电厂辅助控制系统 Balance Of Plant(BOP),专业：热工自动化 课程类别：选修 考核类别：考查 总学时：24 教师：王鸿懿,输煤程控系统 化水程控系统 除灰除渣程控系统 脱硫脱硝系统 其它系统 核电站辅助系统,系统主要组成,,第一章 绪论,一、辅控系统的技术发展 二、辅控系统网络构成方案 三、辅控系统的要求,一、辅控系统的技术发展,1、以继电器为核心阶段 2、以PLC为核心阶段 3、辅助系统相对集中控制阶段 4、辅助系统集中控制阶段 5、全厂集中控制阶段,第一章 绪论,以某厂为例：公用DCS控制网监控压缩空气系统、燃油控制系统等；其他的辅助车间采用PLC构成控制系统，如除灰渣、石灰石输送、电除尘组成灰控制子网，锅炉补给水、循环水加药、废水处理等组成水网，输煤等组成煤网，将灰网、水网、煤网及中央空调系统相连组成一个单独的辅助控制网（BOP）来实现监控，最终实现在集控室内集中监控第一章 绪论,二、辅控系统网络构成方案,1、辅控网基本控制方案 2、PLC构成辅控网配置原则 二台机组 多台机组按公用系统+机组分配方案 按系统（专业）分配方案 按控制室集中方案,第一章 绪论,,,三、辅控系统的要求,辅控网的前期规划 辅控网的防病毒 全厂PLC统一配置 辅控网与SIS接口通讯应在3万点以上 配置历史站 水网、输煤、脱硫宜单独配置服务器,第一章 绪论,第二章 输煤程控系统,火电厂的输煤程控系统主要完成卸煤、储存、分配、筛选、破碎、运送、计量等工作。
主要被控设备:斗轮堆取料机、翻车机、皮带等一、概述 以两台600MW 燃煤机组，每台炉设计煤种耗煤量为238t/h ，校核煤种耗煤量为234t/h 机组日利用小时按20h ，年利用小时按5500h 计，耗煤量如下表：,第二章 输煤程控系统,第二章 输煤程控系统,煤运抵电厂的主要方式： （1）铁路运输√ （2）船舶运输 （3）汽车运输,第二章 输煤程控系统,输煤系统设备概况： （1）卸煤设备：翻车机及调车系统 （2）储煤设施：斗轮堆取料机、煤场 （3）输煤设备：输煤程控设备、工业电视监视设备、给配煤设备、带式输送机、筛碎设备、通风除尘设备、辅助设备、含煤废水处理系统、取样计量设施 （4）输煤系统,第二章 输煤程控系统,第二章 输煤程控系统,燃料系统平面布置图,第二章 输煤程控系统,,,顺煤流,逆煤流,,输煤工艺流程及连锁图,二、翻车机系统（卸煤设备） （一）系统组成 由翻车机、重车调车机、空车调车机、迁车台、夹轮器、地面安全止挡器组成 2套C 型转子式翻车机系统，折返式布置，卸煤铁路按2股重车线，2股空车线，1股机车走行线配置，单套额定翻卸能力为25辆/h第二章 输煤程控系统,第二章 输煤程控系统,每台翻车机下设2个受煤斗，各煤斗上设置2台清箅破碎机对煤箅进行清理。
每台翻车机受煤斗下，配一套双联皮带给料机，变频调速至贮煤场的胶带输送机出力为Q=1500t/h 火车头牵引力为3500t， 载货车辆载重约60t ，总重85t， 采用整列(41车)进厂第二章 输煤程控系统,铁路最大日来煤量为12376t，约为5列煤车206辆车皮 按单台翻车机平均出力25辆/h计算，单台翻车机每日运行时间8.2h， 翻车机系统三班制运行日最大利用率为22.8% ，年平均利用率约为15.9%，,第二章 输煤程控系统,1、翻车机 2、重车铁牛 3、摘钩平台 4、迁车台 5、空车铁牛,折返式翻车机卸车线,第二章 输煤程控系统,1、翻车机 2、重车调车机 3、迁车台4、空车调车,折返式翻车机卸车线,第二章 输煤程控系统,（二）翻车机系统工作原理 重车车辆由重车调车机牵入翻车机本体，定位停止后，重调机摘后钩，驶离翻车机，推前一已翻空车至迁车台定位，与此同时翻车机本体靠车到位，压车梁压车到位，翻车机慢速启动，接近160°左右减速、振动器投入，165 °停车，3秒后振动器停止接下页）,第二章 输煤程控系统,（接上页）翻车机以正常速度回翻至零位重调机推空车至迁车台定位后，摘前钩返回至停止位，抬大臂后返回至接车位置停止。
