QC小组确保复合玻纤风管漏风量

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1、中铁建工集团有限公司上海分公司东大图书馆安装QC小组2007年4月一、工程概况一、工程概况二、小组概况二、小组概况三、选题理由三、选题理由四、现状调查四、现状调查五、目标确定及可行五、目标确定及可行 性分析性分析六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、巩固措施十一、巩固措施十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算 东南大学图书馆为整个新校区的中心，位置十分重要，是校园内的标志性建筑，在工程建设一开始就确立了创建“鲁班奖”的目标。本工程总建筑面积53828m2，主屋面高度为23.4m，地下（局部）一层为变电所等

2、设备用房，地上五层主要有阅览室、展览区、自修室、典藏室、报告厅等。图书馆工程暖通工程中空调系统风管全部采用复合型玻纤风管，风管总长度约12000m，复合型玻纤风管总面积约为21000m2。本小组成立于2006年6月，是一个具有较强理论基础和丰富现场施工管理经验的QC小组，小组成员都是项目部的主要技术骨干，成员都接受过48小时以上的TQC教育，个别成员受过QC小组的专题学习。为东大新校区图书馆工程“鲁班奖”目标的实现，解决工程中出现的质量通病和施工技术质量难 题，组建了东大图书馆工程QC小组。小组名称小组名称东大图书馆工程安装QC小组注册日期注册日期2006.6.1课题名称课题名称提高玻纤风管漏

3、风量一次测试合格率课题注册号课题注册号CRCEG-SHFGS-0602 活动时间活动时间06.6-06.9次数次数12次小组类型小组类型现场型序号序号姓姓 名名性性 别别年年 龄龄文化程度文化程度组内分工组内分工职职 务务TQCTQC学习学习1徐华伟男30中专组 长工程师48小时2金选富男40大本技术顾问项目总工48小时3朱明浩男31大本技术顾问工程师48小时4张志强男38大本技术顾问项目经理48小时5朱昊博男33中专组 员工程师48小时6李孝国男39中专组 员工程师48小时7储 勋男26大本组 员助工48小时8简显彪男34高中组 员领工员48小时9胡一彪男36高中组 员班 长48小时制表：徐

4、华伟 日期：2006年6月5日公司要求图书馆工程是公司确立的重点工程，本工程施工质量目标为确保工程质量合格，加强过程控制，争创鲁班奖工程！业主要求保证工程质量，不允许出现漏风的现象，保证空调系统在以后使用过程中的效果！现状玻纤风管存在漏风现象维修的用工量很大，造成区段工期无法保证，同时由于维修而造成安装质量下降，最终影响空调使用效果！课题选定提高复合玻纤风管接口漏风量一次测试合格率！业主要求制图：徐华伟 日期：2006年6月6日按照安装进度计划图书馆四、五层最先开始按照安装进度计划图书馆四、五层最先开始安装施工，四、五层单层建筑面积均为一万安装施工，四、五层单层建筑面积均为一万多平米，复合型玻

5、纤风管管道面积约多平米，复合型玻纤风管管道面积约84008400多多平米，约占图书馆总工程量的平米，约占图书馆总工程量的2/52/5，通过对，通过对图书馆四、五层复合型玻纤风管一次试压漏图书馆四、五层复合型玻纤风管一次试压漏风测试合格率及不合格频数统计见下表：风测试合格率及不合格频数统计见下表：序号项目测点数不合格点数45倒角不平207风管内衬钢架不正205风管支架间距设置偏大201密封胶涂抹不均匀201其它201总计10015平均合格率：85%制表：徐华伟 制表日期：2006年6月6日合格率统计表序号序号项目项目频数（个）频数（个）累计频数（个）累计频数（个）累积频率累积频率1 14545倒

6、角不平倒角不平7 77 747%47%2 2风管内衬钢架不正风管内衬钢架不正5 5121280%80%3 3风管支架间距设置风管支架间距设置偏大偏大1 1131387%87%4 4密封胶涂抹不均匀密封胶涂抹不均匀1 1141493%93%5 5其它其它1 11515100%100%制表：徐华伟 制表日期：2006年6月6日不合格频率统计表：根据调查表，做出排列图：排列图排列图由排列图可以看由排列图可以看出，出，A A类因素是：类因素是：4545倒角不平倒角不平和和内衬钢架不正内衬钢架不正，其累计频率达其累计频率达8080，是我们在施，是我们在施工过程中须集中工过程中须集中解决地主要问题。解决地

7、主要问题。 制图：徐华伟 制图日期：2006年6月6日1、本次活动目标：、本次活动目标：复合玻纤风管漏风量一次测试复合玻纤风管漏风量一次测试合格率从合格率从85% 提高到提高到 95%。 制图：徐华伟 制图日期2006年6月6日 柱状图2、可行性分析南京火车站站房工程、中土大厦安装工程，风管连接施工工艺一次漏风量测试合格率可达到95% %；根据同类型根据同类型调查调查技术可行性技术可行性a.45倒角不平和内衬钢架不正两项占不合格率的80%，小组通过严格控制，能使其发生频率下降，实现目标是可行的。b.小组人员由现场技术及施工管理人员组成，现场管理有一定的基础，加上严格的质量控制体系和素质比较高的

