课题七 脱硫用泵与风机,一 、 浆液泵 二、 增压风机 三、 空压机,一、浆液泵,（一）作用与分类： 1、作用：完成浆液循环或完成制浆系统和浆液池石膏的排出 2、分类 1）按功能分： 大型泵 qV=4000—11000m3/h. H=18—31m 小型泵 qV=15—100m3/h. H=25—70m 2）按材料分：非金属衬里泵、全金属泵3）要求： A:防腐耐磨 输送氯化物含量高，PH值较低的含有石灰石、石膏、灰粒的腐蚀性介质 B:低能头，大流量 循环浆泵的流量达到10000m3／h、扬程16-30m，要适应停机及非高峰供电情况下的非正常运行的要求 C：性能可靠，连续运行 泵必须经久耐用，能在规定的工况条件下每天24h连续运转，并能至少连续无故障运行24000h、轴和轴承组件的尺寸必须足够大以适应工况变化的要求，并能有效防护、防止浆体或其它杂质侵入二）结构：,1、泵壳： 双层蜗壳 （1）内壳： 耐磨材料,橡胶 衬里具有良好 的耐磨和耐腐 蚀性并能有效 的减轻水力冲 击引起的噪音 （2）外壳： 也称护套， 普通碳钢2、金属叶轮和前护板： 叶轮通过螺纹与轴连接 采用金属叶轮和前护板以防止吸收塔脱落的结垢碎片及其它异物划破叶轮和汽蚀时的损坏。
有利改善其水力特性采用大直径叶轮以降低转速，提高磨损寿命，降低汽蚀危害3、无冲洗 机械密封： 无冲洗整体集装式摩擦副材质为sic，具有较高的硬度和抗冲击能力及稳定的化学特性，耐酸碱腐蚀，寿命长、密封可靠、功耗少 机械密封按其结构分为双端面和单端面两种类型所谓集装式是指购进机械密封时，动静环已经封装在一起，且压紧力已经调整好，装配工人不用打开机械密封，也不用作任何调整，直接将整体的机封装到泵上即可该类机封结构紧凑、安装方便、不需冲洗，寿命在8000h以上，但价格昂贵进口：单端面、不加冲洗水结构的集装式结构 国产：双端面-注水型,需设轴封水泵和管道4、轴承组件： 采用重型轴和轴承组件，安装在 筒式托架中， 采用圆柱滚子轴承承受水力径向力和叶轮重量，双列 圆锥滚子轴承承受水力推力5、联轴器： 膜片联轴器机械强度高，承载能力大，重量 轻，结构尺寸小,传动效率和精度高，可靠性好，拆 装方便四）、驱动电机： 6KV高压电机 （五）采用后抽式结构，机组结构庞大，占地面积较大三）、调速器及电机部分： 通过改变叶轮直径和调速器改变转速，实现浆液 泵流量相同、压头不同 一般循环浆液泵设计成相同的，通过调速器改变 转速以达到产生不同压头的目的。
二、增压风机： （一） 作用： 提高烟气能量以克服脱硫装置阻力，将烟气 引入脱硫系统并满足脱硫工艺要求和稳定引风机 出口压力二）布置：,1)安装在GGH之前的原烟气管道上 2）安装在脱硫塔前、 GGH 后的原烟气管路上 3)安装在脱硫塔后、GGH之前的净烟气管路上 4）安装在GGH后的净烟气管道上三）型式： 1、离心风机： 优点： 1）在设计工况下效率最高 2）叶片形式多样，抗磨性能好 缺点： 1)叶片直径较大，占地面积大 2)负荷调节性能差 3)运行值偏离设计点时效率下降快 4）检修不方便2、静叶可调轴流风机： 优点： 1)负荷调节性能比离心好，比动调差，介于两者之间 2)调节系统采用电动或气动执行机构，可靠性高，系统简单，维护方便 缺点： 效率相对较低3、动叶可调轴流风机： 优点： 1）适用于中低压的风动力环境 2）调节性能好，能很好的适应变负荷工况运行缺点 1)耐磨性差 2)液压调节系统复杂，维护难度大，费用高 3)初投资高4、静、动叶可调轴流风机比较 1）可靠性 静调和动调轴流风机可靠性指标均为90％，动调叶片磨 损的潜在风险较静调高 2）投资 静叶可调轴流风机比较便宜，由于其转速低，基础施 工费略低。
