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1、1第一章第一章 工程概况工程概况本标段管网工程是襄阳汽车职业技术学院建设配套工程项目，位于尹集镇白云村境内，南临 305 省道。本工程项目建设内容：一、 道路排水工程：包括雨水管道和污水管道铺设。二、 室外给水管道：采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。三、 室外强电穿线管安装工程：采用 PVC 穿线管铺设。四、 弱电穿线管安装工程：采用 PVC 穿线管铺设。五、 室外燃气管道安装工程：采用 PE 管铺设。本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，计划工期 180 天。第二章第二章 施工总体部署施工总体部署第一节 施工场地布置本标段施工区较为狭窄，项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场
2、地原则上分为生活区、施工生产区和材料堆放区三大部分布置。由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于道路范围外租用部分场地作为办公、生活设施。办公、生活临时租用范围 4525M，面积 600m2。办公、生活临设内项目办公室、宿舍、食堂及厕所。项目办公室及宿舍采用两层活动板房，项目办公室占地范围 256M，内设项目经理办公室、总公室、工程技术部、质安部、材料部、资料室、会议室及监理工程师等部门的用房。宿舍占地面积 300m2，办公、生活临设四周采用砖墙围蔽，墙高 2 米。临时设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，本工程现2场设混凝土搅拌站，所有的混凝土均进行现场拌和。第二节 现场组
3、织安排本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：一、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图） 。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，经理部的工作要求：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。二、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建给水管道施工队、排水管道施工队、强弱电管道施工队和燃气管道施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。三、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：给水管道施工队负责全段室外
4、给水管道、消防栓管道施工；排水管道施工队负责雨水管道、污水管道铺设及检查井施工；强弱电管道施工队负责所有强电和弱电穿线管道铺设安装；燃气管道施工队负责燃气管道铺设安装。第三节 施工水电供应施工用水原则上由学院提供，项目部备用水车应急供应；施工用电原则上由学院布设临时供电线路，采用三相五线制布设，临时应急由项目部备用发电机组供电。第三章第三章 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法第一节 施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作3量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：一、 测量设备：配备水准仪 2 台，经纬仪 1 台
5、，红外线全站仪 1 台。二、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每 60100 米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。三、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点
6、进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。第二节 管线工程本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为：污水雨水给水电力、电讯管道。一、雨、污水管道工程本标段共有雨水管道 8112 米，污水管道 5466 米，雨水管径有DN300、DN400、DN500、 DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1300 平口砼管，污水4管径有 DN200、DN300、DN400 波纹管，雨水检查井 278 座、收水井 267 座；污水检查井 576 座；玻璃钢化粪池 12 座；储水池 2 立方 70 座。主要施
7、工方法如下：本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。1、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，
8、采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用 1:0.25 和 1:0.33 的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线 1m 以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上 0.2m 时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排5水沟和排水集井，对于较深的沟槽
9、，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于 1%，沟槽两侧的排水沟，每隔 15cm 左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过 2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定
10、要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用级重型钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致） ，禁止使用木屑或碎砖块代替。5、管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将
11、插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专6人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为 1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥
12、浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用 CT-20 砼养护剂及时加以养护。6、检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查
13、井盖、座（铸铁） 。污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层 20cm） ，管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14T 压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 5cm 范围内不小于 85%，管7顶 50cm 以上范围内不小于 95%） 。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。二、 给水管道工程采用钢丝网骨架 PE 复合管道安装。1、一般
14、规定PE 给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。钢丝网骨架 PE 复合管给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。钢丝网骨架 PE 复合管给水管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。钢丝网骨架 PE 复合管给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。钢丝网骨架 PE 复合管给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前
15、应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。钢丝网骨架 PE 给水管道连接时，管端应保持洁净。每次收工时，管口应临时封堵。钢丝网骨架 PE 给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。82、电熔连接1）管子和管件的检查和清洁管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行详细检查。检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得使用。将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。再将管子外表
16、面清理洁净。2）管子或管件对口安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。将 PE 管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过 0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的 10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热之前须对机器的各个部位进行认真检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时通电电源的电压和加热时间应符合电熔联机机具和电熔管件生产厂家的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。按照管件上所印有的加9热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。拔下连接电线，便可进行下一步操作。一般电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，一次焊接成型。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接
