大型烧结机生产知识介绍

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1、太钢炼铁厂李 强2010年7月大型烧结机生产知识介绍第一部分第一部分 烧结概烧结概述述第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理目目 录录第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多日益增多。然而可。然而可直接入炉冶炼的直接入炉冶炼的富矿富矿越来越少，必须大量开采和使用越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，

2、经济效益变差。因此，贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益变差。因此，贫矿通过贫矿通过选矿处理选矿处理，选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加，选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需工过程中产生的粉矿，需造块造块后才能用于高炉炼铁。后才能用于高炉炼铁。1. 1.高炉工艺的需求高炉工艺的需求高炉工艺的需求高炉工艺的需求: :第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍 目前主要的铁矿粉造块方法有目前主要的铁矿粉造块方法有烧结烧结和和球团球团两种。经过造块而两种。经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨得到的烧结矿和球团矿冶金性能大

3、为改善，给高炉生产带来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。球团矿生产球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或液需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或液体燃料进行焙烧，体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高原料条件要求比较高。烧结法烧结法对原料的对原料的适应性很强适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿，不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。2. 2.铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法: :第一部分第一部分 烧结概烧结概

4、述述大型烧结机生产知识介绍 所谓烧结，就是将各种所谓烧结，就是将各种粉状含铁原料粉状含铁原料，配入适量的，配入适量的燃料、熔燃料、熔剂剂以及适量的以及适量的水水，经，经混合和造球混合和造球后在烧结设备上进行后在烧结设备上进行点火烧结点火烧结，使之在使之在不完全熔化不完全熔化的条件下的条件下烧结成块烧结成块的方法。在此过程中借助燃的方法。在此过程中借助燃料燃烧产生的高温，使物料发生一系列料燃烧产生的高温，使物料发生一系列物理、化学变化物理、化学变化，并产生，并产生一定数量的一定数量的液相液相，当冷却时，液相将矿粉颗粒，当冷却时，液相将矿粉颗粒黏结成块黏结成块，形成烧，形成烧结矿。结矿。3.烧结的

5、定义烧结的定义:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍 1897年年THuntingTon申请了硫化铅矿培烧专利，采用申请了硫化铅矿培烧专利，采用烧结烧结锅锅用于生产。用于生产。1905年年EJSavelsberg首次将烧结锅用于铁矿粉烧结。首次将烧结锅用于铁矿粉烧结。1909年年SPenbach首次出现首次出现连续式烧结机连续式烧结机用于铅矿石。用于铅矿石。1911年年DLLloyd首次出现首次出现抽风连续带式烧结机抽风连续带式烧结机用于铁矿粉烧结，用于铁矿粉烧结，这种这种D-L型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。我国建国初期，仅有首钢烧结锅

6、，本钢烧结盘以及鞍钢的我国建国初期，仅有首钢烧结锅，本钢烧结盘以及鞍钢的50m2带式烧结机。带式烧结机。1952年从前苏联引进面积最大的年从前苏联引进面积最大的75m2烧结机。烧结机。80年代宝钢引进日本年代宝钢引进日本450m2烧结机。烧结机。90年代我国已能自行设计和制造年代我国已能自行设计和制造大型烧结机大型烧结机。4.烧结的发展烧结的发展:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍 烧结过程的理论基础是用烧结过程的理论基础是用烧结过程的理论基础是用烧结过程的理论基础是用物理化学物理化学物理化学物理化学（热力学、动力学）的基（热力学、动力学）的基（热力学、动力学）的基（热力

7、学、动力学）的基本原理研究烧结过程中本原理研究烧结过程中本原理研究烧结过程中本原理研究烧结过程中固体燃料的燃烧固体燃料的燃烧固体燃料的燃烧固体燃料的燃烧、水分的蒸发与冷凝水分的蒸发与冷凝水分的蒸发与冷凝水分的蒸发与冷凝、含含含含铁原料及熔剂的分解、氧化及还原铁原料及熔剂的分解、氧化及还原铁原料及熔剂的分解、氧化及还原铁原料及熔剂的分解、氧化及还原规律。规律。规律。规律。用用用用传热学传热学传热学传热学的基本原理来研究烧结过程的基本原理来研究烧结过程的基本原理来研究烧结过程的基本原理来研究烧结过程热量传输规律热量传输规律热量传输规律热量传输规律、料层中料层中料层中料层中温度分布规律温度分布规律温

8、度分布规律温度分布规律及及及及蓄热现象蓄热现象蓄热现象蓄热现象；用用用用流体力学流体力学流体力学流体力学的基本原理研究烧结过程的基本原理研究烧结过程的基本原理研究烧结过程的基本原理研究烧结过程气体运动规律气体运动规律气体运动规律气体运动规律、分析、分析、分析、分析料料料料层的透气性层的透气性层的透气性层的透气性及及及及对工艺参数影响对工艺参数影响对工艺参数影响对工艺参数影响；用用用用物理化学物理化学物理化学物理化学及及及及结晶矿物学结晶矿物学结晶矿物学结晶矿物学研究烧结过程的研究烧结过程的研究烧结过程的研究烧结过程的固相反应固相反应固相反应固相反应、液相生液相生液相生液相生成与冷凝成与冷凝成与

9、冷凝成与冷凝、烧结矿、烧结矿、烧结矿、烧结矿成矿机理成矿机理成矿机理成矿机理及及及及结构特性结构特性结构特性结构特性。5.烧结的工艺原理烧结的工艺原理:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍6. 6. 现代烧结工艺流程现代烧结工艺流程: :高炉返矿高炉返矿其他除尘器粉尘其他除尘器粉尘含铁料（来自原料场大皮带）含铁料（来自原料场大皮带）燃料、熔剂（来自场大皮带）燃料、熔剂（来自场大皮带）5-10mm+16mm10-16mm脱硫装置水水 去高炉去高炉生石灰（气力输送，来自石灰厂）生石灰（气力输送，来自石灰厂） 焦炉煤气焦炉煤气-10mm铺底料铺底料10-16mm返矿返矿 -5mm

10、+5mm取制样系统取制样系统生石灰生石灰返矿返矿燃料燃料+10mm铺底料铺底料 10-16mm气力输送气力输送燃料燃料水水水水CaCl2喷洒喷洒配配 料料 熔熔 剂剂混混 匀匀 料料 余热发电余热发电熔剂熔剂高炉高炉返矿返矿粉尘粉尘大型烧结机生产知识介绍现代烧结生产大体上分为现代烧结生产大体上分为原料准备原料准备和和烧结烧结两个部分。烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始，包括主作业线是从配料开始，包括配料、混料、烧结、冷却配料、混料、烧结、冷却及成品及成品烧结矿烧结矿整粒整粒几个主要环节，作业线长达数百米。在烧结机上进几个主要环节，作业线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长，在几

11、十分钟内完成点火、燃料燃行的烧结过程持续时间不长，在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结机大型化烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结机大型化有利于有利于提高生产率提高生产率和和降低单位成本降低单位成本。7. 7.现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点: :第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍 目前，由于烧结厂规模日益增大，设备也趋向大型化发展，目前，由于烧结厂规模日益增大，设备也趋向大型化发展，特别是烧结机特别是烧结机大型化的趋势很明显大型化的趋势很明显。其主要原因是大型化的设备。其主要原因是大

12、型化的设备可以：可以：（1）减少基建投资；减少基建投资；（2）提高劳动生产率；提高劳动生产率；（3）降低生产成本；）降低生产成本；（4）促进烧结厂自动化水平的提高。）促进烧结厂自动化水平的提高。8. 8.烧结机大型化的优点烧结机大型化的优点: :第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍（1）自动控制程度高；）自动控制程度高；（2）不设热矿筛，向环冷机直接供料；）不设热矿筛，向环冷机直接供料；（3）采用铺底料工艺；）采用铺底料工艺；（4）成品系统采用三）成品系统采用三/四次筛分的三四次筛分的三/双系统作业流程；双系统作业流程；（5）资源综合利用（粉尘集中处理系统）；）资源综合利用

13、（粉尘集中处理系统）；（6）高负压大风量厚料层抽风烧结设计；）高负压大风量厚料层抽风烧结设计；（7）清洁生产（无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消）清洁生产（无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消音设计、高标准除尘系统等）；音设计、高标准除尘系统等）；（8）采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回）采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回收、收、烟气循环、机头脱硫脱销烟气循环、机头脱硫脱销等多项工艺新技术。等多项工艺新技术。9. 9.大型烧结机工艺流程特点大型烧结机工艺流程特点大型烧结机工艺流程特点大型烧结机工艺流程特点: :第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结