与此同时，迁车台涨轮器涨紧，迁空车至空车道，经空调机推出安全止挡器至空车线，此后迁车台及空调机分别返回原位停止至此，卸车一个工作循环结束第二章 输煤程控系统,（三）控制方式 1、就地手动运行：在各部分的操作台上操作 2、集中手动启动：在翻车机控制室操作台面上操作所有翻车机设备 3、自动运行：自动运行启动、系统停止,第二章 输煤程控系统,第二章 输煤程控系统,三、储煤设施 （一）煤场 按设计规定：煤场储煤量应相当于全厂15-20天的耗煤量 某厂有煤场4个，单个煤场420米*48米，堆煤高度14米，单个煤场储煤约12.5万吨，总储煤量50万吨 煤罐,第二章 输煤程控系统,三、储煤设施 （二）斗轮堆取料机（煤场机械） 堆料 取料 工作原理：斗轮是通过其本身的回转从煤堆中铲取煤的主要部件斗轮的驱动有液压驱动、机械驱动和二者联合驱动第二章 输煤程控系统,四、输煤设备 （一）输煤程控设备 输煤程控系统，按三个PLC分站设计，设有三个电子设备间：一个集中控制室（输煤程控室）、一个煤仓间电子设备间（煤仓间MCC），一个煤场电子设备间（煤场PC间）第二章 输煤程控系统,煤网由上位机、主干网和可编程控制器（PLC）构成，以LCD和键盘作为主要监控手段，实现对整个系统的集中管理、程序控制和闭环控制，输煤程控系统的PLC按工艺系统分散配置。
（二）工业电视监控设备,第二章 输煤程控系统,（三）给配煤设备 1、双连皮带给煤机：根据输煤运行方式的需要，在翻车机煤蓖下安装2台双连皮带式输送机给煤机，采用变频控制实现了可调节出力运行双连皮带给煤机是由两台带式输送机联合在一起组成，可以同时输送翻车机下的两个煤斗的物料第二章 输煤程控系统,双连皮带给煤机的行走机构通过齿轮齿条传动在轨道上移动改变工作位置，实现在输煤系统中交叉换位给煤的目的，提高系统输煤的灵活性 可远方连锁启动和就地启动第二章 输煤程控系统,2、电动双侧犁式卸料器：卸煤时，按“落下”按纽，让刮煤橡胶与胶带垂直接触，并与胶带纵向成一定角度，当带式输送机载着煤运动到犁煤器前方时，煤沿着刮煤板方向向两侧下煤，需煤流通过时按“抬起”按纽，犁煤器抬起 可解锁手动和就地启停第二章 输煤程控系统,（四）带式输送机 共14台带式输送机 一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件 带式输送机配备以下保护装置：两级跑偏开关（轻跑偏、重跑偏）、煤流信号、双向事故拉绳开关、打滑保护及速度开关、堵煤信号及振打装置、纵向撕裂保护,第二章 输煤程控系统,（五）筛碎设备 滚轴筛和碎煤机 等厚滚轴筛出力1500t/h， 入料粒度≦500mm ，筛下粒度≦50mm 滚轴数12 轴，带旁路。
物料多入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双作用下以较快速度下移同时筛分，物料经破碎、剪切、挤压后粒度小于30mm的物料直接进入下一条带式输送机，粒度大于30mm的经出料口被送到碎煤机中 重型环型环锤式碎煤机出力1000t/h， 入料粒度≦350mm ，出料粒度≦50mm 所配电机560kW第二章 输煤程控系统,（六）辅助设施 1、除杂物设施：在#2带头部(#2转运站内) 设置了三块处理机( 杂物分离机)（铁块、木块、石块）， 其处理量为1500t/h ，以便对来煤中的杂物进行清除第二章 