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4、：审核：批准：辽宁省新明航空铝窗工程公司新疆分公司二O0九年十月铝合金窗安装施工组织设计方案一、工程概况1、本工程为兰州军区乌鲁木齐总医院综合内科楼，工程位于乌鲁木齐市友好路，楼层高为地下1层、地上19层。该工程为源泰YT65A（55系列）铝合金隔热平开窗制作安装工程。2、建设单位：兰州军区乌鲁木齐总医院营建办公室3、监理单位：建院综合内科楼监理组4、施工单位：新疆建工集团四建四海分公司5、施工工期：10个月6、质量要求：合格7、安全要求：达标二、本工程的结构该工程为铝合金窗工程，由于该工程安装工期较紧，施工技术要求高。如何根据目前施工现状，做好技术、材料、水电、人员和信息的统筹计划和调度工作
5、，是此工程施工组织的重中之重。同时，在施工中如何做好各工种的协调工作，以及和建设单位、主体施工单位、监理的信息交流沟通是确保安装质量、生产安全、施工工期等指标顺利完成的关键所在。三、该工程项目组织机构图：（附后）四、组织机构组成说明：鉴于该工程的紧迫性、特殊性，我公司本着对业主认真负责的工作态度，树立坚定搞好工程的决心，决定由分公司负责人亲自挂帅，协调该工程人、财、物和信息等项资源的统筹协调工作，由公司具有丰富实践经验的工程师担任本工程的项目工程师，项目施工员分别由具有相当工作经历的管理人员担任，项目质量检查员由具有质量检验员上岗证的管理人员担任，安全员由具有专业资质的管理人员担任，按工程量及
6、生产条件将保证专业劳务人员1520人，当施工现场需要补充时，可随时增加专业技工和劳务人员。在人事安排上，我公司真正做到聘用优秀的管理人员、合格能打硬仗的施工队伍和具有配套专业的劳务人员；目的就是为能够使该工程保证安装质量、保证施工安全、按期交付验收。五、工程安装设备配置 结合该工程特点，施工现场配置以下主要施工设备： 电焊机 2台砂轮切割机 1台冲击钻 2把手枪钻 4把钻铣床 1台六、检测工具配置为确保该工程质量达到标准要求，我公司专门为该项目配备经过检定合格的计量器具：1. 经纬仪 1台2. 游标卡尺 4把5. 水平靠尺 2m 2把6. 钢卷尺 30m 1 把 7.钢卷尺 15m 2把 8.
7、钢卷尺 5m 10把 七、技术准备施工图纸是该工程施工的指导性文件，它即要满足结构规范的要求，又要兼顾甲方对装饰效果的要求和周围环境条件的约束，因此做好施工前图纸的设计与审批工作至关重要。目前，公司已正在紧锣密鼓做此项工作，具体由公司技术部牵头组织，制定计划，完善设计图纸从而保证施工前期准备工作正常进行。八、材料选择1、铝合金材料窗户采用铝合金YT65A(55)系列隔热型材，符合国家标准GB/T5237铝合金建筑型材中规定的等级技术要求和GB8013铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜中的的规定。2、玻璃玻璃选用5124、外采用5浮法白玻,内采用4浮法白玻、正规中空做法。玻璃的外观质量和性能应符合下
8、列国家现行标准的规定：既GB11944中空玻璃、GB11614浮法玻璃。3、密封材料执行标准GB10711建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料、聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并有低温弹性，低透光率等特点。性能应符合现行行业标准JC486中空玻璃用弹性密封剂的规定。4、五金选用浙江春光牌配套五金。5、钢附框选用1.5厚的钢带压制成型。6、密封胶条选用三元乙丙。选用聚氨脂发泡济进行软连接。九、施工工序1.施工工序：技术准备，图纸交底。定位放线。连接螺栓焊接，隐检。钢附框的焊接，清渣除锈防腐，报验自检。铝合金窗的安装、自检。玻璃的安装，清理打胶，终检验收。2.施工技术准备2.