14、机生产知识介绍(1)高质量烧结矿高质量烧结矿炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、粒度均匀，冶金性能还原性好，低温还原粉化率低及良好的软化粒度均匀，冶金性能还原性好，低温还原粉化率低及良好的软化和熔滴性能。和熔滴性能。(2)低成本烧结矿低成本烧结矿优化配矿保证烧结矿质量优化配矿保证烧结矿质量合理的利用低价格的铁矿石合理的利用低价格的铁矿石(3)烧结过程的节能与环保烧结过程的节能与环保降低固体燃料消耗降低固体燃料消耗降低电耗降低电耗烧结废气的净化与处理烧结废气的净化与处理烧结的余热回收利用烧结的余热回收利用10.10.铁矿

15、石烧结技术趋势：铁矿石烧结技术趋势：第一部分第一部分 烧结概烧结概述述大型烧结机生产知识介绍各种铁料熔 剂燃 料预配料室平铺混匀熔剂加工燃料加工配 料白 灰燃料除尘加水、混料、制粒、外滚煤布料、点火、烧结破碎冷却、整粒、筛分高炉成品除尘机尾除尘机头除尘抽 风配料除尘原料系统加工系统配料系统混料系统烧结系统成品系统一次料场二次料场熔剂除尘堆取料机堆料机取料机定量圆盘给料机混匀堆料机混匀取料机锤式破碎机椭圆振动筛对辊破碎机四辊破碎机定量圆盘给料机电子秤白灰螺旋给料器混合机制粒机滚煤机圆辊给料器九辊布料器烧结机双斜式点火器主抽风机单辊破碎机环冷机椭圆振动筛工艺装备系 统450m2烧结机工艺流程第二第

16、二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍第一部分第一部分 主要工艺流程主要工艺流程大型烧结机生产知识介绍本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出为止，包括为止，包括熔剂的破碎筛分熔剂的破碎筛分、燃料粗碎与细碎燃料粗碎与细碎、配料配料、混合及制混合及制粒粒、燃料分加燃料分加、外滚煤粉外滚煤粉、铺底料与布料铺底料与布料、点火点火、烧结与冷却烧结与冷却、抽风及除尘抽风及除尘、整粒整粒、成品烧结矿取样与检验成品烧结矿取样与检验以及以及成品烧结矿输出成品烧结矿输出。1. 1. 工艺流程工艺

17、流程工艺流程工艺流程概述概述概述概述: :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍含铁原料含铁原料450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为100mm。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后形。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后形成单一品种的成单一品种的混匀料混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽.450烧结配料室共有烧结配料室

18、共有6个铁矿粉均矿槽，其几何容积为个铁矿粉均矿槽，其几何容积为500m3/仓，仓，有效容积有效容积480m3/仓仓,铁料堆比重按铁料堆比重按2.0t/m3计算，其有效存料量为计算，其有效存料量为4920t.高返高返及烧结矿整粒后的及烧结矿整粒后的返矿返矿（粒度（粒度50mm）用胶带机运）用胶带机运至配料室冷返矿槽。配料室共有至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽，其几何容积为个返矿槽，其几何容积为600m3/仓，有效容积仓，有效容积500m3/仓仓,铁料堆比重按铁料堆比重按1.7t/m3计算，其有效计算，其有效存料量为存料量为2550t. 2. 2. 原料进料原料进料原料进料原料进料: :第二

19、第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍熔剂熔剂烧结使用的熔剂有生石灰、白云石烧结使用的熔剂有生石灰、白云石(另外还在一定时期配加蛇蚊石。另外还在一定时期配加蛇蚊石。生石灰粒度为生石灰粒度为30mm，主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存。或者是，主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存。或者是采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧，经压缩空气输送至生石灰槽贮存。采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧，经压缩空气输送至生石灰槽贮存。配料室设有两个生石灰矿槽，其几何容积为配料室设有两个生石灰矿槽，其几何容积为500m3/仓，有效容积仓，有效容积425m3/

20、仓仓,每个生石灰仓下有每个生石灰仓下有2个出料口。个出料口。白云石粒度白云石粒度800mm，由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料，或者用，由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料，或者用火车带入南翻车机室进行卸料，通过二烧进料系统由胶带机送至火车带入南翻车机室进行卸料，通过二烧进料系统由胶带机送至450烧结燃烧结燃料熔剂仓的熔剂仓料熔剂仓的熔剂仓,熔剂仓熔剂仓2个，几何容积为个，几何容积为780m3/仓，有效容积为仓，有效容积为590m3/仓仓蛇蚊石通过火车进料，可直接进入南翻车机进行卸料，由胶带机运至蛇蚊石通过火车进料，可直接进入南翻车机进行卸料，由胶带机运至450烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。或者是经过

21、北翻车机进行卸料在一次料场进烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。或者是经过北翻车机进行卸料在一次料场进行堆存，通过火车或汽车二次倒搬进入行堆存，通过火车或汽车二次倒搬进入450烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。2. 2. 原料进料原料进料原料进料原料进料: :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍燃料燃料烧结所用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种。无烟煤粒度烧结所用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种。无烟煤粒度400mm，焦粉粒度，焦粉粒度200mm。无烟煤直厂有两种方式，一种是通过运煤通道，进入烧结煤罐贮无烟煤直厂有两种方式，一种是通过运煤通

22、道，进入烧结煤罐贮存，需要时，通过胶带机由二烧进料系统直接输送至存，需要时，通过胶带机由二烧进料系统直接输送至450燃料熔燃料熔剂仓的燃料仓。另一种方式是采用火车或汽车运至南翻车机室或剂仓的燃料仓。另一种方式是采用火车或汽车运至南翻车机室或一烧区受料坑进行卸料，经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存。一烧区受料坑进行卸料，经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存。燃料仓燃料仓2个，有效容积为个，有效容积为590m32，(544m31)。2. 2. 原料进料原料进料原料进料原料进料: :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍熔剂破碎筛分熔剂破碎筛

23、分为保证白云石合格粒度为保证白云石合格粒度(30mm),熔剂破碎筛分采用闭路破碎流熔剂破碎筛分采用闭路破碎流程，首先用程，首先用14301480单转子可逆锤式破碎机破碎，再经单转子可逆锤式破碎机破碎，再经TDS2060椭圆等厚筛进行检查筛分，筛下合格产品椭圆等厚筛进行检查筛分，筛下合格产品(30mm)用用胶带机运至配料室参加配料，筛上产品随粗熔剂返回破碎机再破胶带机运至配料室参加配料，筛上产品随粗熔剂返回破碎机再破碎。碎。450熔剂破碎机选用三台熔剂破碎机选用三台14301480单转子可逆锤式破碎机单转子可逆锤式破碎机破碎，两用一备。破碎，两用一备。熔剂筛为三台熔剂筛为三台TDS2060椭圆等

24、厚筛。椭圆等厚筛。3.原料加工原料加工 :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍燃料破碎燃料破碎燃料破碎燃料破碎固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过1200100012001000双双双双光辊破碎机进行粗破，破碎至光辊破碎机进行粗破，破碎至光辊破碎机进行粗破，破碎至光辊破碎机进行粗破，破碎至15mm15mm粒度再进入粒度再进入粒度再进入粒度再进入1200100012001000四四四四辊破碎机进行

25、细破碎，细碎至辊破碎机进行细破碎，细碎至辊破碎机进行细破碎，细碎至辊破碎机进行细破碎，细碎至3 30mm0mm。经两段破碎后，燃料中。经两段破碎后，燃料中。经两段破碎后，燃料中。经两段破碎后，燃料中小于小于小于小于3mm3mm粒级的含量约占粒级的含量约占粒级的含量约占粒级的含量约占80%80%。合格的固体燃料分别送至配料室。合格的固体燃料分别送至配料室。合格的固体燃料分别送至配料室。合格的固体燃料分别送至配料室及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。3.原料加工原料加工 :第二第二部

26、分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量配料。配料比人工设定，由计算机配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量自动控制给料量。为了稳定。为了稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计称重式料位计。烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中内烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中内配约占配约占70%，在配料室中完成，外配约占，在配料室中完成，外配约占30%，在混合料制粒，在混合料制

27、粒后完成。外配煤仓后完成。外配煤仓2个，有效容积个，有效容积166m3/仓。仓。450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿、燃料、白云石、燃料、白云石(蛇纹石蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤，的给料全部为配料元盘加皮带电子秤，配料元盘直径为配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子秤再加螺旋消化器。秤再加螺旋消化器。除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。4.配料配料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机

28、工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍采用三段混合，混合设备均为圆筒混合机。采用三段混合，混合设备均为圆筒混合机。一次混合一次混合的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀，一次混合有一台的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀，一次混合有一台4.417米米混料机，角度混料机，角度2.2，混合时间为混合时间为2.62min；转速；转速6.0转转/分分二次混合二次混合主要是调整混合料适宜水分并强化制粒，以保证烧结料层有良好的透气性，主要是调整混合料适宜水分并强化制粒，以保证烧结料层有良好的透气性，二次混合有两台二次混合有两台4.418米混料机，角度米混料机，角度1.6，制粒时

