加工中心,培训中心,机床主轴介绍,主轴结构,主轴结构,主轴夹刀系统,刀柄螺栓,顶刀杆,四瓣爪,刀柄螺栓,刀柄,主轴部件,主轴,主轴传动方式,皮带传动（齿形带、三角带）：高张力低噪音齿型设计，高速，噪音比齿轮式低，组装、维修容易，成本低虽加宽皮带可传递大扭力，但传动系统挠性大，扭转刚性低此外，皮带拉力易使后端主轴温升加大，高速运转受皮带限制而无法提高，过负荷切削易使皮带滑移主轴传动方式,齿轮传动：传动系统扭转刚性大，能承受低速高扭力负载，适合低速大切深加工，但主轴刚性需加大效率差，传动功率损耗大，噪音大，油污染，高速受限制，齿轮及箱体制造成本高主轴传动方式,直接式传动：主要特点是高速化，噪音远低于皮带式主轴，直接电磁能—机械能转换，低传输功率损耗，低速重切削不会有皮带式之跳脱问题，适合在高速中，轻切削系统总组合长度拉长，结构共振频率下降，动平衡校正较困难，联轴器易受切削激振松脱主轴传动方式,内藏式传动：驱动马达内建在主轴本体上，电磁能直接传动为机械能，无传递功率损耗 ，亦无须考虑如主轴联轴器的刚性问题，此外马达具有双线圈两段输出功率，具备低速高扭力功能，因此其低速重切削能力大约介于齿轮式与皮带式之间，而高速切削能力则较优。
制造及材料成本高，组装复杂，维修困难度高 ，线圈发热易影响主轴温升主轴轴承安装,一、轴承安装原则：有瞬时负荷作用时，应选 择背对背方式；无法避免安装误差时选面对面，但承受侧向倾斜之能力较弱 二、安装方式： 1.背对背：也称O型或DB排列，可承受各方面 之力，且刚性较佳 2.面对面：也称X型或DF排列，可承受各方面之力，但承受侧向倾斜之能力较弱，使用于需要精密调心之设备 3.串列同向排列：也称DT排列，可承受径向及单方向之轴向负荷主轴轴承预压,,一、预压的目的：消除间隙，增强刚性 二、预压的种类： 1.轻预压：主要防止机械加工时之振动，提高其精度，一般适用高速回转 2.普遍预压：一般适用在dn=40~50万的高速主轴及需具备一定刚性的场合 3.中预压：适用于中速回转且需提高刚性之场所如：车床、铣床之主轴） 4.重预压：适用于回转速很底，但特别要求刚性之场所如：第四轴之分度盘）,主轴轴承润滑,,1.油脂润滑（目前我们公司主轴应用）； 2.油汽润滑； 3.飞溅润滑； 4.油泵润滑主轴轴承油冷装置,,高速主轴,,据研究，切削加工时线速度持续增加，达到一临界值之后温度即下降，因此为达到高效率切削须提升切削线速度。
主轴转速10000rpm以上----台湾工具机业界一般定义 DN值（主轴直径x最高转速）80x104以上----轴承厂商定义 切线速度500-2500m/min以上（钢材）----加工业定义 切线速度2000-6000m/min以上（轻合金）----加工业定义,高速化主轴的目的,,当切削速度超过被切削材料临界切削速度时，切削温度下降，刀具使用寿命延長 切削抗力减小，大幅降低加工件变形量，得到表面粗度良好之工件 提升切削效率（提升MRR）= 缩短加工时间 适合于一体式复杂零件，薄壁加工 振动较小，切削稳定性高。