牙膏的生产,复配法（混合法） 用物理混合的方法生产精细化学品，即通过将多种物质按一定的要求混合获得产品的方法，过程不发生化学变化或生物学变化张杨杨 精化1122,1、认识牙膏 、牙膏的概念 一种生活用品膏状物 ，清凉芳香，多以长条软管容器保存，供刷 之用，有洁齿作用 (2)、牙膏的性质 （1）、物理性质： 牙膏是固液两相混和的膏状物，有良好的流变性、水分散性、贮存稳定性和适宜的pH值 （2）、化学性质： 使牙菌斑及粘附物产生溶解、分解、中和等作用，从而达到洁齿和口腔保健的目的 (3)、生物性质： 牙膏中有效成份如表面活性剂和添加的药物,可以抑制口腔内细菌的生长甚至直接杀菌，从而有效保障牙齿的健康 (3)、牙膏的功能 其功能是协助牙刷去除牙齿表面的污膜和菌斑、不损伤牙釉质和牙本 质，清洁口腔，不刺激黏膜，无毒害，用后有清凉舒适感，使牙齿洁净光 亮4)、牙膏的应用 它除了洁齿外，还具有一些生活上的应用 牙膏中含有薄荷脑、丁香油、生姜油等成分，有消炎、止痛、化淤等 功效 因为牙膏中含有研磨材料及表面活性剂，可用其去除生活中常见的污 垢 （忌用 ：牙膏是我们日常生活必需品，但有些人却把他误认为是祛痘的药膏，其实牙膏不止不能祛痘反而会激化痘痘的生长。
） (5)、牙膏的质量标准 据了解，氟对预防龋齿的作用在国际上是公认的，但氟加多了也会对人体产生副作用国际上较为认同的标准是牙膏中氟含量在0.04%至0.15%间较为合适从2009年2月1日起，中国开始实施新的牙膏强制性国家标准，要求含氟牙膏必须标明具体的氟含量新国标规定，成人牙膏含氟量需在0.05%—0.15%之间，儿童牙膏含氟量需在0.05%—0.11%之间 新标准中，禁止牙膏添加的成分有近1500种，包括消费者关注的二甘醇、三氯生等新标准要求二甘醇不许人为在原料中添加，如作为杂质带入，在牙膏中的含量不得超过0.1%；三氯生则被列入允许添加的防腐剂中，但明确不得超过0.3%且要将具体含量标注在包装上2、追根溯源 (1)、牙膏的诞生与发展过程 最早的牙膏是古埃及人发明的 最早的牙刷由中国皇帝明孝宗于1498年发明 最早的牙膏公司是美国高露洁 最早的含氟牙膏是1945在美国诞生的 洁齿品的使用可追溯到2000-2500年前，希腊人、罗马人、希伯莱人及佛教徒的早期著作中都有使用洁牙剂的记载，早期的洁齿品主要是白垩土、动物骨粉、浮石甚至铜绿，直到十九世纪还在使用牛骨粉和乌贼骨粉制成牙粉 我国在唐代时期，常用天麻、藁本、细辛、沉香、寒水石等中药研粉擦齿，这可以清洁牙齿和除去口中异味。
到了十八世纪，英国首先开始工业化生产牙粉，这时牙粉才成为了一种商品1840年法国人发明了金属软管，为一些日常用品提供了合适的包装，这导致了一些商品形态的改革1893年维也纳人塞格发明了牙膏并将牙膏装入软管中，从此牙膏开始大量发展并逐渐取代牙粉 中国从十九世纪末开始生产牙粉，1926年在上海生产第一支牙膏（三星牌） 随着科学技术的不断发展，工艺装备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次不断提高，现在牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全，功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要2)、牙膏的种类 国内习惯上将牙膏产品划分普通牙膏、药物牙膏、中草药牙膏、脱敏牙膏四大类型 (3)、现在常用的牙膏 盐味牙膏例如：竹盐牙膏、高露洁草本盐牙膏、佳洁士盐白牙膏等； 多种功能牙膏例如：草珊瑚纯天然中草药牙膏、高露洁蜂胶牙膏/全效护理牙膏、纳爱斯营养牙膏等； 多合一牙膏和生物牙膏例如：高露洁草本美白牙膏、中华金装全效、蓝天生物酶牙膏等； 针对不同年龄层的牙膏例如：可德琳早/晚护理牙膏、康齿灵固齿牙膏（中老年人专用）等3、生产技术 (1)、生产原理 牙膏是由粉状摩擦剂、湿润剂、表面活性剂、粘合剂、香料、甜味剂、缓冲剂、缓蚀剂、稳定剂及其它特殊成分混合构成的。
(2)、生产原料 摩擦剂：摩擦剂是组织磨擦的主体刷牙时，借助磨擦剂粉末与齿面的磨擦作用，达到清洁牙齿的目的磨擦剂一般应合乎口腔卫生要求，颗粒大小与硬度适中常用磨擦剂有碳酸钙、氢氧化铝、磷酸钙等 湿润剂：是起溢润、增稠和防冻作用的，它能使膏体保持一定的稠度、光洁度、流频性（亦属塑性或弹性）、耐寒性和耐热性牙膏的湿润剂有甘油、水、酒精、淀粉、糖浆、丙二醇、山梨醇等 表面活性剂：是配合磨擦来清除污垢的刷牙时产生的泡沫可深入牙缝，或牙刷达不到的地方，使油污和食物残渣附着于泡沫上随水漱出膏体中使用的洗涤剂分为肥皂型与合成洗涤剂型两种，都属于表面性洗涤剂 粘合剂：能防止膏体分离，使膏体具有一定可塑性常用粘合剂为羧基甲基纤维素，简称CMC，是一种白色无味臭粉末 香料：牙膏中配入芳香剂，不仅可以使膏体具有一定的香味，留香口腔，消除口臭，而且还具有一定的杀菌功能常用的香料有薄荷油、留兰香油、各种水果香油、冬青油、茴香油、龙脑油等天然香料甜味剂：主要是消除膏体中其它原料的异味 一般采用糖精或糖精钠作甜味剂 缓冲剂：牙膏中的碱度（PH值）不宜过高，加入缓冲剂是为了减少OH-离子的浓度国内牙膏常用的缓冲剂有磷酸氢钙等。