29、间为制粒时间为4.46min（筒体转速采用液力（筒体转速采用液力偶合器可进行调速）；转速偶合器可进行调速）；转速5.5-7.5转转/分分一、二次混合料的水量添加采用自动控制；为提高料温一、二次混合料的水量添加采用自动控制；为提高料温,对一、二次混合机内添加热水对一、二次混合机内添加热水混匀混合料。混匀混合料。燃料分加燃料分加：烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。：烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中内配碳（约占混合料配碳量的其中内配碳（约占混合料配碳量的30%）在配料工序中完成，外配碳（约占混合料配）在配料工序中完成，外配碳（约占混合

30、料配碳量的碳量的70%）在混合料制粒后完成。经混合制粒后的小球，由定量给料机外配燃料后，）在混合料制粒后完成。经混合制粒后的小球，由定量给料机外配燃料后，送入第送入第三次混合机三次混合机混匀，滚煤机为一台混匀，滚煤机为一台3.89.5米混料机，角度米混料机，角度2.9，混匀时间为混匀时间为1.09min，转速，转速6.5转转/分。使强化制粒后的小球表面粘附一层粉状燃料，从而达到进一分。使强化制粒后的小球表面粘附一层粉状燃料，从而达到进一步改善燃料的燃烧条件，以节约固体燃料消耗。步改善燃料的燃烧条件，以节约固体燃料消耗。为进一步提高料温，强化烧结，为进一步提高料温，强化烧结，设计设计还采用了在第

31、三次混合机内通入蒸汽，且在烧结还采用了在第三次混合机内通入蒸汽，且在烧结机头部混合料矿槽处采取机头部混合料矿槽处采取通蒸汽通蒸汽的保温措施的保温措施,使混合料保温到使混合料保温到4060。5. 5.混合、制粒与燃料分加混合、制粒与燃料分加 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍为保护台车篦条，减少烟气中含尘量并使混合料烧好烧透，采用为保护台车篦条，减少烟气中含尘量并使混合料烧好烧透，采用铺底料工艺，粒度为铺底料工艺，粒度为1016mm，铺底料厚，铺底料厚2040mm，铺底料，铺底料由摆动漏斗均匀地布在烧结机台车上。由摆动漏斗均匀

32、地布在烧结机台车上。混合料由梭式布料机、圆辊给料机与九辊布料器组成的布料装置混合料由梭式布料机、圆辊给料机与九辊布料器组成的布料装置均匀地布在均匀地布在烧结机台车上，烧结机料层厚度为均匀地布在均匀地布在烧结机台车上，烧结机料层厚度为700mm（包括铺底料层厚）。（包括铺底料层厚）。6. 6.铺底料与布料铺底料与布料铺底料与布料铺底料与布料 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍烧结点火使用焦炉煤气。点火温度烧结点火使用焦炉煤气。点火温度115050，炉堂压力为微负，炉堂压力为微负压，点火时间压，点火时间11.5min，点火器的烧

33、嘴为双斜带状火焰烧嘴，点火器的烧嘴为双斜带状火焰烧嘴，火焰短，有利于集中供热。点火温度、煤气与空气的比例以及用火焰短，有利于集中供热。点火温度、煤气与空气的比例以及用量均由计算机自动调节，保证燃烧完全。量均由计算机自动调节，保证燃烧完全。1)煤气条件煤气条件(1)煤气种类煤气种类：焦炉煤气：焦炉煤气；(2)煤气热值煤气热值：16.8MJ/m3；(3）接点压力）接点压力:4kPa7. 7.点火点火 ：第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍2)炉型及其结构特点炉型及其结构特点本结构采用本结构采用双斜式烧结点火炉双斜式烧结点火炉，它采用了双

34、斜交叉烧嘴直接点火，它采用了双斜交叉烧嘴直接点火的先进技术，其高温火焰带宽度适中，温度均匀，高温点火时间的先进技术，其高温火焰带宽度适中，温度均匀，高温点火时间可与机速良好匹配，采用的烧嘴流股混合良好，火焰短，燃烧完可与机速良好匹配，采用的烧嘴流股混合良好，火焰短，燃烧完全，因此点火效率高，能耗低，点火质量好。与多缝式点火炉相全，因此点火效率高，能耗低，点火质量好。与多缝式点火炉相比较具有点火质量好，维护工作量少，作业率高，适应性强，使比较具有点火质量好，维护工作量少，作业率高，适应性强，使用寿命长等特点。用寿命长等特点。7. 7.点火点火 ：第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧

35、结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍a）双斜带式点火炉炉膛较低，容积小，重量轻，施工方便，安装周期短。）双斜带式点火炉炉膛较低，容积小，重量轻，施工方便，安装周期短。b)采用长天公司研制的专用点火保温炉耐火材料与保温制品通过耐热锚固件采用长天公司研制的专用点火保温炉耐火材料与保温制品通过耐热锚固件结构而组成整体的复合耐火内衬，因而砌体严密性好，散热少，使用寿命长。结构而组成整体的复合耐火内衬，因而砌体严密性好，散热少，使用寿命长。c)点火保温炉煤气、空气管道线路简捷，看火工操作方便，安全。点火保温炉煤气、空气管道线路简捷，看火工操作方便，安全。d)点火炉中间隔墙采用非水冷结构，延长

36、其使用寿命，节约能源，同时能保点火炉中间隔墙采用非水冷结构，延长其使用寿命，节约能源，同时能保证点火炉寿命。证点火炉寿命。e)自动控制方式分分为：点火温度控制、点火强度控制、定流量控制。自动控制方式分分为：点火温度控制、点火强度控制、定流量控制。f)在安全方面点火炉设有煤气低压及空气低压报警，煤气低低压及空气低低压在安全方面点火炉设有煤气低压及空气低压报警，煤气低低压及空气低低压自动快速切断煤气，点火炉空气管末端设有泄瀑阀，可以防止管道发生爆炸自动快速切断煤气，点火炉空气管末端设有泄瀑阀，可以防止管道发生爆炸事故。事故。g)保温段采用环冷机热风保温段采用环冷机热风,降低工序能耗，提高烧结矿质量

37、。降低工序能耗，提高烧结矿质量。7. 7.点火点火 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍 3)点火炉主要性能点火炉主要性能（1）型式：双斜带式点火保温炉）型式：双斜带式点火保温炉;（2）点火炉及保温热风罩长：）点火炉及保温热风罩长：20m，炉膛宽：，炉膛宽：5m;（3）点火温度）点火温度:1150+50；（4）点火时间）点火时间:11.5min；（5）点火炉煤气消耗量）点火炉煤气消耗量:2900m3/h；（6）点火炉空气消耗量）点火炉空气消耗量:14000m3/h；（7）点火煤气单耗）点火煤气单耗:0.08GJ/t-s 7.

38、7.点火点火 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结。烧结过程自上而下烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结。烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点止。进行，并持续到烧结终点止。为充分利用热能，降低固体燃料消耗，并减少烧结粉尘的排放量，为充分利用热能，降低固体燃料消耗，并减少烧结粉尘的排放量，本设计将靠近环冷机受料点处的本设计将靠近环冷机受料点处的高温含尘废气高温含尘废气引至烧结机点火保引至烧结机点火保温炉后段，进行热风烧结以提高表层烧结矿质量。温炉后段，进行热风烧结以提高表层烧结矿质量。0

39、8年增加年增加液压伺服自动布料装置液压伺服自动布料装置，实现料层的集中自动控制。，实现料层的集中自动控制。8. 8.烧结烧结烧结烧结 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍烧结机抽风系统由风箱、降尘管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。烧结机抽风系统由风箱、降尘管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。烧结机共有烧结机共有23个风箱个风箱，每个风箱沿台车宽度方向分两侧抽风。降尘管分为两根，一根，每个风箱沿台车宽度方向分两侧抽风。降尘管分为两根，一根为脱为脱SOx系，另一根为非脱系，另一根为非脱SOx系。烟气按照各个风箱温度的高低及系

40、。烟气按照各个风箱温度的高低及SOx的浓度分别进的浓度分别进入脱入脱SOx系或非脱系或非脱SOx系。降尘管沿长度方向按不同管径布置，从尾部到头部截面直系。降尘管沿长度方向按不同管径布置，从尾部到头部截面直径逐渐变大，最大直径径逐渐变大，最大直径5.2m。为防止烟气温度过高，保护机头电除尘器，在两根降尘管上分别设有冷风吸入装置。为防止烟气温度过高，保护机头电除尘器，在两根降尘管上分别设有冷风吸入装置。两根降尘管内的烟气分别经两根降尘管内的烟气分别经2台台300m2电除尘器电除尘器，2台风量为台风量为21000m3/min（工况）主抽（工况）主抽风机。烧结机单位面积抽风量约为风机。烧结机单位面积抽