8、操作工人，只要严加管理从严核查，目标是可以实现的。c.工程为切实保证工程质量，有为提高质量而采取适当投入的条件。目标可行 经过QC小组全体成员对已完成工程的质量情况调查研究,分析得出了以下因果图:制图：储勋 制表日期：2006年6月10日制图：储勋 制表日期：2006年6月10日针对因果图找出末端因素，进行要因确认针对因果图找出末端因素，进行要因确认（见下表）（见下表） 序号末端因数确认方法确认情况负责人是否要因1板材强度不合格现场确认玻纤风管板材经检测部门抽检板材强度在国标范围内,不是主因储勋不是2板材厚度不均匀现场确认玻纤风管板材经现场检查抽检板材厚均匀度在国标范围内,不是主因储勋不是3倒

9、角器具切割面不光滑现场确认经现场检查同一倒角器具加工的板材大部分是合格的，不是主因徐华伟不是4操作平台不平整现场确认经现场检查所有的制作平台在加工前均做调整,不是主因徐华伟不是5工人缺少专业培训现场确认进行作业的人员没有丰富的操作经验,专项技术不够,是主因简显彪是6操作不细心现场确认经现场检查所有工人在加工时都很细致,不是主因简显彪不是7操作空间狭小现场确认经现场检查操作空间已完全够工人进行操作,不是主因简显彪不是序号末端因数确认方法确认情况负责人是否要因8风管材料属化学物质对人体有伤害现场确认经检查虽然风管加工时有很多有害物资,但所有的工人都采取了必要的防护措施,不影响操作,不是主因朱明浩不

10、是9未认真按交底操作现场确认倒角加工时操作工人没有按技术交底和质量控制要求实施，是主因。朱明浩是10角度测量不精确现场确认没有严格按照45度倒角进行测量,是主因徐华伟是11钢架弯曲不平现场确认钢架在安装前进行统一的调直工作,不是主因储勋不是12钢架强度不够现场确认经现场检测钢架强度满足规范要求,不是主因储勋不是13切割器具不合格现场确认现场使用的是同一切割器具,不是主因胡一彪不是14钢架安装位置不准 确现场确认经现场检查钢架没有按照规定的位置进行安装,是主因胡一彪是15成品保护不到位现场确认在风管安装完成后,其他专业的工人踩在风管上进行作业,使得内衬钢架严重变形,是主因简显彪是16钢架加工高度

11、不一致现场确认加工是按照统一的高度进行加工,不是主因简显彪不是要因确认表 续前表制表：徐华伟 制表日期：2006年6月15日 针对影响风管漏风量测试合格率的5个主要因素，小组成员讨论研究对策，制定目标，采取措施，派专人负责，具体对策表如下： 对策表序号要因对策目标措施地点完成人完成日期1工人缺少专业培训由专业工程师组织培训提高工人技术水平及质量意识1、对工人开设统一的技术培训课程，加强质量意识2、加工过程中，有专业的技术人员进行指导，检查施工现场简显彪2006.6.302未认真按交底操作促使工人严格按交底执行按照交底的技术要求进行加工，提高加工质量对照交底内容，按步骤对每一环节检查施工现场徐华

12、伟2006.7.103角度测量不精确严格核查，检查每个倒角角度严格按45度进行倒角1、按统一的测量方法测量2、对角度不准确的重新测量后再加工施工现场储勋2006.7.104钢架安装位置不准确核查每个钢架的位置按规范要求的位置安装钢架在内衬钢架隐蔽前对每个钢架的位置进行检查施工现场胡一彪2006.7.105成品保护不到位采取有效的保护措施降低已安装成品的损坏率1、采取奖惩措施2、管理人员加强巡查3、对其他专业的工人进行交底施工现场简显彪2006.7.10制表：徐华伟 制表日期：2006年6月20日对策实施【实施一实施一】：针对要因工人缺少专业培训针对要因工人缺少专业培训 1、2006年6月25日

13、6月26日，对所有的技术操作工人开设了为期两天的技术培训课，通过培训、教育提高操作工人的责任心及技术水平，使其掌握操作要领，增强质量意识。 2、在风管的加工过程中由专业的技术人员（简显彪）在现场对工人进行技术指导，并由徐华伟对加工质量进行严格检查，及时的发现问题，解决问题。实施效果：通过以上有效措施，工人的技术水平得到明显的提实施效果：通过以上有效措施，工人的技术水平得到明显的提高，工人的质量意识有了相应的改善，从而进一步提高了风管高，工人的质量意识有了相应的改善，从而进一步提高了风管的加工质量！的加工质量！【实施二实施二】：针对要因未认真按交底操作：针对要因未认真按交底操作 对照交底内容，对