9、1 技术资料收集由于土建施工时主体结构及细部可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图完全相吻合；因此，采用以现场土建设计资料与完工结构尺寸复测相结合的方法，加快尺寸反馈确保外装施工的精确度。2.2 认真复核尺寸详细核实施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计内容的准确完善。同时，认真对结构图以及其他专业图纸进行核对，能及时发现不相符的部位和不妥的设计，尽早采取有效措施进行修正。3、测量放线3.1测量放线在风力不大于四级情况下进行，确保垂线的准确。放线后及时校核，确定窗洞口的上下串线位置。以保证铝窗的安装垂直度和窗框位置的准确性。3.2用于施工的测量仪器要经过专业检测部门严格校准后方可使用，不允许将仪
10、器自身误差带到测量工作中去，影响测设点的水平、垂直位置和标高。3.3要求测量的人员要严格按图纸进行测量，减少误差。因此，采取建筑物四面设立基准线的方法，以单元分格吸收偏差，避免出现累积偏差，以达到设计要求。3.4熟悉图纸，对有关图纸进行全面了解，对整个工程进行分区、分面测量，确定建筑轴线为基准测量轴线，并确立关键点，按照测量要求达到与铝窗洞口配合尺寸在允许偏差的范围，如果偏差过大要通知甲方或监理进行修正处理使其达到要求。3.5施工定位放线：按照建筑整体，对每个竖向的、横向的窗洞进行上下、左右贯通拉线，做到每个窗洞上下偏差符合规范要求，对偏差较大的窗洞应和施工方协调解决。3.6根据定位放线后的洞
11、口尺寸进行整理归类,确定具体尺寸,提交给技术部进行窗户的大样图绘制,确定预算材料。3.7定位放线应保证窗的里外进出尺寸位置，对于有外装饰的墙面应保证其窗边尺寸模数，按技术交底进行放线定位。4、铝合金型材加工和组装4.1制作人员应检查加工的铝合金型材表面质量不得有擦伤、划伤、碰伤，形状尺寸必须进行直线度检测、不得有扭曲变形，使之符合国标GB/T5237的要求，不合格者退货。4.2将检查合格的铝型材做好保护，准备进行下道工序的加工。根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔与异型孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。按施工图要求进
12、行组装，将所需的连接件、角码等安装在铝型材上。加工后的型材经检验符合图纸要求后，编号分类准备组装铝合金框、扇。4.3铝合金型材用双头切割锯进行切断。主要框、扇、挺材料允许偏差为10mm，端面垂直偏差为0.5,型材端头角度允许偏差-10。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。4.4构件在进行钻、铣、冲等加工时，孔位允许偏差为0.5mm,孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。4.5铝型材上的装配孔由台式钻床完成，孔位和孔距允许偏差0.5mm。4.6窗框、扇组装后外框尺寸、对角线、分割尺寸应符合实际要求。其四角配合间隙应0.3mm符合标准。框扇的装配间隙以及搭接量应符合设计
13、要求。经检查后方可进入施工现场安装。5、 作业条件5.1 施工现场要专门设置材料库房，防止进场铝窗污染、锈蚀和丢失。构件和材料进入库房前均应按照有关标准要求进行检验和校正，索取进场材料的三证并归档保存。进入库房后应按品种和规格做好标识正确码放，临时在室外存放时，必须采取一定的保护措施。对于重要的构件和材料在安装前还应进行复核后才能用于安装。5.2安装电源应单设配电葙和专用线路，严格执行相关安全用电规程。6、 由设计人员向项目技术人员进行图纸交底安装交底。6.1钢附框的安装工序材料进场复核尺寸下料焊接固定6.2钢附框的进场应检查其质量，并检查合格证及进场资料，对不符合质量的钢附框，进行重新防腐处
14、理。6.3根据现场的施工洞口尺寸进行复核，列出下料尺寸表,对有问题的窗洞口尺寸进行协商解决,再进行下料。6.4钢附框下料前应仔细核对下料单,按下料单尺寸进行下料。7、铝合金窗的安装应按照技术交底，根据窗洞口弹出窗子的安装位置线和预埋膨胀螺栓位置线，并保证洞口上下左右相互串线，在窗洞口膨胀螺栓线上，按照不大于500的距离进行钻孔，预埋膨胀螺栓。7.1钢附框的焊接，按照事先预埋好的膨胀螺栓位置，对钢附框进行焊接固定，焊接前应对膨胀螺栓位置、和牢固度进行检查复核，按交底要求焊接固定钢附框。并保证钢附框垂直、水平符合规范要求。对于不符合要求的要立即返工，达到要求。对于双层窗户应当确定其中间的间距，再安装钢附框。7.2钢附框焊接完毕，在窗套抹灰之前，应对其进行软连接处理。使用发泡剂进行填塞，做到填塞密实，为避免漏