41、风量约为93m3/mim左右，抽风机进口负压左右，抽风机进口负压17151Pa。抽风机排出的烟气经烟道、烟囱排入大气。抽风机排出的烟气经烟道、烟囱排入大气。烟囱高度烟囱高度200m。非脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，通过电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上，汇同烧结非脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，通过电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上，汇同烧结机小格散料送至环冷机下的烧结矿皮带机上，进入成品筛分整粒系统。机小格散料送至环冷机下的烧结矿皮带机上，进入成品筛分整粒系统。脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上；机头电除尘脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上；机头电除

42、尘器下灰斗收集的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸至刮板输送机上，通过斗式提升机进入器下灰斗收集的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸至刮板输送机上，通过斗式提升机进入粉尘槽贮存，经加水润湿后卸料于运输回收系降尘管下粉尘的皮带机上，运往粉尘配粉尘槽贮存，经加水润湿后卸料于运输回收系降尘管下粉尘的皮带机上，运往粉尘配加室参加配料。加室参加配料。 9. 9.主抽风系统主抽风系统主抽风系统主抽风系统 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍烧成的烧结饼，经单辊破碎机破碎至烧成的烧结饼，经单辊破碎机破碎至1500mm粒度，直接给入粒度，直接给入520m2鼓

43、风环式冷却机进行冷却。冷却机台车宽度鼓风环式冷却机进行冷却。冷却机台车宽度3.5米米，料层厚，料层厚度度1.4m，正常冷却时间约，正常冷却时间约81min，冷却后的烧结矿平均温度，冷却后的烧结矿平均温度150。环冷机设有环冷机设有24个风箱，分别与个风箱，分别与6台台冷却风机相连，每台风机的风冷却风机相连，每台风机的风量：量：569375616822m3/h。风箱内的散料采用电动双层卸灰阀卸。风箱内的散料采用电动双层卸灰阀卸至电动小车内，汇入环冷机下的冷烧结矿胶带机上。至电动小车内，汇入环冷机下的冷烧结矿胶带机上。冷却后的烧结矿经板式给矿机卸至冷烧结矿的运输胶带机上，冷却后的烧结矿经板式给矿机

44、卸至冷烧结矿的运输胶带机上，进入成品筛分整粒系统。进入成品筛分整粒系统。10.10.热烧结饼的破碎、筛分与冷却热烧结饼的破碎、筛分与冷却热烧结饼的破碎、筛分与冷却热烧结饼的破碎、筛分与冷却 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍烧结矿整粒采用三次筛分流程。筛分流程为三系列，两系列生产，一系列备烧结矿整粒采用三次筛分流程。筛分流程为三系列，两系列生产，一系列备用，每个系列的生产能力约为烧结矿筛分总能力的用，每个系列的生产能力约为烧结矿筛分总能力的75%。一次筛分机为一次筛分机为39米椭园等厚筛，筛孔为米椭园等厚筛，筛孔为10mm,

45、筛分效率筛分效率80%，有效筛分面积，有效筛分面积为为23.4m2。二次筛分机为二次筛分机为37.5米椭园等厚筛，筛孔为米椭园等厚筛，筛孔为16mm，筛分效率，筛分效率80%，有效筛分，有效筛分面积为面积为18m2。三次筛分机为三次筛分机为39米椭园等厚筛，筛孔为米椭园等厚筛，筛孔为5mm。筛分效率。筛分效率85%，有效筛分面积，有效筛分面积为为23.4m2。经三次筛分后，分出。经三次筛分后，分出50mm的粒级作为冷返矿，用胶带机运至配的粒级作为冷返矿，用胶带机运至配料室参加配料；料室参加配料；1218mm的粒级作为铺底料，运往烧结室铺底料槽贮存，当的粒级作为铺底料，运往烧结室铺底料槽贮存，当

46、铺底料过剩时，可铺底料过剩时，可“溢流溢流”进入成品输送系统。进入成品输送系统。512mm及大于及大于12mm的粒级的粒级分别进入成品输送系统送往高炉。分别进入成品输送系统送往高炉。11.11.烧结矿的整粒与铺底料烧结矿的整粒与铺底料烧结矿的整粒与铺底料烧结矿的整粒与铺底料 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍整粒后的成品烧结矿由胶带机运至成品取样检验室，通过带式取样机自动取样后进行粒度检测和转鼓强度检验，化学分析则送到化验室进行。 成品烧结矿的输出，通过胶带机送往高炉矿槽贮存；也可直接送往烧结矿外运系统。12.12.成品烧结

47、矿取样成品烧结矿取样成品烧结矿取样成品烧结矿取样、检验检验检验检验及输出及输出及输出及输出 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍450烧结采用了成熟可靠的技术装备，选择了先进可靠的工艺流程，自动化水平先进实用。为提高烧结矿产量，并生产优质烧结矿，在本设计中采用了如下先进技术。1）为稳定烧结矿的化学成份，包括烧结粉尘在内的所有物料均采用自动配料，有利于烧结矿的产、质量提高。2）在混合料中添加生石灰，强化造球性能。3）为稳定混合料水份，采用了混合料添加水自动控制系统。4）采用小球烧结及燃料分加工艺，用调速型圆筒制粒机，强化制粒过程

48、。5）为了提高烧结矿产品质量，节约能耗，采用了厚料层烧结，料层高度700mm。6）为了提高混合料温度，采用在一次、二次混合机内添加热水，在三次混合机蒸汽预热及烧结机头部混合料斗处通蒸汽保温措施，并在三次混合机后的胶带机密封罩内加蒸汽管，既保温又改善了周围环境。13.13.技术装备水平及特点技术装备水平及特点 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍7）为提高烧结矿表层质量并降低工序能耗，减少废气排放，本设计采用了热风烧结工艺。8）采用翅片管式蒸汽发生装置，以回收鼓风环式冷却机高温部分的废气制取蒸汽用来预热混合料，即节能又强化烧结。

49、9）为提高烧结机作业率，烧结矿整粒系统为3系列，2系列生产，1系列备用。10）。采用了一批先进成熟的主体设备,如新型的定量圆盘给料机、圆筒混合机、带式烧结机、双斜带式点火保温炉、鼓风环式冷却机及椭圆等厚筛等。特别是双斜带式点火保温炉、椭圆等厚筛等是长天公司开发研制出的专利产品。11) 为整体技术装备水平相适用,设计采用了三电合一计算机控制系统。并应用国内先进成熟的烧结控制软件技术；此外,还在设计中实现通过计算机控制系统的二级机对烧结终点的最佳控制。12)设计预留了烟气脱硫。13.13.技术装备水平及特点技术装备水平及特点 : :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结

50、机工艺简介大型烧结机生产知识介绍14.生产指标统计生产指标统计: :第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介大型烧结机生产知识介绍 太钢450m2烧结机，于2004年5月18日开工建设，2006年6月30日建成投产，其主要是为太钢4350高炉提供优质烧结矿。由中冶长天国际工程公司设计，目前该450烧结机自动化控制程度、工艺设备布置、均处于国内领先，整个作业区占地面积120700m2（约300m400m），建筑面积45536m2，设备总装机容量41141KW，设备共3282台套，总安装重量14700万吨，引进设备634万美元，设计产能为年产量449万吨烧结矿，

51、利用系数1.26吨/m2.h，工程总投资为人民币6.03亿元。作业区现在岗106人，生产采用四班三运转制度，每班工作8小时。1.1.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机烧结机烧结机烧结机总体概述总体概述总体概述总体概述: :第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍2. 2.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机人员烧结机人员烧结机人员烧结机人员组织结构图组织结构图组织结构图组织结构图第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理主管各专业技术员四班作业长安全员副主管原料组长烧结组长成品组长中控组长组员组员 组员组员大型烧结机生产知识介绍

52、3. 3.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机烧结机烧结机烧结机人员年龄结构图人员年龄结构图人员年龄结构图人员年龄结构图: :第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍4. 4.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机烧结机烧结机烧结机人员知识结构图人员知识结构图人员知识结构图人员知识结构图: :第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍5. 5.太钢太钢太钢太钢450m2450m2烧结烧结烧结烧结生产管理内容生产管理内容: :人人员员管管理理技技术术管管理理质质量量管管理理设设备备管管理理作作业业管管理理安安全全

