SMARO络筒机机械及工艺设定培训,,：0532-88703692 ：0532-88703073,SMARO自动络筒机技术规格,SMARO自动络筒机技术规格,SMARO自动络筒机技术规格,一、机器外形尺寸及安装图,SMARO自动络筒机安装要求,,60锭机器外形尺寸：22472 X 2215 X 2650 mm,SMARO自动络筒机安装要求,SMARO自动络筒机安装要求,机器锭节配置和长度,SMARO自动络筒机安装要求,我们以八锭优先为原则这样机器长度较短 注意：表中机器长度为机器净长度，不包括空管收集箱的长度二、压缩空气系统,SMARO自动络筒机安装要求,,1、气源要求： — 压缩空气必须被冷却、过滤； — 没有液体水； — 没有油悬浮杂质； — 没有直径超过Ø40微米的固体杂质注意：需外接空气过滤器；水份进入供气系统后对电磁阀有影响，单锭气嘴有些孔径仅0.5毫米，如有固体杂质进入，长期后可堵塞气孔2、供给压力要求： — 最小600Kpa（6bar）, — 最大750Kpa（7.5bar）, — 如果压力低于550 Kpa（5.5bar），压力开关动作，自行关机 （通过调节压力开关可调节最低压力以保证最小捻接压力）,SMARO自动络筒机安装要求,3、压缩空气系统联接要求： — 采用外径21.3mm,，最小内径18.9mm（3/4”GAS）的管子； — 为避免阻尼或漏气等造成压力降，内径18.9mm的管子长度必须 小于5米，如果使用长管，直径必须相应增加； — 压缩空气输送管必须朝流动方向斜5‰（向上） 。
注意：内径要求是为了保证供气量，防止由于供气量的减少而造成捻接压力的下降倾斜是为了防止输送管道内的水向进气方向流动SMARO自动络筒机安装要求,4、压缩空气消耗量： 在标准大气压下每一循环的压缩空气消耗量大约为：,每分钟空气消耗量=单锭数X每个单锭每分钟接头循环数X每个单锭每个捻接循环耗气量X漏气损失系数 （一般采用0.4m3/分 ）,SMARO自动络筒机安装要求,三、空气排放系统,1、空气排放量取决于： —— 机器长度， —— 机器条件 —— 生产条件 60锭机器大约为：3200m3/h 2、废气的排出可采用以下三种方法： 1).直接排入生产现场； 2).通过上排风口排出； 3).通过下排风口排出 3、在排风口与机器连接处，真空度最低为15mmH2O水柱（1.5mbar）,3.生产车间环境要求： 温度：22-27℃; 相对湿度（RH）:50-70%,SMARO自动络筒机安装要求,五、电压、压缩空气及温湿度的要求,2.压缩空气要求： 使用量：0.5立方米1.电压及频率的要求： －电压稳定，无瞬时较大波动，380V±10% －频率：50±2％SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,SMARO自动络筒机主要由控制柜机头、动力机头、锭节、单锭和游动吹吸风机四部分组成。
SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,- 控制柜机头（1/图3）：包括清纱器监控箱、上位机和空管输送装置 - 动力机头（2/图3）：包括主配电柜、变频器、负压吸风系统等装置 - 锭节（3/图3）：包括单锭机架、负压空气输送管道、筒纱托架、空管输送等装置 - 单锭（4/图3）：包括上、中和下三个部分，完成筒子的卷绕 - 游动吹吸风机（5/图3）：包括导轨和风机两部分3,1,2,5,,4,控制柜机头,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,控制柜机头包括： —— 主机上位机（带打印机） —— 清纱器监控箱 —— 整机控制面板 —— 空管输送装置,动力机头,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,动力机头包括： —— 回丝箱 —— 配电柜 —— 负压吸风系统 —— 气压控制面板和过滤器 —— 直流电源 —— 其它电气动力设备 —— 负压风机用变频器,动力机头的调节,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,1、压缩空气系统压力调整： 1.1. 用专用钥匙打开防护门，松开防松螺母，根据不同的参数要求，通过调节相应减压阀即可进行压力调整；调整结束紧固防松螺母。