14、加工的每一环节进行检查 1、将操作平台放置于平整开阔的地方,防止在倒角时震颤而影响风管倒角的质量。 2、在板材切割前采取加固措施，以防在切割时板材移动，影响切割角度。 3、倒角时控制刀具的切割角度，以及切割的深度在要求范围内，避免倒角过程中破坏风管外层的保护层。实施效果：操作工人均能严格按照交底内容的具体要求和操实施效果：操作工人均能严格按照交底内容的具体要求和操作要点进行操作。作要点进行操作。【实施三实施三】：针对要因角度测量不精确：针对要因角度测量不精确 1、倒角前准确量出切割的宽度（切割宽度等于板材厚度），并在板材上弹出切割线，然后用专用的切割刀具进行切割。切割时务必细心、谨慎操作！ 2

15、、切割后必须用专用的倒角模具进行复核，使得切割角度准确无误；切割面光滑平直。实施效果：经现场检查，板材切割角度均能达到要求。实施效果：经现场检查，板材切割角度均能达到要求。对策实施【实施四实施四】：针对要因钢架安装位置不准确：针对要因钢架安装位置不准确 在内衬钢架隐蔽前，安排技术员对钢架的安装位置进行仔细的核查，如有和要求不符的，立即调整位置。实施效果：内衬钢架安装位置准确，对风管进行了有实施效果：内衬钢架安装位置准确，对风管进行了有效的加固措施。效的加固措施。对策实施【实施五实施五】：针对要因成品保护不到位：针对要因成品保护不到位 1、在已完成的风管上贴上警示标志，以随时提醒其他专业的工人。

16、 2、由安质部门派专门的管理人员加强监督、巡查。 3、采取奖惩措施，对故意破坏成品的工人进行相应罚款，对举报者给予必要的奖励。实施效果：大大降低了成品的损坏率，工人的成品保实施效果：大大降低了成品的损坏率，工人的成品保护意识也得到了提高。护意识也得到了提高。对策实施1、目标值检查、目标值检查 经过以上对策实施，对影响风管漏风量一次测试合格率的因素进行有效的控制，取得了显著的效果，同时积累了宝贵的经验，达到了预期的目标。我们对后期施工的第一层到第三层玻纤风管的质量进行了检查，共检查100个点，不合格点3个，合格率97%，详见下表： 序号项目测点数不合格点数45倒角不平200风管内衬钢架不正201

17、风管支架间距设置偏大200密封胶涂抹不均匀201其它201总计1003合格率：合格率：97%制表：储勋 制表日期：2006年8月25日合格率统计表QCQC活动前后玻纤风管漏风量一次测试合格率对照图活动前后玻纤风管漏风量一次测试合格率对照图制图：储勋 制图日期：2006年8月25日 活动前由于45度倒角不平造成的风管接口开列现象!活动后风管接缝处光滑平整、无开列现象！2、活动前后现场图片比较：活动前由于内衬钢架安装不正造成的风活动前由于内衬钢架安装不正造成的风管开列管开列活动后风管内衬钢架安装整齐、到位！活动后风管内衬钢架安装整齐、到位！活动后风管安装的整体效果图活动后风管安装的整体效果图 经济

18、效益经济效益 通过采取有效的施工措施和过程控制，提高了复合玻纤风管的漏风量一次测试合格率，从而缩短了工期，减少了返工，取得了明显的经济效益，节省人工费：28元/工日200工日=5600元；节省材料费：150元/平米500平米=75000，共节省：5600+75000=80600元！ 技术效益技术效益 结合同类工程和本项目玻纤风管安装质量情况，对大面积玻纤风管制作安装的施工工艺提出具体的想法和措施并不断改进，在工程实践成功，积累了丰富的同类工艺施工技术经验。 3、效益分析、效益分析 通过本次通过本次QCQC活动的实施，我们积累了复合玻纤活动的实施，我们积累了复合玻纤风管施工工艺的宝贵经验，并将认

19、真总结经验，我风管施工工艺的宝贵经验，并将认真总结经验，我们将施工中有效的施工技术措施编制到作业指导书们将施工中有效的施工技术措施编制到作业指导书中，为今后的类似工程施工创造有利条件。并形成中，为今后的类似工程施工创造有利条件。并形成了了复合玻纤风管安装工法复合玻纤风管安装工法，于，于20072007年年3 3月份被批月份被批准为集团级工法。准为集团级工法。序号名 称活动前活动后1QC知识242综合能力243问题解决能力254技能水平255团队协作能力34制表：徐华伟 制表日期：2006年8月28日1.1.总结总结: :通过本次QC活动，小组的所有成员都得到了很好的锻炼，各方面的能力也得到了很大的提升。自我评价雷达图自我评价雷达图2.2.今后打算今后打算: : 通过本次活动，提高了现场风管连接接口的漏风量一次测试的合格率，小组成员能分工协作，充分发挥个人的特长，提高团队作战的整体能力。我们将继续开展QC小组活动，从而进一步提高工程的质量。