53、管管理理作作业业环环境境管管理理标标准准化化作作业业自自主主管管理理班班组组建建设设交交货货期期管管理理成成本本管管理理作业区日常管理作业区日常管理第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 1）安全管理）安全管理（1）确保作业区安全生产是主要工作任务之一。）确保作业区安全生产是主要工作任务之一。（2）严格执行公司制定的安全规定和制度，确保作业区的人员和）严格执行公司制定的安全规定和制度，确保作业区的人员和设备的安全。设备的安全。（3）严格实施危险预知、安全诊断和安全确认等科学、规范的安）严格实施危险预知、安全诊断和安全确认等科学、规范的安全管理方法。全管理方

54、法。（4）安全管理工作，以预防措施落实到岗位、人以及日常安全跟）安全管理工作，以预防措施落实到岗位、人以及日常安全跟踪管理为重点，把安全教育、事故防范同生产作业的具体安排、踪管理为重点，把安全教育、事故防范同生产作业的具体安排、作业前和作业中的危险预知、班中的巡检点评等工作结合起来，作业前和作业中的危险预知、班中的巡检点评等工作结合起来，把事故消灭在隐患中。把事故消灭在隐患中。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍2）作业管理）作业管理（1）严格执行公司下达的生产合同任务，加强作业区生产计划管）严格执行公司下达的生产合同任务，加强作业区生产计划管理。理。（

55、2）以不断追求世界一流劳动生产率为目标，满负荷地安排作业）以不断追求世界一流劳动生产率为目标，满负荷地安排作业区员工工作，努力提高劳动生产率。区员工工作，努力提高劳动生产率。（3）严格交接班制度，做到交得清、接得明。）严格交接班制度，做到交得清、接得明。（4）对作业区工序能力进行定期统计分析，不断改进生产操作和）对作业区工序能力进行定期统计分析，不断改进生产操作和管理方法，及时总结、提炼先进操作、管理方法，全面落实计划管理方法，及时总结、提炼先进操作、管理方法，全面落实计划值管理工作，创造一流作业区工序能力。值管理工作，创造一流作业区工序能力。作业管理的核心作业管理的核心是标准化作业，必须以贯

56、标思路加以推进，是标准化作业，必须以贯标思路加以推进，贯穿始终的是作业依据、作业行为和作业记录三个方面，实现作贯穿始终的是作业依据、作业行为和作业记录三个方面，实现作业过程稳定受控和持续改进。业过程稳定受控和持续改进。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 3）人员管理）人员管理（1）认真执行公司各项劳动人事制度和规定，实行科学的作业区）认真执行公司各项劳动人事制度和规定，实行科学的作业区人员管理。人员管理。（2）根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任）根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任务，制定科学的业绩考核标准和实施办法，

57、将业绩考核结果与员务，制定科学的业绩考核标准和实施办法，将业绩考核结果与员工的工作评价、收入分配结合起来，做到激励先进、鞭策后进，工的工作评价、收入分配结合起来，做到激励先进、鞭策后进，创造高凝聚力、高作业效率的工作群体。创造高凝聚力、高作业效率的工作群体。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 4）技术管理）技术管理（1）负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业）负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业标准和岗位规程的制订工作，并负责将标准落实到每一个班组、标准和岗位规程的制订工作，并负责将标准落实到每一个班组、岗位和员工。对作业

58、区各项标准实施严格的监控管理，确保各项岗位和员工。对作业区各项标准实施严格的监控管理，确保各项标准得到全面的落实，使作业区的各类技术指标达世界一流水平。标准得到全面的落实，使作业区的各类技术指标达世界一流水平。（2）全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善）全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。和实绩分析等工作。（3）及时向有关管理部门提出技术改善和标准修）及时向有关管理部门提出技术改善和标准修订的建议。订的建议。（4）积极配合各有关部门进行各项新产品试验和技术测定工作。）积极配合各有关部门进行各项新产品试验和技术测定工作。第三部分第三部分 烧结生产

59、组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍5）质量管理）质量管理（1）严格按照质量管理体系的要求，对作业区的生产操作进行监）严格按照质量管理体系的要求，对作业区的生产操作进行监控，建立适合本作业区生产作业特点的作业区质量管理方法。控，建立适合本作业区生产作业特点的作业区质量管理方法。（2）督促员工认真、及时地做好各种原始报表、凭证的记录、整）督促员工认真、及时地做好各种原始报表、凭证的记录、整理、分析和存档工作。理、分析和存档工作。（3）积极、全面地组织员工开展提高产品质量的活动，不断改进）积极、全面地组织员工开展提高产品质量的活动，不断改进操作和管理方法，使本作业区产品质量达世界一流

60、水平。操作和管理方法，使本作业区产品质量达世界一流水平。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 6）设备管理）设备管理（1）全面贯彻点检定修制，强化设备的日常点检和维护保养工作，）全面贯彻点检定修制，强化设备的日常点检和维护保养工作，确保设备状态、精度和外观的完好到位，确保设备功能确保设备状态、精度和外观的完好到位，确保设备功能100投入投入和设备有效作业率达和设备有效作业率达100。（2）全面推行）全面推行TPM(全员设备管理全员设备管理)工作。加强生产方与设备方作工作。加强生产方与设备方作业区间设备管理横向协作工作。业区间设备管理横向协作工作。（3）组

61、织作业区员工全面落实设备点检工作，确保点检工作）组织作业区员工全面落实设备点检工作，确保点检工作100到位，认真做好设备状态的倾向管理工作。到位，认真做好设备状态的倾向管理工作。（4）严格实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业）严格实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业的协作配合，提高检修作业的效率和效益。的协作配合，提高检修作业的效率和效益。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 7）成本管理）成本管理（1）作业区是成本消耗的基本单元，是成本管理网络的一个层次，作业区是成本消耗的基本单元，是成本管理网络的一个层次，必须必须严格实施标准

62、成本管理工作，严格实施标准成本管理工作，倡导对变动成本、总成本、效倡导对变动成本、总成本、效率成本进行管理。率成本进行管理。（2）建立作业区内部二级成本管理）建立作业区内部二级成本管理(作业区、班组作业区、班组)。每月对作业。每月对作业区各项消耗指标作动态分析管理，掌握趋势和原因，及进采取改区各项消耗指标作动态分析管理，掌握趋势和原因，及进采取改进措施，不断降低作业区工序成本。从基础抓起从点滴做起。做进措施，不断降低作业区工序成本。从基础抓起从点滴做起。做到成本到成本“日日清日日清”：知道昨天、把握今天、预测明天。：知道昨天、把握今天、预测明天。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织

63、与管理大型烧结机生产知识介绍 8）交货期管理）交货期管理（1）严格执行公司下达的合同任务。）严格执行公司下达的合同任务。（2）加强作业区生产计划管理，确保合同的全面完成。）加强作业区生产计划管理，确保合同的全面完成。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 9）作业环境管理）作业环境管理（1）在本作业区全面实施定置管理和目视管理。）在本作业区全面实施定置管理和目视管理。（2）做好）做好5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养)工作。工作。（3）严格执行公司制定的环保制度，与各有关部门积极配合，确）严格执行公司制定的环保制度，与各有关部门

64、积极配合，确保作业区环保指标达世界一流水平。保作业区环保指标达世界一流水平。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 10）标准化作业推进）标准化作业推进（1）推进标准化作业是作业长最重要的日常管理工作任务。）推进标准化作业是作业长最重要的日常管理工作任务。（2）作业长要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定）作业长要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定置管理为核心，全面推进作业区人员、机器、原料、方法、环境、置管理为核心，全面推进作业区人员、机器、原料、方法、环境、资金、能源、信息等生产要素管理的标准化，以达到生产要素的资金、能源、信息等生产

65、要素管理的标准化，以达到生产要素的最佳配置。最佳配置。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 11）自主管理活动推进）自主管理活动推进（1）作业长是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动）作业长是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是作业长带队伍，提高员工素质和改善工作的重要手段。作业长是作业长带队伍，提高员工素质和改善工作的重要手段。作业长必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。（2）作业长要按期组织员工开展自主管理活动。）作业长要按期组织员工开展自主管理活动。（3）以安全生产、设备维护、

66、降低成本、提高质量、改善作业环）以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。境为重点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍 12）班组建设）班组建设（1）班组建设是作业长管理任务实施的基础，是作业长抓队伍建）班组建设是作业长管理任务实施的基础，是作业长抓队伍建设和加强作业区基础管理工作的重要手段，是作业长日常管理的设和加强作业区基础管理工作的重要手段，是作业长日常管理的重点内容。重点内容。（2）作业长要认真组织实施公司制定的班组管理规定，积极支持、）作业长要认真组织