1.2 有关压力参数 捻接压力： 600-650kPa(6-6.5bar) 支臂平衡压力：200-250kPa(2-2.5bar) 2、空气排放系统调整： 该系统采用变频技术，可根据预设参数实现自动调整 一般设定范围：-40-55mbar,,支臂平衡压力,,捻接器压力,锭节,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,锭节部分包括： —— 机架 —— 空管输送装置 —— 筒纱托架 —— 压缩空气供气管 —— 负压风筒 —— 电气通道,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,锭节部分的调节,1、空管输送带（平带）张力调节： 1.1 在相应输送带上作两个相距B=2米的刻痕（在无张力状态下完成） 1.2 安装该输送带，并通过张紧螺栓实施输送带的张力调整 1.3 测量上述两刻痕间距离A，应符合下列数值： 单锭数： ～40 A=2004-2015mm 单锭数： 40-60 A=2011-2017mm 2、空管输送带纠偏调节： 2.1 松开调节螺栓，并转动偏心头来调节空管排出带 2.2 松开防松螺母，通过调节螺栓来进行，调整后即紧固防松螺母SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,单锭,单锭由： 槽筒组件、支臂组件、主箱体组件、 张力组件和换管组件组成。
单锭纱路： 单锭纱路设置从下至上依次为：管脚→防辩装置→气圈破裂器→预清纱器→管纱探测传感器→下剪刀 →张力装置→捻接器→电子清纱器→张力传感器（选用）→槽筒→筒纱握持装置，电子清纱器是纱线导入槽筒内的最后一个装置，这样就保证了络筒过程中纱线的全程质量监控，保证了筒纱质量SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,,槽筒组件的功能： 将纱线通过槽筒沟槽的引导，卷绕成成形良好的筒子 采用直流无刷无槽电机直接同轴驱动槽筒由计算机控制的槽筒启动加速曲线保证了槽筒的无冲击平滑启动，当筒纱直径变化时加速度曲线也随之变化，启动加速时间可根据需要在上位机上设定 采用电子式防叠系统消除可能出现的条带纱，防叠贯穿加速和减速过程，防叠周期的长短和防叠幅度大小随筒子直径的增长自动调节SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,槽筒组件的结构,,,槽筒组件,,,,,槽筒部件,防缠绕部件,导纱板部件,,,,,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,槽筒组件的调节,1、护纱板和槽筒之间距离的调节 如图2所示，松开导纱板支架（2）固定螺丝，调节导纱板（3），使其和槽筒（1）之间的距离A= 0.7-1.0mm，然后拧紧螺丝。
螺丝,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,2、防缠绕功能的调节 2.1 松开螺丝（3/图3-2），调节防缠绕探纱杆（1/图3-1）与槽筒（2/图3-1）的距离，使其间隙A为0.5-1.0mm，然后拧紧螺丝（3/图3-2）；,图3-1,A,,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,2.2 当防缠绕探纱杆与槽筒之间的距离A为1.5-2mm时，微动开关应动作；必要时调节螺钉（4/图3-2） 图3-2,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,支臂组件,采用双端握持形式，在支臂大端带刹车装置和胀圈，当捻接循环开始时，刹车装置阻止筒纱转动，同时胀圈胀出防止筒管与握持盘之间的滑动，从而有效地实现筒纱制动 后部装有一平衡和抬起双气缸，该气缸下部为平衡汽缸，保证筒纱与槽筒之间保持一恒定压力；汽缸体上部为支臂抬起汽缸，在捻接循环时使筒纱抬起，避免刹车时与槽筒的磨擦，从而保证表面纱线的质量双汽缸的压力均在机头统一调节支臂组件的功能：负责对筒子的握持，完成槽筒制动时的筒子制动和抬起功能，以及对筒子压在槽筒上的压力进行调节SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,支臂组件的结构,,,,,,,支 臂 组 件,,,,支臂部件,重量平衡部件,筒子锥度累增部件,,,,筒纱吸嘴距离补偿部件,,,,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,支臂组件的调节,1、筒子支臂的调节 1.1 锥形筒管位置的调节 在活动支撑和固定支撑之间放入筒管（1/图4），通过调节螺钉（2/图4），获得尺寸A=0-1mm（图4） ；,图4,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,1.2 锥筒上纱线存集区域的分布 进行此项调节之前，将锥度累增量调到零度，并在大小端支撑之间放上空筒管。