3）维护费 动调风机的叶片寿命较静调短，且叶片更换费用高另外，液压系统易出现漏油、卡涩，现场维修量大4）运行费 由于动调风机调节特性好，其运行费用较静 调风机一般低10 %左右风机的选型要根据具体机组情况综合考虑当机组为调频机组时，且送、引风机为变频或动调时，宜选用动叶可调轴流风机；当机组带基本负荷，或送、引风机为离心风机或静调时，宜选用静叶可调轴流风机一般采用静叶可调轴流式风机 静叶可调子午加速轴流风机在气动性能上介于离心式和动叶可调式轴流风机之间对含尘气体的适应性强，大流量，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长，结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能在相同的选型条件下可获得比单吸式离心风机和动叶可调轴流风机低一档的工作转速叶片磨损后更换叶片费用低四）动叶可调轴流风机,结构: A:带叶片控制装置的叶轮: 悬臂式,扭曲型叶片叶片用法兰连接在叶片轴上,并可在其纵轴上旋转叶轮上安装了一台用于调节控制的伺服机构，使所有叶片角度在运行时可调节B:伺服机构： 伺服机构用法兰安装在叶轮和转子上并随其转动 调节时： 控制系统输入信号（电、液压或汽动） 机械输出信号 反应到调节机构上 调节杆轴向移动控制滑阀向左或向右运动 使调节盘同方向运动 使叶片转动。
C:供有油系统： 油站来油供转子轴承润滑油和伺服系统的控制油 润滑油为循环流动，需要冷却、过滤返回油站设置备用泵 D:转子轴承： 滚动轴承，装设在轴承箱内，需要提供充足的润滑油确保轴承得到冷却润滑 E:叶片轴承： 滚珠平面轴承， F:定子部分： 进气箱、风机机壳、后导叶机壳、扩压器五）静叶可调轴流风机：,1、转子结构： 叶轮：主轮毂体、扭曲叶片 叶片磨损可多次更换轴承座、主轴嵌入在叶轮轮毂内 主轴为短轴 中间轴只传递扭矩，不承受叶轮的重量 叶轮拆卸方便2、轴承： 滚动轴承,3、润滑系统： 采用脂润滑，无油站 润滑油路冷风管道内 脚踏式高压注油器4、冷却系统： 冷却系统将整个主轴承装配完全包含，形成 一个独立送风系统 冷却风机，一备一运5、静止部件：,6、前导叶调节装置： 由装有前导叶的两个半圆环组成，所有导叶 同时调整 可用电动、液压或气动进行调节7、后导叶： 除气动作用外，还用于支承轴承座三、螺杆式空压机,1、组成： 进气口、排气口、主转子、副转子、滚柱轴承、轴向推力轴承、传动皮带、冷却液喷嘴2、工作原理： 利用转子的回转运动，使工作室容积周期性变化对气体 做功并提高气体的能量工作过程：包括四个过程,1)、吸入过程： 当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁 开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口之 自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出．排 气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转至进气口时，外 界空气即被吸人，沿轴 向流入主副转子齿沟内。
当空气充满了整个齿沟 时．转子之进气侧端面 转离了机壳之进气口， 在齿沟间的空气即被封 闭2)、封闭及运输过程： 主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳 闭封．此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程 两转子继续转动，其齿沟与齿峰在吸入端啮合，吻合 面逐渐向排气端移动， 此即输送过程3)、压缩及喷油过程： 在输送过程中．啮合面逐渐向排气端移动．亦即啮合 面与排气口间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内之气体逐 渐被压缩，压力提高，此即(压缩过程)而压缩同时冷 却液亦因压力差的作用而喷人压缩室内与空气混合4)、排气过程 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，(此时 压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出，直至齿 峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合 面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成(排气过程)， 在此同时转子之啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度 又达到最长，其 吸气过程又在进行3、空压机系统流程：,（1）空气滤清器 干式纸质过滤器 压力探测器，以便清洁和更换1）、空气流程 空气 空气滤清器 进气阀 主压缩室压缩并与冷却液混合 油气桶 油细分离器 压力维持阀 后部冷却器 水分离器 空气管线,,,,,,,,,,（2）进气阀 （活塞式控制） 均利用泄放电磁阀之动作，来控制进气阀活塞动作。