67、实施公司制定的班组管理规定，积极支持、精心指导班组建设活动，努力把每个班组建设成团结友爱、积极精心指导班组建设活动，努力把每个班组建设成团结友爱、积极向上、高工作效率和效益的集体。积极推进班组升级活动的开展。向上、高工作效率和效益的集体。积极推进班组升级活动的开展。第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理大型烧结机生产知识介绍烧结对铁矿粉的要求：烧结对铁矿粉的要求：含铁品位高、脉石含量少适宜造渣、有害杂质地低、成分稳含铁品位高、脉石含量少适宜造渣、有害杂质地低、成分稳定和粒度适宜。定和粒度适宜。品位：含铁量，包括铁矿物和脉石矿物的含铁总和。越高越好。品位：含铁量，包括铁矿物和脉石

68、矿物的含铁总和。越高越好。有害杂质：有害杂质：S、P、Pb、As、碱金属等。越少越好。、碱金属等。越少越好。粒度：精矿粉：不宜太细或粒度：精矿粉：不宜太细或0.25-0.6mm过高。过高。富矿粉：富矿粉：80%;无烟煤粉：无烟煤粉：C75%;要求灰分低要求灰分低灰分的增加将降低烧结矿的品位。灰分的增加将降低烧结矿的品位。焦粉和煤粉均焦粉和煤粉均15%要求挥发分少要求挥发分少挥发分的增加将恶化烧结料层透气性，降低烧结矿产量。同时挥发分的增加将恶化烧结料层透气性，降低烧结矿产量。同时粘附在风机转子上，降低风机寿命。而且影响除尘效果。焦粉粘附在风机转子上，降低风机寿命。而且影响除尘效果。焦粉和煤粉均

69、和煤粉均80%。蛇纹石进厂粒度-40mm，加工粒度-3mm含量80%。生石灰进厂粒度-3mm焦粉进厂粒度-25mm，加工粒度-3mm含量70%。无烟煤进厂粒度-40mm，加工粒度-3mm。2、原料水分要求、原料水分要求尖山精粉水分9.5%，进口粉水分6%，杂料水分6%。熔剂水分6%燃料水分12% 4. 4.三烧对原料的要求三烧对原料的要求: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍高炉尘高炉尘从高炉炉顶吹出并被回收的粉尘，是矿粉和焦粉的混合物，配加在烧从高炉炉顶吹出并被回收的粉尘，是矿粉和焦粉的混合物，配加在烧结中可以回收铁和降低固体燃料的消耗。结

70、中可以回收铁和降低固体燃料的消耗。转炉尘转炉尘从转炉吹出并回收的含铁粉尘，含铁量较高并有部分金属铁。炉尘应从转炉吹出并回收的含铁粉尘，含铁量较高并有部分金属铁。炉尘应均匀润湿使用，否则恶化工作环境均匀润湿使用，否则恶化工作环境。铁皮铁皮轧钢厂的副产品，含铁量高，密度大，有害杂质少，可以有效的提高轧钢厂的副产品，含铁量高，密度大，有害杂质少，可以有效的提高烧结矿的品位。烧结矿的品位。钢渣钢渣炼钢的副产品，碱性物质多，含有一定的金属铁。可以代替部分熔剂、炼钢的副产品，碱性物质多，含有一定的金属铁。可以代替部分熔剂、增加烧结的液相，改善烧结矿的质量。同时含有增加烧结的液相，改善烧结矿的质量。同时含有

71、P，有利于降低自然粉化。，有利于降低自然粉化。5. 5.烧结常用添加废弃物烧结常用添加废弃物: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍含铁品位：含铁品位：品位增加品位增加1%，焦比降低，焦比降低2%，产量增加，产量增加3%。FeO含量：含量：FeO含量变动含量变动1%，焦比，焦比11.5%，产量，产量11.5%。强度：强度：强度低，强度低，5mm的比例增加的比例增加1%，焦比，焦比0.5%，产量，产量0.51%。还原性：还原性：直接还原度增加直接还原度增加10%，焦比增加，焦比增加89%，产量下降，产量下降89%。低温还原粉化指数（低温还原粉化指

72、数（RDI）增加增加5%，焦比增加，焦比增加1.55%，产量下降，产量下降1.5%。软化和熔滴性能的改善软化和熔滴性能的改善改善高炉的透气性，提高产量，降低焦比。改善高炉的透气性，提高产量，降低焦比。6.6.烧结矿质量对炼铁的影响烧结矿质量对炼铁的影响: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍烧结矿占入炉含铁原料的烧结矿占入炉含铁原料的70以上，是构成料柱的主体（块状以上，是构成料柱的主体（块状态）。对烧结矿质量要求应该有以下特征：态）。对烧结矿质量要求应该有以下特征：品位和强度高；品位和强度高；粉末和杂质少；粉末和杂质少；粒度均匀；粒度均匀；还

73、原性能好；还原性能好；低温还原粉化率低。低温还原粉化率低。 7. 7.烧结矿的入炉要求烧结矿的入炉要求烧结矿的入炉要求烧结矿的入炉要求: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍1）烧结矿碱度对其性质的影响）烧结矿碱度对其性质的影响随着碱度和燃料用量不同，烧结矿的矿物组成相应发生变化。随着碱度和燃料用量不同，烧结矿的矿物组成相应发生变化。当碱度高时磁铁矿和赤铁矿量减少，铁酸钙增加。这是由于当碱度高时磁铁矿和赤铁矿量减少，铁酸钙增加。这是由于CaO增加和增加和氧化铁结合的结果。而还原性能相当差的铁橄榄石和玻璃质熔渣，在碱度超氧化铁结合的结果。而还原性

74、能相当差的铁橄榄石和玻璃质熔渣，在碱度超过过0.8时，减少到看不出来的程度。时，减少到看不出来的程度。随着碱度的提高，烧结矿还原性能和烧结随着碱度的提高，烧结矿还原性能和烧结矿强度会不断提高，低温还原粉化率有降低的趋势。矿强度会不断提高，低温还原粉化率有降低的趋势。由于这个原因，烧结矿碱度变化时，不仅会造成高炉渣成分的波动，而由于这个原因，烧结矿碱度变化时，不仅会造成高炉渣成分的波动，而且也会造成炉内烧结矿软熔位置变化而引起炉况不顺的情况。且也会造成炉内烧结矿软熔位置变化而引起炉况不顺的情况。同时，因为烧结矿碱度的提高，烧结矿含铁量会随之下降。必须按照高同时，因为烧结矿碱度的提高，烧结矿含铁量

75、会随之下降。必须按照高炉的要求，结合烧结工序的具体情况，炉的要求，结合烧结工序的具体情况，选择适当的碱度选择适当的碱度进行控制。进行控制。 8. 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍2）Al2O3含量对烧结矿性质的影响含量对烧结矿性质的影响一般说来，一般说来，Al2O3在高炉熔渣中以铝黄长石（在高炉熔渣中以铝黄长石（2CaO.Al2O3.SiO2）等硅）等硅铝酸盐形态出现，使炉渣的粘度增加，流动性变差，因此要求高炉渣中铝酸盐形态出现，使炉渣的粘度增加，流动性变差，因

76、此要求高炉渣中Al2O3含量不得超过含量不得超过15。为此，在烧结配料时，对不同。为此，在烧结配料时，对不同Al2O3含量的矿粉含量的矿粉要作适当的搭配使用。要作适当的搭配使用。烧结矿中烧结矿中Al2O3含量增加时，一般来说，会对烧结矿含量增加时，一般来说，会对烧结矿质量（特别是转鼓指数和还原率）和生产率带来不良影响。质量（特别是转鼓指数和还原率）和生产率带来不良影响。但是，铁矿石中但是，铁矿石中Al2O3的矿物组成不同，其对烧结过程的影响程度也不同。的矿物组成不同，其对烧结过程的影响程度也不同。高铝矿物可分为高岭土系（高铝矿物可分为高岭土系（Al2O3.2SiO2.2H2O）和三水铝矿系）和

77、三水铝矿系（Al2O3.3H2O）。）。三水铝矿系的矿物在三水铝矿系的矿物在320以下脱水，分解成以下脱水，分解成Al2O3单体，单体，它阻碍熔渣反应，同时熔渣流动性也不好，给烧结矿质量带来坏的影响。它阻碍熔渣反应，同时熔渣流动性也不好，给烧结矿质量带来坏的影响。高岭土系矿物中的高岭土系矿物中的Al2O3已经是以硅酸盐形式存在，同时它生成的熔渣流已经是以硅酸盐形式存在，同时它生成的熔渣流动性较好，因此对烧结矿质量的不良影响较小。动性较好，因此对烧结矿质量的不良影响较小。此外，此外，Al2O3含量的增加还会使烧结矿低温还原粉化率明显升高含量的增加还会使烧结矿低温还原粉化率明显升高。8. 8.烧结

