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1、1煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以 悬浮预热和窑外分解技 术内核心， 应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备 ，采用以 计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、 节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生 产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂 ，系 统环节多，连续性强。 许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性， 设备运转的可靠性和参数 调节控制的及时性。 这就需要中控室的操作人员必须很
2、好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工 艺热工过程的特性，同 时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知 识， 这是提高中控室操作水平的基 础。 一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧 臂取料机刮取原煤，再通 过三条皮 带输送机送至磨头原煤仓。2、热风来源：生产期间篦冷机的 热风，在煤磨主排 风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作 为煤磨烘干和粉磨的热源。3、煤粉制备工艺流程：原煤仓 内的煤经定量给料机计量后由 电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的 热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓
3、内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此 处与热气进行 强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤 块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨 仓内的研磨体被旋 转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效 选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收 尘收集后由螺旋输送机送入煤粉 仓， 经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带 入的废气经安置在煤粉仓顶 部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。 另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系 统之间 窑炉仓用煤互相供给。4、安全防范：为防止煤粉仓（1820 ），袋
4、收 尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830） 灭火，另外煤磨 还设置有一套消防水。防范方法：4.1 煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部 锥体部位充氮气，若传感器处温度大于 50，要求将称重传感器拆除。4.2 袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。二、 主机设备取料机设备参数取料形式 主断面取料 取料能力 250t/h 耙车驱动 液压2工作行走 0.0057-0.057m/min 调车行走 3.48m/min
5、 刮板功率 90kw刮板尺寸 1700*330mm 刮板间距 630mm 刮板链速 0.52m/s料耙角度 34-45 耙架速度 0.2m/s 耙架功率 37kw 主排风机设备参数风 量 90000m3/h 风 温 70(max:100)电机功率 355kW 风 压 7500pa煤磨设备参数规格 3.87+2.5m 台 时 38t/h 功 率 1250kw慢 转 电 机 22KW 14r/min 钢 球 装 载 量 75.5 t 转 速 16.3 r/min，入 磨 温 度 300(max:400) 出 磨 温 度 6080 填 充 率 23%选粉机 TLS1560-C 喂料量 150 t/h
6、 功 率 55KW主袋收尘设备参数 型 号 PPC144-7M 含尘浓度 50mg/ m3 处理风量 78000m3/h入口温度 80 负压 9000Pa 过滤风速1.09m/min过滤面积 总 1393 m3 压损 2200pa 转子称设备参数序号 窑头 分解炉型号 DRW4.12 DRW4.14功率 5.8KW 7.3KW（变频）喂煤精度 0.5% 1.0%喂煤量 11-13t/h Max17t/h 16-18t/h Max25t/h三、设备开停机1、高低压油站（1）、开机：油箱油位正常，并设置好面板开关 -驱动低压泵-低压压力正常-驱动高压泵-高、低 压均正常-发 出开磨信号（接收到信号
7、，主机可以运行） -接收到主机运行信号-系统自动延时（10 分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。（2）、停机：接收到中控室的预停磨信号-开高压泵-延时一个设定时间-发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）-主机停止运行后，高压泵继续 运行一段时间（10 分钟）自动停止。若 DCS 驱3动信号消失，则停低压泵停止。工作原理：在主机起动前，先起 动低压泵，当低 压泵运行稳 定后（2 分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履 轴承，当 压力达到一定 值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10
8、分钟，煤磨单高低压油站为 3 分钟），自动停止高 压泵，由低 压泵供油润滑。在主机停机前，先将高压泵开启， 压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵2、低压油站低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0.15Mpa ），备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。压力达到0.3Mpa 备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号3、煤磨系统的启动操作1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确 认袋收尘温度，各挡板关闭
