因：A、供料机滴料温度太低 剪口印太大（造成剪口印太大原因见第（六）部分第12标题）。料滴头部太粗B、制瓶机芯子冷或结油灰太多芯子上的猛或落的部顺畅机速太慢芯子过长或太粗扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长芯子和口模不同心芯子和口模太冷正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法： 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑尽量消除剪开印改进芯子造型，保持芯子清洁调正口模与初模中心合理调正 扑气（吸气）时间，缩短玻璃料与芯子接触时间芯
7、子上和落的动作要稳妥 调换合适的吹气头，并适当调正吹气时间和压力 调正冷却风，保持芯子和模温度适宜，在成型模一方，不要吹在瓶口2、口部裂纹（炸螺丝）：见图2所示鉴别：在瓶口螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶子时可见反射光原因：A供料机玻璃料过冷、料头太尖剪刀印大或剪料带毛刺B制瓶机芯子套筒调节的太高或太低 扑气头或闷头落的太猛翻倒机构的终点缓冲不稳口钳臂不水平或口模配合不良扑气压力过大或时间太长口模带毛刺口模开的太猛开初模时带动口模制瓶机台停顿不稳解决方法:合理调正滴料温度剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑结合缸芝之高低要调正适宜口钳臂要水平，左右口模要配合好 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而
8、稳定口模使用前需打光，去掉毛刺口模和模配合要松紧适当调正制瓶机使之启动爽快，停止平稳3、颈底裂纹（爆头颈）：见图3所示鉴别：瓶颈或瓶颈与首部接合处的表面裂纹，旋转瓶子时有反射光。原因：A供料机滴料温度不适宜剪刀印过大或落料不正B制瓶机口模开和成模关时间配合不当成型模开启太猛或不稳口模夹钳或成型模夹钳磨损模底过高口模带毛刺正吹气头不正瓶钳取瓶过快解决方法：调正滴料温度适应成型要求瓶钳沾油或弯曲以及钳口大小等消除剪口印，调正滴料中心 调正口模开和成模关的时间要配合得当更换已磨损的夹钳 调正底模高度，保持成型模打开要平稳口模打光，去掉毛刺 取瓶时间要适宜，瓶钳角度及口径要合适 初模或口模碰角要及时更
9、换4、瓶口不足（凹口）：见图4所示鉴别：瓶口密封面，环或螺丝不足原因：A供料机料筒温度过高或过低料滴头部太尖或太粗滴料中心不正B制瓶机扑气压力和时间不足（真空不足）扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气初模太热或干燥初模喷油过大或过小 初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模口模夹钳不水平，结合缸过低或过高倒吹气（初型吹气）开的过早芯子过长或过大初模或口模夹具磨损初模或口模配合不当（11） 口模或芯子太脏 解决方法:调正料温、料形、料重符合成型要求 调正滴料中心，使料滴正直的进入初模 保持扑气（吸气）的时间和压力为一定扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通 初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
10、 初模与口模之配合及口钳之高低要得当芯子造型要合理及时更换已磨损的初模或口模之夹钳5、冒口（冒沿、漏口）：见图5示鉴别：瓶口内侧有凸出的边沿原因：A供料机滴料温度过高料形过长或超重B制瓶机芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物芯子上的过迟芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久口模内径过大芯子顶脚过低。或芯子机构过低芯子与口模不同心或配合不当解决方法：正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重 清理芯子周围的异物检查口模和芯子是否相匹配芯子上升行程是否达到要求 调正落料时间在芯子上的一瞬间6、瓶口不圆（扁口）：见图6所示鉴别：瓶口扁或畸形，用长规、试柱或样板检查时不符合要求原因:A供料机滴料温度过高B制瓶机倒吹
11、气（初形吹气）不足或时间太短芯子接触时间太短或扑气时间太短 机速太快，口模太热或瓶口冷却不足口模开带瓶口，或交接中心不正 瓶钳直径过小，或瓶钳中心不一致 正吹气头压的过紧，或正吹气压力过大解决方法:降低滴料温度至适宜的程度倒吹气（初形吹气）压力和时间要适当机速要适宜，冷却风安排要得当口模开要爽快、稳妥，交接中心要调正 瓶钳直径应与制品相适应，中心要一致合理调正吹气头高度，吹气压力，吹气时间7、瓶口错缝（错牙或单面高低）：见图7所示鉴别：瓶口密封面合缝线一侧高一侧低原因：制瓶机口钳臂左右不平或使用过久 初模或口模夹钳磨损过度初模与口模配合部位不符或结油灰太多口模或初模加工不良解决方法：调节或调换
12、口钳，使左右臂平齐清理油灰或调换模具改进口模与初模之配合契形图7选用符合图纸要求的口模和初模&小口（小眼、细口）：见图8所示鉴别：瓶口内径窄小，用试柱或样板插入检查时不符合要求原因：A供料机料滴温度不均匀或过高料滴头部太细（尖）B制瓶机子与玻璃料接触时间太长或太短芯子温度不合适芯子太脏或初模喷油太大 初模或口模之冷风使用不当芯子形状设计不合理倒吹气（初形吹气）开得太晚图8 正吹气压力小，吹气头离瓶口太低或太高瓶钳内径过小解决方法: 调正滴料温度符合成型要求保持标准的料滴形状 扑气（吸气）时间长短要适宜，避免芯子与玻璃料接触时间过长冷却风咀位置要安排得当改进形状的造型 适当控制初模喷油，保持形状
13、清洁适当调正倒吹气开的早晚 正吹气压力大小和正吹气头高低要搭配得当9、瓶首鼓出（鼓口）：见图9所示鉴别：吹气时，由于机械原因而使瓶首部分凸起变形原因：A供料机料滴温度过高B制瓶机扑气时间太短或压力不足瓶首成型不硬芯子或口模与玻璃接触时间太短冷却风安排不合理，口模太热正吹气头太浅或太低，正吹气压力过大或排气孔太小图9 正吹气头中心不正或不平解决方法：降低滴料温度至适宜的程度扑气（吸气）时间和压力要适宜 适当延长芯子口模与玻料接触时间 合理调正口模冷却风调换或调正正吹气头以及正吹气压力和吹气头位置 口模开启要稳妥10、口模合缝毛刺（口子缝）：见图10所示鉴别：在瓶首两半口模之合缝处有较大或尖锐的细缝 原因：A供料机料滴温度过高料滴形状不良B制瓶机口模合缝自有异物或油灰太多，口模关不严密口模与初模之配合契形不匹配，口模外径相当于初模来说过小口模夹钳磨损严重芯子上升压力过大初模夹钳关不严两半口模的配合不良倒吹气压力过大图10口模使用太久，合缝处出现倒角解决方法：正确控制料滴温度和形状清理口模合缝