容调控制 容调阀的作用是控制进气阀的进气量，维持系统的压 力稳定 当系统压力逐渐上升(未达压力开关之设定值)之时， 首先到在容调阀设定压力，则会有少许空气经过． 将进气阀活塞向上推挤，而进气量会逐渐减少．此时 系统已经开始容调若压力持续上升则进气活塞也越 向上关闭，反之若系统压力降低则进气活塞开启进气 量越大直到低于容调阀之设定值，则容调动作停止3）油气桶 油气桶桶侧装有观油镜，静态冷却液之液位应在观油镜的高液位线与低液位线之间，油桶下装有泄油阀，每次启动前应略为扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水水桶上开有一加液口，可供加液用由于油桶之宽大截面积，压缩空气可使螺杆冷却液流速减小．液滴分离．此为第一段之除液4）油细分离器 滤芯为多层细密的玻璃纤维制成 几乎可完全滤去压缩空气中所含的雾状油气5）安全阀 油气桶内之压力比设定排气压力高出0．1Mpa以上时，安全阀即会自动打开，使压力降至设定排气压力以下6）泄放阀 当停机或空车时，此阀即打开，排出桶内之压力，关闭进气阀以确保压缩机再次运行时能在无负载之情况下起动或空负荷运转7）压力维持阀： 压力维持阀的功能为： A:起动时优先建立起冷却液所需之循环压力，确保 机体的润滑。
B:在压力超过O．45MPa之后方行开启，可降低流过 油细分离器的空气流速：除确保油细分离效果， 并可保护油细分离器免因压差太大而受损8）后冷却器 风冷式冷却器,（9）水分离器 系旋风分离式的水分离器．加装自动泄水器2）、润滑油流程： 利用油气桶内压力冷却液 冷却器 过滤器、 机体下端喷入压缩室 通到机体的两端润滑轴承组 冷却液聚集于压缩室底部随压缩空气排出 油气桶,,,,,,,（1）冷却器 风冷式冷却器,（2）过滤器 过滤器是一种纸质的过滤器,,（3）油细分离器 油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去．正常运转下．油细分离器出口装有安全阀、泄放阀及压力维持阀．压缩空气由此引出．通至后部冷却器 油细分离器所滤过的冷却液集中于中央的小圆凹槽内，再由一回油管回流至机体轴承端 4）热控制阀 装于在冷却器前端 刚开机时，冷却液温度低，此时热控制阀会自动把回流的回路打开，冷却液则不经过冷却器而进入机体内 若冷却液温升高到一定以上则阀慢慢打开，至某温度时全开，此时冷却液会全部经过冷却器冷却再进入机体内。
3） 冷却系统 冷空气经由一循环风扇抽入，吹过冷却器之散热翅片，与压缩空气及冷却液做热交换，达到冷却效果六）无热微风量干燥机 1、工作原理： 采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附剂进行脱水再生先通过冷却降温，使压缩空气中的大部分水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的凝结出的液滴经自动排水系统派出干燥机然后再通过吸附剂进一步吸收压缩空气中的剩余水分，获得更为干燥、清洁的压缩空气吸附剂的再生不需加热，而是直接用占总量1.5％～3％的压缩空气作为再生空气将再生吸附剂中的水分带走排出 罐体较小，两罐切换频繁，通常30-600s切换一次，故对切换阀的可靠性要求较高2、工作流程： 水蒸气达到饱和状态的压缩空气 预冷器 蒸发器 油水分离器 吸附干燥机（干燥） 冷却器 输出 吸附干燥机作再生气（再生） 消声 器排出,,,,,,,,,制冷系统： 低温低压气态冷媒 压缩机变为高温高压蒸汽 冷却器成为高压。