78、矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍3）氧）氧化镁（化镁（MgO）对烧结矿性质的影响）对烧结矿性质的影响烧结矿中烧结矿中MgO的作用是满足高炉造渣的要求的作用是满足高炉造渣的要求，同时还有助于，同时还有助于改善烧结矿质量，降低其低温还原粉化率。当高炉中改善烧结矿质量，降低其低温还原粉化率。当高炉中Al2O3高高达达1415时，为了确保炉渣的流动性和脱硫能力，要求烧结时，为了确保炉渣的流动性和脱硫能力，要求烧结矿中矿中MgO含量控制在含量控制在1.61.7的水平，使炉渣中的水

79、平，使炉渣中MgO含量达含量达到到67。8. 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍（4）SiO2含量对烧结矿质量的影响含量对烧结矿质量的影响SFCA形态与形态与SiO2含量有密切关系，含量有密切关系，SiO2低，低，SFCA为致密为致密状。高状。高SiO2，SFCA为纤细状和针状。为纤细状和针状。SiO2低时只能形成铁酸低时只能形成铁酸半钙。半钙。但但SiO2高时，烧结矿的还原性较差。高时，烧结矿的还原性较差。降低烧结矿降低烧结矿SiO2含含量，不仅可减少高炉渣量和

80、熔剂用量以及降低高炉燃料消耗，量，不仅可减少高炉渣量和熔剂用量以及降低高炉燃料消耗，同时还可以改善烧结矿高温性能，有利于稳定炉况和实现低同时还可以改善烧结矿高温性能，有利于稳定炉况和实现低Si冶炼。冶炼。目前，有些企业将烧结矿目前，有些企业将烧结矿SiO2含量降到含量降到4.0以下。但以下。但随随着着SiO2含量降低烧结矿强度变差含量降低烧结矿强度变差。8. 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍（5）二氧化钛（）二氧化钛（TiO2）含量对烧结矿性能的影响）含量对烧结

81、矿性能的影响烧结料中添加一些含钛铁矿粉时，在高炉内经过还原在炉缸烧结料中添加一些含钛铁矿粉时，在高炉内经过还原在炉缸内生成难熔的内生成难熔的TiN、TiC化合物。这些化合物沉积、粘附在炉底化合物。这些化合物沉积、粘附在炉底和炉砖衬上，和炉砖衬上，可有效地保护砖衬和冷却设备，延长高炉寿命可有效地保护砖衬和冷却设备，延长高炉寿命。配入含配入含TiO2矿粉后，烧结中骸晶状矿粉后，烧结中骸晶状Fe2O3数量增多，在还原过数量增多，在还原过程中体积膨胀，使程中体积膨胀，使RDI值明显恶化值明显恶化。8. 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: :第四部分第四部分

82、烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍烧结矿热态强度指标一般采用低温还原粉化率（烧结矿热态强度指标一般采用低温还原粉化率（RDI）表示）表示在高炉内，烧结矿产生在高炉内，烧结矿产生还原粉化的原因还原粉化的原因是由于还原初期发生微细的龟裂是由于还原初期发生微细的龟裂随着还原过程的进行而加剧，还原到一定程度时，将产生很大的，与组织几随着还原过程的进行而加剧，还原到一定程度时，将产生很大的，与组织几乎无关的龟裂而粉化。还原初期发生的龟裂，在磁铁矿上也有发生，但主要乎无关的龟裂而粉化。还原初期发生的龟裂，在磁铁矿上也有发生，但主要是在赤铁矿的粒子上产生。赤铁矿被还原成磁铁矿

83、时，产生体积膨胀是烧结是在赤铁矿的粒子上产生。赤铁矿被还原成磁铁矿时，产生体积膨胀是烧结矿粉化的主要原因。试验研究表明，在矿粉化的主要原因。试验研究表明，在烧结过程中生成的赤铁矿是烧结产生烧结过程中生成的赤铁矿是烧结产生龟裂的主要因素龟裂的主要因素。在高炉上部被还原并成为发生龟裂原因的赤铁矿，从形态。在高炉上部被还原并成为发生龟裂原因的赤铁矿，从形态上看呈骸晶状赤铁矿。从组成和构造上看，它含有上看呈骸晶状赤铁矿。从组成和构造上看，它含有Al2O3、TiO2、MnO多种多种元素。元素。多晶体的赤铁矿用多晶体的赤铁矿用H2H2O气体在气体在500600温度下还原时，赤铁矿还温度下还原时，赤铁矿还原

84、成磁铁矿体积变化最大。在原成磁铁矿体积变化最大。在740上还原出来的磁铁矿粒子中产生龟裂明上还原出来的磁铁矿粒子中产生龟裂明显的减少。显的减少。 9. 9.低温还原粉化率（低温还原粉化率（RDI）对烧结矿性质的影响）对烧结矿性质的影响: :第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 10.10.原料及成品粒度管理原料及成品粒度管理包括入仓原料水份、粒度包括入仓原料水份、粒度焦粉加工合格粒度（焦粉加工合格粒度（3mm在在70%以上）以上）熔剂加工合格粒度（熔剂加工合格粒度（5mm在在30%以内，过大则需要查找原因）以内，过大则需要查找原因）匀矿平均粒度（

85、一般在匀矿平均粒度（一般在2.02.5之间，异常时需引起关注）之间，异常时需引起关注）烧结矿烧结矿-10mm含量（一般要求含量（一般要求18%，-5mm5%）第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 包括熔仓存料量、加工区各中间仓仓位、配料室各仓仓位包括熔仓存料量、加工区各中间仓仓位、配料室各仓仓位控制、粉尘仓仓位、二混分料仓、外配仓、混合料仓、板式给控制、粉尘仓仓位、二混分料仓、外配仓、混合料仓、板式给矿仓等的仓位等都有相应规定与要求。矿仓等的仓位等都有相应规定与要求。11.11.各区域各区域各区域各区域仓位管理仓位管理第四部分第四部分 烧结生产技

86、术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 12.12.生产操作过程参数管理生产操作过程参数管理生产操作过程参数管理生产操作过程参数管理主要针对加水控制、料层控制、点火控制、废气温度控制、主要针对加水控制、料层控制、点火控制、废气温度控制、风门控制、机速控制、终点控制等过程参数设定相应考核管理风门控制、机速控制、终点控制等过程参数设定相应考核管理制度，并随生产工况变化做相应调整。制度，并随生产工况变化做相应调整。第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 1）烧结技术操作方针）烧结技术操作方针精心备料，稳定水碳，减少漏风，低碳厚料，烧透筛

87、尽。精心备料，稳定水碳，减少漏风，低碳厚料，烧透筛尽。保持点火炉炉内温度均匀分布，使烧结料表层燃料均匀着火。保持点火炉炉内温度均匀分布，使烧结料表层燃料均匀着火。保持料面点火均匀，烧结料表层良好烧结。保持料面点火均匀，烧结料表层良好烧结。控制点火温度在控制点火温度在1100，提高高温保持时间。，提高高温保持时间。控制点火炉微负压操作，炉内压力控制点火炉微负压操作，炉内压力050Pa，点火器下风箱负，点火器下风箱负压压8KPa。控制终点温度控制终点温度380，废气温度，废气温度100150。烧结操作要点烧结操作要点控制适宜混合料水分，压下量控制适宜混合料水分，压下量510mm，均匀布料，均匀点火

88、，均匀布料，均匀点火，改善烧结料层透气性。改善烧结料层透气性。第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 2）点火温度）点火温度正常情况下，控制点火温度在正常情况下，控制点火温度在1100为宜。特殊情况下，当混为宜。特殊情况下，当混合料水分低或配碳量大时，适当降低点火温度。当混合料水分合料水分低或配碳量大时，适当降低点火温度。当混合料水分高或配碳量小时，适当提高点火温度，但点火温度不宜超过高或配碳量小时，适当提高点火温度，但点火温度不宜超过1200。正常情况下，点火温度以测温仪的测量值为准，如测温仪出现正常情况下，点火温度以测温仪的测量值为准，如测温仪

89、出现故障，以目测判断料面点火均匀，无花脸，无过熔痕迹为准。故障，以目测判断料面点火均匀，无花脸，无过熔痕迹为准。根据料面颜色目测判断点火温度及点火质量根据料面颜色目测判断点火温度及点火质量料面颜色大面积黄色通体青色并间杂星棋黄斑青黑色青黑色并有金属光泽局部熔融点火温度评价低适宜稍高高点火质量评价差优良差第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 3）BTP调整要点调整要点第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 13.13.质量指标控制质量指标控制质量指标控制质量指标控制1 1）碱度控制调整要点）碱度控制调整

