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1、1. 概述12. 施工进度安排23. 临建布置24. 防护网构件25. 防护网施工要求25.1钢丝网35.2钢丝格栅35.3环形网35.4拉锚系统构件35.5减压环46. 防护网施工46.1锚固位置确定46.2基座及锚杆布置46.3锚杆孔的灌注46.4基座安装46.5钢柱及上拉锚绳安装46.6侧拉锚绳的安装46.7钢柱调整46.8 支撑绳安装56.9下支撑绳安装56.10环形网的安装56.11格栅安装67. 资源配置78. 主要完成工程量78. 质量措施79. 安全措施7右岸自然边坡EL18502260m高程被动防护网施工专项措施按照设计蓝图枢纽区右岸自然边坡危岩体防护布置图(1/22/2)【
2、CD66 SG-419-125 (1)、(2)1的要求，右岸自然边坡EL18502260m布置被动防护网，被动防 护网网型采用RXI-075型环形网，防护网高度4.0m,与坡面的安装夹角为7590 , 安装长度约2146m。右岸被动防护网参数表序号被动防护网桩号高程(m)段长(m)型号商度(m)控制点E (m)N 14单绳。缝合绳：8。5. 防护网施工要求编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳的钢丝强度不应低于1770MP&,热镀锌等级不低于AB级。5.1钢丝网编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2mm,并经 电镀下理，镀锌厚度不小于8mn=编网用铝质接头套管长度不小于50
3、mm,外径不大于30mm,壁厚度不小于3mm,其连 接力不低于所连接钢丝绳的最小破坏拉力。交义结点处均用卡扣固定，接头处用铝质接头套客闭合压接。不应出现遗漏，卡扣 和套管表面不应有破裂和明显损伤。钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5KN,错动钢丝绳残余抗破断拉力不应小 于原始最小抗破断拉力的90%。钢丝绳交义结点处的抗脱落拉力不应小于lOKNo编制成的网的钢丝不应有断丝、脱丝现象。网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。5.2钢丝格栅钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。高强度钢丝格端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。5.3环形网单个环应山单根钢丝盘结
4、而成，两端头间搭接长度不应小于100mm。盘结而成的环应用钢质或铝合金固件至少在均匀分布的三个箍紧，且其中一个箍紧 点应位于两端头的搭结处。除边缘环孔外，每个环应与其周边的4个环相扣联。盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显的机械损伤和锈 蚀现象。54拉锚系统构件拉锚绳在一端用相应规格的绳卡和铝合金紧固套管固并制作挂环。被动网的支撑绳在一端制作挂环并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应按钢丝 绳网规格预先切断。与锚垫板配套的钢筋锚杆采用精轧螺纹钢筋，也可采用普通螺纹钢筋在一端加工不 短于130mm的加工螺纹段，螺纹规格应能承受不小于30KN的紧固力。5.5减压环减压环最小变
5、形吸收能力不应小于其额定值。其启动荷载应介于与其相连的钢丝绳 最小破断拉力的20%50%之间。6. 防护网施工6.1锚固位置确定按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行定位。6.2基座及锚杆布置按照图纸要求尺寸进行钢柱基座基坑开挖、锚杆钻孔工作，然后进行基座混凝土浇 注和锚杆砂浆灌注。63锚杆孔的灌注（1）灌注应采用水泥砂浆，水泥标号不应低于425,宜釆用中细砂，粒径一般不大 于2.5mm,使用前应过筛。（2）砂浆配合比：砂浆标号不应低于H20,水泥：砂宜为1： 1-1.2 （重量比）， 水灰比宜为0.450.5。（3）灌注釆用人工注浆。6.4基座安装将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。基座固
6、定后，采用板手通过固定螺栓将钢柱固 定于基座下。6.5钢柱及上拉锚绳安装（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱柱顶挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉 锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或 待上拉锚绳安装好后再安装均可）；（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，钢柱底部插入基座中,然后插入连接螺杆并拧紧;6.6侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。6.7钢柱调整通过上拉锚绳和侧拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，将钢柱调整至与坡面夹 角在7590的范围内，拉紧拉锚绳并用绳卡固定。6.8上支撑绳安
7、装（1）将笫一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱） 的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环 调节就位；（2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的柱顶挂座上（对于单支撑绳系统的端部笫一根支 撑绳，挂环应挂于端柱基座的挂座上，顺钢柱绕过柱顶挂座这根支撑绳一般有颜色标 志）；（3）在后续钢柱处，将支撑绳置于挂座内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该 钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定；（4）再次调整减压环位置，当确信减圧环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固 定；（5）第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一 根钢柱向
8、第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；（6）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结（仅用30%标准紧 固力或手动拧紧即可）。6.9下支撑绳安装该工序在环形网挂到上支撑绳后进行。其方法与上支撑绳类似，但支撑绳均直接从 网块的底排网孔穿过，对于带减压环的支撑绳，待支撑绳到达减压环的正确位置前40cm 左右才能套入减压环，同时亦应注意钢柱至减压环外侧约40cm段的支撑绳不得穿入网块 环孔。610环形网的安装（1）环形网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、 粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定。一般宜釆用以下方法：（a）用一根起
9、吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过环形网上缘第二排左右网 孔（底排网孔一般有标志色），一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支 撑绳上的起吊滑轮组或临近钢柱的柱顶挂座并使尾端垂落到地面附近；（b）拉动起吊绳尾端,直到环形网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡或卸扣 将网与上支撑绳暂时进行松动连接，此后起吊绳可以松开抽出；同时宜用一根绳子穿过 网的底排网孔并固定到基座上使网块底缘靠近钢柱，以便下支撑绳的安装，待下支撑绳 安装好后即可抽出该绳；（C）重复上述步骤直到全部网块暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动网块使其位 于正确位置；此后即可进行下支撑绳安装（工序9）；（2）缝合连接方式（a）将按单张网缝合边总长约1.3倍截短的缝合绳在其中点做上标志；（b）从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。 从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起;对于朝向钢柱一 侧的绳段，直到用绳卡将两根（单支撑绳时为一
