核电厂非安全级数字化控制系统-出厂验收测试、现场验收测试、现场综合测试规范征求意见稿

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1、TCS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号ZB中华人民共和国能源行业标准NB/T XXXXXXXXX代替核电厂非安全级数字化控制系统一出 厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)、 现场综合测试(SIT)规范Non-safety classified digital control system in nuclear power plants Factory acceptance test (FAT), site acceptance test (SAT), and site integration test (SIT)点击此处添加与国际标准一致性程度的标识(征求意见稿)(木

2、稿完成口期:2012年1月)XXXX - XX - XX 实施XXXX - XX - XX 发布国家能源局目 次前言II1范围12术语和定义13缩略语24 FAT、SAT和SIT在工程节点中的顺序以及相互关系35实施FAT之前的准备工作46 出厂验收测试FAT 57现场验收测试SAT 88现场综合测试SIT 9附录A (资料性附录)FAT检验表11附录B (资料性附录)FAT不符合项表 23附录C (资料性附录)FAT验收报告24附录D (资料性附录)SAT检验表25附录E (资料性附录)SAT不符合项表 26附录F (资料性附录)SAT验收报告27附录G (资料性附录)SIT检验表28附录H

3、 (资料性附录)SIT不符合项表29附录I (资料性附录)SIT验收报告30附录J (资料性附录)控制系统验收证书31参考文献32木标准按照GB/T 1. 12009给出的规则起草。木标准rh能源行业核电标准化技术委员会提出。木标准由电力企业联合会标准化中心归口。本标准由中广核工稈有限公司、深圳中广核丁稈设计有限公司负责起草,苏州热丁研究院有限公司、 北京广利核系统工稈公司、上海核工稈硏究设计院参加起草。木标准主要起草人:黄伟军、郑添、谷鹏飞、张黎明、江辉、刘光明、李啸风、顾凯、田勇、邓天、 刘真、孟广国、石颉、于树新。核电厂非安全级数字化控制系统一出厂验收测试(FAT)、现 场验收测试(SA

4、T)、现场综合测试(SIT)规范1范围木标准规定了核电厂非安全级数字化控制系统(后续简称控制系统)出厂验收测试(FAT)、现场 验收测试(SAT)和现场综合测试(SIT)的程序和规范。这些测试是为了证明控制系统完全符合标准规 范的要求。系统测试Z前的工稈和制造活动不在木标准的范围内。2术语和定义下列术语和定义适用于木文件。2. 1核安全等级 nuc I ear safety c I ass i f icat i on核设施的构筑物、系统和部件按其是否执行安全功能及功能的重要性而划分的等级。凡执行安全功 能的物项均属核安全级,不执行安全功能的则属非安全级。2. 2数字化控制系统 digital

5、control system由微处理机的模数转换、功能控制、系统通信、在线诊断、实时显示和控制输出(数模转换)等软、 硬件功能模块组成的仪表控制系统。2. 3位号 code用于明确标识传感器和执行器的字符数字描述符。2.4出厂验收测试 factory acceptance test川來验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术规范要求而开展的一系列活动。2.5现场验收测试 s i te acceptance test用來验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。2.6现场综合测试 site integration test用来验证不同的系统是否己整合成为

6、一个完整的系统,并且所有部件己按要求正常协同T作而开展的一系列活动。2. 7采购方 purchaser从供应商处直接购买控制系统并对其负责的企业,既可以是业主也可以是总承包商。2. 8业主 owner雇仙总承包商去建设核电厂的企业。2.9总承包商 contractor 被业主雇佣承接建设核电厂的企业。注:总承包商的功能可由业主兼任。2. 10供应商supplier控制系统的制造商或分包商。3缩略语下列缩略语适用于本文件。ETS:汽轮机紧急跳闸系统(Emergency trip system)FAT:出丿验收测试(Factory acceptance test)FBD:功能块图(Function

7、al block diagram)FIJP:功能规划(Function plan)IIMI:人机界面(Human machine interface)IIW:硬件(Hardware)MC:完成机电设备安装(Mechanical completion)PLC:可编程逻辑控制器(Programmable logic controller)SAT:现场验收测试(Site acceptance test)STT:现场综合测试(Site integration test)SW:软件(Software)4 FAT、SAT和SIT在工程节点中的顺序以及相互关系图1描述了整个活动和事件的典型顺序,图2和图3给

8、出了各阶段间的相互关系。FAT的先决条件:完成软件编制;完成系统连接;完成供应商内部测试。SAT的先决条件:系统已运至现场;已正确安装; 系统启动。STT的先决条件: 系统间正确连接;完成SATo热态调试IETS/DCSSiT图1对应于工程项目节点的FAT、SAT和SIT事件的典型顺序示意图通信SIT系统SAT图2 DCS及其子系统在SAT阶段和SIT阶段相互关系示意图完成控制系统测试典型DCS操作员级过程级FATSATFATSAT卜A 丁及部分SAT 或 SIT本地I/O现场设备 如Hsrt等接线测试远穆I/O接线测试现场总线现场总线设备接线测试回路检验口回路检验u回路检验u图3对应于电厂各