松开螺钉（3/图4），然后使筒管和槽筒之间的左端部距离A如图5所示，然后拧紧螺钉（3/图4）按此要求调整后即可使纱线在锥筒上的存集区达到要求的尺寸B（图5）图5,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,1.3 筒管和槽筒之间的平行性的调节 首先将此时的平衡压力调整为大约200kPa（2bar） 然后，松开支臂端部累增装置固定螺钉，在筒管和槽筒之间插入一厚度为A=5mm的垫片，在这种情况下，在筒管旋转一完整圈时，在最右端处两者之间的距离应为B=5-5.5mm(图6)然后拧紧螺钉图6,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,1.4筒子速度检测传感器的位置调节 在活动支撑和固定支撑之间放入筒管，通过调节传感器固定螺母，使筒子速度检测传感器离大端可活动支撑的距离A=0.6-1mm （图7）图7,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,1.5 筒子锥度累增量的调节 松开累增杆底部固定螺钉（1/图8 ）用螺母，调节杆（2/图8 ）至需要的刻度值，然后重新将螺母拧紧，注意拧螺母时必须保证锥筒和槽筒之间紧密接触；作好调整以后重新调整锥筒和槽筒之间的平行 图8,,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,2、筒子抬起量的调节 在单锭接头循环开始时，筒子必须抬起5-12mm，如果抬起量过小，则用手逆时钟旋转气缸帽（1/图9），反之，如果抬起量过大，则用手顺时钟旋转气缸帽（1/图9）。
调节时请注意不要将气缸帽整个从平衡汽缸上旋下当筒纱出现攀头时，查看支臂平衡气缸抬起下落是否灵活，如若不灵活或有台阶性阻力，需更换平衡气缸图9,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,3、筒纱吸嘴距离补偿装置的调节 将直径为215mm的筒管放在支臂大小端之间，此时凸轮（1/图10）上的刻度线应和杆（2/图10）在一条线上，如果两者不在一条线上，则松开螺钉（3/图10），将凸轮（1/图10）重新定位 图10,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,主箱体组件,—— 步进电机控制筒纱吸嘴独立运动 —— 步进电机控制管纱吸嘴独立运动 —— 步进电机控制捻接器独立运动 —— 上纱头传感器检测筒纱吸嘴吸头是否成功 —— 管纱探测传感器检测管纱吸嘴吸头是否成功 采用步进电机控制接头循环的每个动作，配合传感器的使用，减少了不必要的重复动作和回丝，只有当筒纱纱头和管纱纱头都进入捻接器以后才进行接头动作主箱体组件的功能：清除纱疵，完成断头或切纱后纱线的连接工作，保证单锭卷绕的继续进行SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,主箱体组件的结构,,,,,主 箱 体 组 件,,,,筒纱吸嘴部件,箱体部件,捻接器部件,,,,管纱吸嘴部件,,,,,,清纱器探头部件,,,风门部件,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,主 箱 体 组 件,,,,单锭电路板,,槽筒驱动器部件,,,,电源板部件,,,电磁阀部件,,SMARO自动络筒机机械原理、结构和调节,主箱体组件的调节,1、筒纱吸嘴的平行性和位置的调节 1.1 筒纱吸嘴的平行性调节 筒纱吸嘴（1/图11）应平行于槽筒（2/图11）轴心线。
松开筒纱吸嘴（1/图11）上的紧固管箍（3/图11）可对吸嘴位置进行调整，注意： A.重新固定吸嘴时的用力应合适，以防止筒纱吸嘴以后发生转动； B.中间吸管（4/图11）是否完全插入传动弯管（5/图1。