输煤程控系统,（六）辅助设施 2、除铁设施：在卸煤装置出口(#2栈桥中部)、 碎煤机前(#3转运站内)及碎煤机后(#4转运站内)设置除铁装置，其中碎煤机前分别设置一级盘式除铁器和一级带式永磁除铁器，碎煤机后设置一级带式永磁除铁器第二章 输煤程控系统,（七）取样、计量设施 1、计量设施：铁路来煤由铁路专用线上的轨道衡计量入炉煤采用电子皮带秤计量，布置在上主厂房的#4带上，采用布置于电子皮带秤上方的循环链码校验装置进行模拟校验第二章 输煤程控系统,动态电子轨道衡：承载货物列车进入称量台面，在重力作用下，使称重传感器弹性体产生形变，粘贴于弹性体上的应变片桥路阻抗失去平衡，输出与重量数值成比例的电信号，经称重转换仪表进行放大、滤波，然后经A/D转换器将模拟量转换成数字量至计算机处理，计算机计算出每节车的重量及车速并在显示器上显示、打印。
链码：链码在运行的带式输送机上，胶带带动链码在输送机上作圆周运动，链码均匀通过电子皮带秤上的称重区配合称量仪表对电子皮带秤进行自动间隔校正第二章 输煤程控系统,2、 取样装置： 铁路来煤采用两台入厂煤火车取样装置对两条重车线上的煤车进行取样，布置在翻车机室前该装置走行线轨距暂定6.0m 取样行程约40m 入炉煤采样装置和电子皮带秤布置在一起，可以手动方式或自动方式运行第二章 输煤程控系统,五、输煤系统 输送设备选用胶带输送机，双路系统，一路运行，一路备用，并具备同时运行的条件煤仓间胶带输送机配煤设备采用双侧双犁头电动犁式卸料器 翻车机卸下的煤由双连带式给煤机卸入胶带输送机系统，由胶带输送机系统运往煤场或主厂房原煤仓；,第二章 输煤程控系统,五、输煤系统 贮煤场的煤可通过臂式斗轮堆取料机回取至胶带输送机系统送往主厂房原煤仓 在翻车机室地下双连带式给煤机出口 、#2 、3 转运站和主厂房煤仓层头部#4转运站设有4 个交叉点翻车机卸下的煤通过双连带式给煤机与卸煤胶带输送机系统交叉； #2 转运站内和#3 转运站内煤场胶带输送机采用皮带机头部伸缩装置与上煤胶带输送机系统交叉，在#4 转运站采用电液三通进行交叉。
第二章 输煤程控系统,五、输煤系统 （一）输煤系统运行方式 1、卸煤运行方式 #1（2）翻车机沿A（B）至#2（1）斗轮机 2、上煤运行方式 翻车机（斗轮机）沿A（B）至炉原煤仓,第二章 输煤程控系统,五、输煤系统 （二）、控制： 全厂运煤系统采用计算机程序控制、逆煤流连锁启动、正常停机为顺煤流连锁停机方式，异常时顺煤流联锁停机翻车机系统在翻车机室设置单独的控制室，斗轮堆取料机采用机上控制方式，均采用PLC+上位机控制方式运煤系统各设备相互之间有信号联系，每个设备同时也可就地操作并加装工业电视监测系统第二章 输煤程控系统,燃料系统控制网络组态图,第二章 输煤程控系统,六、煤尘防治 为了确保电厂投产后运煤系统符合职业安全卫生的要求，保障运煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康实现运煤系统安全文明生产，着重采取以下措施第二章 输煤程控系统,6.1原煤抑尘加湿 在翻车机本体上及受煤斗上加设喷雾水抑尘系统，并采用密封、抽吸等措施，防止粉尘外冒在随后的各转运站，筛碎机室内每个导料槽出口分别设置水喷雾抑尘系统 在煤场四周设置能覆盖整个煤堆的喷洒设施共设置有煤场防尘洒水器48台，分配在8根主水管上进行集中分片操作。
第二章 输煤程控系统,6.2 水力清扫及排污：翻车机室、运煤栈桥、各转运站和煤仓层楼面等运煤构筑物地面均采用水力清扫冲洗后的污水汇入排污坑，再经排污泵打到含煤废水处理站处理，煤场设有煤场雨水沉淀池，用污水提升泵打到含煤废水处理站处理 6.3 水源及回收利用 6.4其他措施,。