90、要点）碱度控制调整要点）碱度控制调整要点第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 2 2）强度控制调整要点）强度控制调整要点）强度控制调整要点）强度控制调整要点如需调整燃料配比，两次调整时间间隔如需调整燃料配比，两次调整时间间隔90分钟，调整幅度分钟，调整幅度0.10.15个配比。个配比。视表面点火质量和点火强度调整焦炉煤气流量。视表面点火质量和点火强度调整焦炉煤气流量。保证生产能力的条件下，适当调整烧结机速度。保证生产能力的条件下，适当调整烧结机速度。调整趋势调整趋势燃料配比增加，燃料配比增加，ISO提高；燃料配比减少，提高；燃料配比减少，ISO降

91、低。降低。焦炉煤气流量增加，焦炉煤气流量增加，ISO提高；焦炉煤气流量减少，提高；焦炉煤气流量减少，ISO降低。降低。烧结机速度减慢，烧结机速度减慢，ISO提高；烧结机速度加快，提高；烧结机速度加快，ISO降低。降低。第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 1、调整要点、调整要点根据原料条件变化、烧结矿根据原料条件变化、烧结矿FeO含量变化及料层厚度变化调整固体燃料用量。含量变化及料层厚度变化调整固体燃料用量。2、原料条件变化时固体燃料调整、原料条件变化时固体燃料调整2.1磁铁矿烧结过程中，燃料用量少些，赤铁矿烧结需增加燃料用量，褐铁矿和菱铁磁铁矿

92、烧结过程中，燃料用量少些，赤铁矿烧结需增加燃料用量，褐铁矿和菱铁矿烧结，需要更多的燃料用量。矿烧结，需要更多的燃料用量。2.2原料中结晶水变化时，按照结晶水分解吸热原料中结晶水变化时，按照结晶水分解吸热2935kJ/kg，考虑增加燃料用量，给予，考虑增加燃料用量，给予烧结过程适当的热量补偿。烧结过程适当的热量补偿。2.2原料中原料中FeO含量变化时，按照含量变化时，按照FeO氧化放热氧化放热2.03kJ/kg，考虑适当减少燃料用量。，考虑适当减少燃料用量。2.3石灰石与生石灰互相代替时，按照石灰石与生石灰互相代替时，按照CaCO3分解吸热分解吸热1780kJ/kg（或（或3178kJ/kgCa

93、O），考虑适当调整燃料用量。），考虑适当调整燃料用量。2.4原料中返矿用量增加，需适当增加燃料用量。原料中返矿用量增加，需适当增加燃料用量。3、烧结矿、烧结矿FeO含量变化时固体燃料调整含量变化时固体燃料调整3.1当烧结矿当烧结矿FeO含量升高或降低时，需酌情减少或增加燃料用量。含量升高或降低时，需酌情减少或增加燃料用量。3.2每次调整幅度不大于每次调整幅度不大于0.1个配比，调整时间间隔需大于两小时。个配比，调整时间间隔需大于两小时。4、料层厚度变化时固体燃料调整、料层厚度变化时固体燃料调整提高料层厚度，有利于降低燃料用量。提高料层厚度，有利于降低燃料用量。5、其它、其它调整燃料用量时，需充

94、分考虑对返矿、转鼓强度、调整燃料用量时，需充分考虑对返矿、转鼓强度、RDI等指标的影响。等指标的影响。14.14.焦粉配比的调整焦粉配比的调整第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 15.15.新匀矿入仓管理新匀矿入仓管理新匀矿入仓管理新匀矿入仓管理新堆均矿入槽新堆均矿排出后3.0h取临时样NO1取临时样NO2取临时样NO3新堆均矿排出后3.5h新堆均矿排出后4.0h三个临时样化学成分分析平均值目标值0.05目标值0.050.08高炉使用不必调整高炉使用按CaO、SiO2计算值的2/3进行首次调整目标值0.080.12与高炉协商目标值0.12高炉使

95、用送原料场按CaO、SiO2计算值的1/1进行首次调整调整后3.0h调整后3.5h取临时样NO1取临时样NO2对两个临时样的化验结果进行分析根据情况进一步调整碱度到正常第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理大型烧结机生产知识介绍 16.16.其他方面其他方面其他方面其他方面另外还包括能耗管理、报表信息管理、以及特殊作业如无另外还包括能耗管理、报表信息管理、以及特殊作业如无铺底料作业、主烟囱冒烟控制以及生产过程中的料温、造球效铺底料作业、主烟囱冒烟控制以及生产过程中的料温、造球效果等过程参数控制等。果等过程参数控制等。第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及

96、操作管理大型烧结机生产知识介绍第五部分第五部分 原料场简介原料场简介概况：1、一次料场（北破碎料场）该料场位于太钢北厂区，于2002年改造完成投入使用。根据堆存品种区分为精矿粉（粉料）料场和综合块矿料场两大部分，两料场从功能配置上既独立，又可交叉互用。精矿粉料场精矿粉料场位于料场西侧，主要用于精矿粉堆存。现有两个料条，三个料堆，占地面积56000。料场内配置一台堆料机，一台斗轮取料机及一条尖山粉专用的移动式高架卸料皮带机。综合块矿料场综合块矿料场，位于料场东侧，现有两个料条，四个料堆，占地面积48500，主要用于堆存高炉所用球团矿、块矿及烧结所用白云石、石灰石等块矿，料场内配置一台堆取料机。大

97、型烧结机生产知识介绍第五部分第五部分 原料场简介原料场简介概况：2、受卸系统：位于精矿粉料场和综合块矿料场之间。该系统主要配置有：C型翻车机一台，60m长地下受料坑及相应胶带运输系统。该系统通过皮带机分别与精矿料场和综合块矿料场相连,可分别将火车进厂原料翻卸后经由不同胶带机送入不同料场，分品种堆存。翻车机生产能力：1200t/h。3、红旗料场红旗料场目前主要用于燃料的受料、贮存。设置两台40m跨度的门型抓斗吊,进、出场的原料卸车、装车均由另两台门型抓斗承担。料场内设四条铁路线，运输主要用火车（可使用汽车）。料场面积53300，有效面积仅为29200，料场利用率较低。大型烧结机生产知识介绍第五部

98、分第五部分 原料场简介原料场简介 料场生产规模表 项 目数量（万t/a）备 注一次料场受料量其中：汽车进料 火车进料尖山精矿由皮带系统进场尖山精矿经直拨皮带系统进料19455.61220335二次料场处理量792不含端部料大型烧结机生产知识介绍第五部分第五部分 原料场简介原料场简介原料场工艺流程图大型烧结机生产知识介绍原料场工艺平面图第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍 一次料场工艺平面图A料场料场B料场料场C料场料场D料场料场第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍第五部分第五部分 原料场简介原料场简介 一次料场主要设备参数 设备名称形式公称能力悬

99、臂长度备注1堆料机仰俯1200t/h22m利旧取料机仰俯800 t/h18m旧有1堆取料机摇臂仰俯堆：1200t/h取：1200t/h30m2堆取料机摇臂仰俯堆：1200t/h取：1200t/h30m3堆取料机摇臂仰俯堆：1250t/h取：1200t/h30m利旧大型烧结机生产知识介绍二次料场工艺平面图 A1第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍第五部分第五部分 原料场简介原料场简介混匀堆料机参数 形式悬臂长度仰俯高度堆料方式走行电机回转角度堆料能力摇臂、仰俯27m13m连续往复式变频调速1101200t/h混匀取料机参数 形式跨距走行速度取料形式取料宽度取料能力双斗轮、

100、双向桥式36m20/18m/min双向连续33m1000t/h大型烧结机生产知识介绍第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍混匀矿系统尖山后处理运矿新旧系统A 料场旧烧精矿库运矿新旧系统 主路径两条：1.尖山后处理至A料场共两条路径。2.尖山后处理至预配料室及S、S精矿库，共30条路径。二次料场分品种直供系统预预 配配 料料 室室新烧配料仓新烧配料仓直供系统尖山矿粉物流示意图第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍一次料场进口矿粉运矿新旧系统混匀矿A2A料场B料场汽车倒运尖山矿粉淀灰红泥球团粉小配料室综合粉C或D料场 混匀矿A1混匀矿C混匀矿B直供系统直供系统新烧配料仓新烧配料仓二次料场直供系统 预预 配配 料料 室室建议新增路径北翻车机旧烧精矿库直供系统 主路径二条：1.预配料室分品种混匀直供系统，共24条路径。2.二次料场混匀矿直供系统，共24条路径。混匀矿系统流程第五部分第五部分 原料场简介原料场简介大型烧结机生产知识介绍大型烧结机生产知识介绍此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢你的支持，我们会努力做得更好！感谢你的支持，我们会努力做得更好！