缓蚀剂：它起着抑制和减少软管内壁的腐蚀作用目前国内牙膏中的缓蚀剂是水玻璃利用水玻璃作缓蚀剂的原理是：它能在铅锡管和铝管内壁表面形成硅酸盐或二氧化硅凝胶薄膜，使膏体与软管隔离达到保护软管不受侵蚀的作用但由于硅酸盐和二氧化硅凝胶分布不均匀，铝管的穿孔问题仍不能很好解决国内有的工厂采用软管内壁喷涂一层酚醛树脂薄膜也是为了使软管与膏体分离，达到缓蚀作用 稳定剂：为了使膏体增厚，组织紧密，通常加入复合磷酸盐作为稳定剂 来源：以上原料即添加剂均可从市场或自制得到！,(3)、配方设计及设计原理 取小麦淀粉20份，水80份，甘油120份，肥皂粉17份，安息香酸(苯甲酸)1份，碳酸钙150份，糖精0.2份，绿薄荷油少许，香精5份 先将小麦淀粉、甘油、水等制成浆状，另将肥皂粉、碳酸钙、绿薄荷油研匀，筛过，然后把它与演粉浆混合，并加入溶于水的糖精以衣已溶于酒精的安息香酸，经过搅拌机搅拌与滚筒轧过（小规模的用人工研磨）、便成稠厚的糊状，静置一星期，便可装入牙膏筒中 (4)、生产工艺流程,(5)、（膏体）生产工艺流程说明及主要工艺参数 膏体的制造：制造牙膏的膏体，就是将按配方比例的各种原料，经过一定的操作过程，使其相混合而成为柔软的半固体膏状，但由于某些原料在混合中会产生局部化学反应，所以在投料的次序、制造的方法上也有区别。
目前制造牙膏的方法分为制胶水、拌合、研磨、脱气四个主要工序过去采用的热制法和半制法，是生产肥皂型牙膏的方法，现在已不再采用 制胶水：将甘油、胶合剂投入胶水锅内，润湿搅拌，再加入已溶化的糖精、水等原材，继续搅拌，使制成的胶水呈均匀半透明粘状液态，然后贮存一天，让其充分溶化膨胀后使用； 将各种固体粉状原料和配制好的胶水、香精等按配方及操作要求，投入拌合锅内（制膏锅），通过机械混合搅拌均匀，制成具有一定粘性、稀筒适当的膏体； 研磨：膏体经过研磨机研磨，可将过粗、过硬的颗粒磨细，使膏体细腻、均匀、稳定在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃ 研磨可分二次进行，第一次磨后贮存，第二次研磨后要进行真空脱气因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟6) 、主要生产设备,该制膏机的结构特点为： （1）、筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa （2）、刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。
（3）、高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果 （4）、真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离 （5）、液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查 （6）、夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定 （7）、出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料7) 、关键过程与关键技术 原辅料质量控制： 牙膏原辅料进货应严格把关，配料时确保准确，配料器具和包装容器要严格消毒 牙膏生产用水： 牙膏生产用水必须是经过处理的去离子水，其质量指标应达到：细菌总数≤80个／g; 电导率≤15μS／cm 制膏工艺参数： 真空到位、胶水粘度、膏体相对密度、膏料pH值、膏料稠度、制膏温度，各生产企业可根据实际生产的配方和工艺确定制膏工艺参数 制膏、灌装、存膏设备的清洗和消毒： 牙膏是直接进入人体空腔的产品，不能出现细菌污染等危害人体健康的问题，因此，主要生产用的制膏、灌装、存膏设备要定期清洗和消毒。
8) 、本牙膏的优缺点 优点： 能协助牙刷去除牙齿表面的污膜和菌斑、不损伤牙釉质 和牙本质，清洁口腔，不刺激黏膜，无毒害，用后有清凉舒适感， 使牙齿洁净光亮 它除了洁齿外，还具有一些生活上的应用优点 牙膏中含有薄荷脑、丁香油、生姜油等成分，有消炎、止痛、 化淤等功效 因为牙膏中含有研磨材料及表面活性剂，可用其去除生活中常 见的污垢. 缺点： 稳定性差：当牙膏经过稳定性试验后有出水现象，出现离浆或解胶现象，表明牙膏的稳定性差 稠度超标：当配方中粘合剂、水溶液、粉料配比适当时，牙膏具有正常的膏体特征；比例失调时，则相反9)、本牙膏（缺点）的改进之处 在牙膏生产中应加强对原料质量检验，根据每批原料的性能及相互之间的关系适当调整配方和操作，可以避免解胶现象同时根据粘合剂的粘度，调整配方中粘合剂和水的比例，适当加大粉料用量，可缓解离浆现象的发生 同时，应严格按照工艺要求配料、操作，避免发生稠度超标现象 【离浆（脱液收缩）液体自动而缓慢地从凝胶中分离出来的同时，凝胶体积也逐渐缩小的现象成为离浆（或称为脱液收缩）例如，琼脂凝胶放在密闭容器中，若干小时后会分离出液体来离浆后，虽体积变小，但仍保持原来的几何形态 】,结束！！！ 谢谢！！！,。