9、，冷风闸阀全开，热风总阀关闭 ；2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；3.启动磨机出口输送设备，调 整入煤粉仓气动开关阀开度；4.确认窑头废气在 300以下，确认磨排风机入口挡板关闭 ，启 动煤磨排风机，待电流稳定后在打开挡板；5.启动主袋收尘；6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收 尘入口温度逐渐达到正常工作温度；7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。逐 渐调整热风开度和冷 风挡板开度，使出磨气体温度 65；8.在磨头热风温度达 100时，通知 现场启动磨机慢转；9.当磨机出口气温达 50-60，通知 现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启
10、动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程， 约需 20 分钟；10.启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差 压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至 满负荷。通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；11.逐渐稳定给料量，调整磨排 风机阀门，入口冷 风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；12.在整个系统稳定后，逐个投入自 动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；413.如 果 启 用 热 风 炉 作 热 源 ，入 口 温 度 应 保 持 在 200-250，磨进口气路切换至用热风炉热气。其
11、余操作同上,但需控制磨产量，以保 证质量。 操作参数磨机入口负压：-280-350Pa 磨机出口负压：-1800Pa200Pa磨出口温度： 655 袋收尘入口温度：70袋收尘出口温度：65四.煤磨系统运转中的控制与调整 煤磨主要过程参数控制范围过 程 参 数 值序号 测 点 名 称最小 正常 最大 单位1 磨头原煤仓料位 30 60-80 85 %2 定量给料机 0 45 62 t/h3 入磨气温 / 250-300 340 4 入磨气压 / 200-300 350 -Pa5 冷风阀门开关 0 / 100 %6 出磨气温 / 60-65 75 7 袋 收尘入口气温 65 70 75 8 出磨气
12、压 / 1500-2500 3000 -Pa9 风机入口阀门开度 0 40-60% 100 %10 袋收尘灰斗料温 / 60 65 11 窑用煤粉仓称重 2.5 15 70 T12 炉用煤粉仓称重 3.5 18 70 T13 窑煤粉仓锥部温度 / 60 65 14 炉煤粉仓锥部温度 / 60 65 15 炉煤菲斯特秤 1 20-25 30 t/h16 窑煤菲斯特秤 1 10-15 20 t/h17 袋收尘出口气温 65 65 70 五、煤磨故障处理：序号 原因 故障分析 处理方法1磨机喂煤量过多1.磨 音 低 沉 、电 耳 信 号 变 低2.磨机电流变由大突然变小。3.磨头、磨尾压差升高1.降
13、低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。53.稳定喂煤量，使之正常工作。2磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。2.磨电流变小。3.磨头、磨尾压差变小。1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。2.磨压差升高。1.检查原煤水份是否较大，若 较大可适当减少喂煤量。2.适当提高磨头风温。3.如 以 上 措 施 无 明 显 效 果 ，停 磨 检 修 。4主轴瓦温度高1.温度指示高2.调出温度趋势，确认温度上升速率1.检查供油系统，查看供油压 力，温度是否正常，如不正常进行调整。2.检 查 润 滑 油 中
14、是 否 有 水 或 其 它 杂 物3.检 查 入 磨 风 温 是 否 过 高 ，如 高 调 整 。4.检 查 冷 却 水 系 统 。5.最 后 判 断 是 否 电 仪 故 障5磨 出 口 气 体 温 度太 高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡6磨 出 口 气 体 温 度太 低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4 原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡7袋 收 尘 出 口 气 体 温度 太 高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度8煤 磨 出 口 气 体 负 压太 高1.煤
15、磨 排 风 机 进 口 阀 门 开 度 太 大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。9煤 磨 出 口 气 体 负 压太 低1.煤磨排风机进口阀门开度太小2.喂煤量太小，空磨3.喂煤机不下料4.下料溜子堵塞1.加大排风机阀门2.加大喂煤量3.现场处理4.调大主排风机入口挡板开度，关冷 风阀，并现场捅堵10动态选粉机负压 太 高1.动态选粉机灰斗积料 2.管道积灰通知现场处理11袋 收 尘 进 出 口 差 压大1.出磨挡板关闭2.袋 收 尘 各 室 反 吹 不 正 常 。1.打开出磨挡板2.通知现场处理63.收 尘 袋 糊 上 煤 粉4.分 格 轮 锁 风 不 良3.出磨
16、温度偏上限控制4.通知相关处理12袋 收 尘 灰 斗 温 度 太高1.灰斗积灰2.灰斗着火1.通知现场处理2.停机 N2灭火13 秤 卡 死 有大块或钢筋、角钢卡死1.予以清除2.检查皮带损伤情况14 秤 计 量 值 突 变 秤量装置有异物，或损伤1.轻轻清除秤体上异物2.通知专业部门确认15 煤 磨 突 然 断 煤1.磨头仓堵塞2.入磨溜子堵塞3.电动翻板阀堵塞4.原煤输送线故障1.打开煤磨磨头冷风阀，使磨出口气体温度在 70以下。2.如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作。3.如处理时间超过 20min 需停磨。16 磨 机 堵 塞1.磨音降低2.烘干仓堵塞原煤水份过高3.粉磨仓堵塞，喂料过多1.迅速停止喂料。2.风量维护正常。3.当磨尾气体温度有超过 70的趋势时，