9、个相应级的FAT、SAT和SIT之间的相互关系示意图5实施FAT之前的准备工作5. 1总则在开始着手进行FATZ前,供用商应完成所有的内部测试,并提供可供复查的测试报告。准备好所有相关文件以备FAT测试时使用,下面列出了常用文件的清单,该清单可根据工程项H实际情况进行取 舍和增减。5. 2业主或总承包商通常需要准备的文件业主或总承包商通常需要准备的文件包括:各种规范;各种已签协议;功能规划FUP;功能块图FBD;流程图;仪表清单,例如:位号一说明文木一输入/输岀类型一最程一单位;设定值清单;报警信息列表,例如:位号一报警类型一分类原则(优先级、工厂区域):操作M面及其相关文木;操作规程及其相关

10、文木。5.3供应商通常要准备的文件供应商通常要准备的文件包括:系统手册;使用手册、系统数据清单、鉴定文件;系统设计说明;硬件设计说明;接口说明;I/O清单和位号命名约定;操作iK面打卬清册;组态打印清册;内部测试报告;典型冋路(硬件和软件)移交清单(分为硬件、软件、应用软件和许可证);FAT测试计划;FAT测试说明。6出厂验收测试FAT6. 1总则FAT应由供丿应商实施,采购方或者采购方授权单位宜监督整个活动。有些采购方可能习惯自己进行某些部分的FAT,但按规定必须事先在工程项目合同中说明。FAT应包含以下内容:本项目供货范围内的设备;从信号源开始的,与应用软件相关的控制系统功能;系统相关的功

11、能;供应商应提供适当的测试条件。为了顺利实施FAT,可参见附录A列出的清单。根据规范说明,FAT过程中发现的未完成工作或不符合规范的部分应被记录在FAT不符合项表中,参见附录B。不符合项将被归为以下儿类:当场象改,然后继续进行FAT;在FAT过程中同时进行整改;需再次进行FAT;FAT后,系统运行至现场Z前进行整改;留待现场整改。当供应商根据FAT规程和规范完成测试,并证实了除双方己认可的不符合项外,所有必须的功能己实现后,可认为系统成功通过FAT测试。当成功通过FAT后,采购方的授权代表和供应商应当共同在FAT验收报告上签名,参见附录C。6.2 FAT测试进度表采购方和供应商应当共同制定一份

12、包含有测试项目和时间进度的测试进度表,表中应包括以下内 容:启动会议(文档检杏、进度表等);供应商文件(包括内部测试报告)检查;软硬件清单检查;机电安装检杳;接线和端子检杳;启动测试和控制系统特性检查(系统基木功能检杳、系统报警检杳和便件兀余、诊断检查);人机界面显示检杏;根据第6章的文件进行功能测试;复杂逻辑功能和操作模式检测(例如顺序控制等);了系统接口测试;FAT冋归测试,列岀不符合项表便于现场(SAT)工作;FAT总结会议。6.3测试规程6. 3. 1建立测试6. 3. 1. 1 本地/远程I/O采用以下一个或多个典型方法,应完成一个完整的木地/远稈I/O测试。使用仿真设备在I/O模块

13、上 强制木地/远程1/0的方式是最常用的测试方法,下面列出的方法可根据合同/规范的要求采用:使用软件仿真在处理器上进行I/O强制;使用软件仿真在I/O模块上进行I/O强制;使用外接在现场端了上的仿真设备进行I/O强制。6. 3. 1.2总线接口M依据相关标准的要求,对每一种指定类型的现场设备进行测试。这个测试应包括控制系统和设备 的互操作性。建立一个网段,并测试所有链接到这个网段的相关设备,网段的选择应由采购方和供应商共同 认可;对具有分散控制功能的系统,应测试所有相关的网段;涉及到的尚未组建网段的信号应进行仿真;所有网段的所有相关文件、数据表、图(负荷率、循环时间、结构)都应审杳。6. 3.

14、 1.3子系统连接控制系统与了系统链路测试以及所选的冋路测试宜借助了系统仿真设备完成,信号值在仿真设备中 强制,在控制系统中监视。宜尽可能按照实际指定的架构例如冗余、通信介质(玻璃光纤或铜缆等)等 进行测试。其他方法(如下面列出的)可根据合同/规范的要求采用:通过控制系统对子系统进行仿真,信号在控制系统中进行强制和监视;只包括处理器及其连接设备的了系统可述行实际通信的测试,信号在了系统中仿真;如果是完整的了系统,且连接设备和控制系统均可用,则既可以在了系统亦可在控制系统对 I/O进行强制和监视。测试方式应在考虑T稈项目的要求后对每一了系统单独制定。6. 3. 2. 1 概述测试引导T作分为项目供货范围内的设备检杳、启动测试和控制系统特性检查以及准备详细的功能 测试参考文件,检杳清单参见附录A。6. 3. 2. 2项目供货范围内的设备检查项H供货范围内的设备检查应包括:文件检杳;软硬件规格数量检杳;机电安装检杏;接线和端了检查。6. 3. 2. 3启动测试和控制系统特性检查启动测试和控制系统特性检杳应包括:启动测试和系统常规功能检查;系统报警测试

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