第6章 零件图,6.1 国标中关于图纸幅面、尺寸标注的规定,6.1.1 图幅格式（GB/T 14689-2008）,,每张图纸都必须有符合国家制图标准格式的标题栏学生在完成制图作业时，可采用右图所示的简化标题栏格式 标题栏应紧靠图框右下方角，看图方向与标题栏方向一致1.尺寸标注的规则 1) 所注尺寸表示机件真实大小.它与绘图所用的比例和绘图的准确度无关 2) 通常以毫米为单位，且不需注明若采用其他计量单位，则应注明名称或符号 3) 机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映所标注结构最清晰的图形上 2.尺寸的组成 完整的尺寸一般由尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字（含符号）等组成其中： 1) 尺寸界线为细实线，也可以用轮廓线、轴线、对称中心线代替尺寸界线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线2-3 mm 2) 尺寸线为细实线，不能与其他图线重合或在其他图线的延长线上必须与所标注的线段平行几个平行尺寸线在标注时应避免与尺寸界线相交在圆或圆弧上标注直径或半径尺寸时，尺寸线必须通过圆心或延长线通过圆心6.1.2 尺寸注法（GB/T 4458.4-2003）,3) 尺寸线终端一般是箭头同一张图样上的箭头大小应基本相同。
建筑工程图中，尺寸线终端是45°短斜线 4) 水平尺寸的尺寸数字应书写在尺寸线的上方或中断处，若位置不够时可以用引线引到附近书写垂直尺寸的尺寸数字应垂直书写在尺寸线左侧，且字头朝左大于半圆的圆弧标注直径符号φ，小于或等于半圆的圆弧标注半径符号R3. 各类尺寸注法示例,尺寸标注正误对比:,,,,6.2 零件图的内容和视图的选择,6.2.1 零件图的内容 1) 一组视图，能正确、完整、清晰和简便地表达零件的结构和形状 2) 一套尺寸，标注出零件各部分结构形状的大小和相对位置等信息 3) 技术要求，表述在制造及检验时应达到的质量要求 4) 标题栏，记载零件的名称、材料、数量、比例等6.2.2 零件图中视图的选择,主视图的选择 ⑴ 形状特征原则 按有利于表达零件主要形状特征的投射方向选取主视图，以便在这个视图上使零件主要形状特征得到充分反映 ⑵ 加工位置原则 按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，方便制造者在加工和测量时作图、物对照 ⑶ 工作位置原则 按零件在机器或部件工作时所处的位置选取主视图，以便与装配图作对照，联系整个机器来了解零件的作用 2. 其他视图的选择 1) 优先采用基本视图（包括在基本视图上作剖视图）。
2) 选用局部视图、斜视图等表达时，图形最好布置在投射方向上 3) 尽量少用虚线表示不可见部分3. 典型零件的视图选择与表达方法,⑴ 轴、套类零件 主要按加工位置布置一个主视图，轴线水平放置此外，用断面图表示键槽、凹坑深度及截面形状，用局部放大图表示小结构形状⑵ 盘、盖类零件 一般按轴线水平放置布置主视图，主视图取剖视，以表达内部结构为了表达端面形状及孔或肋的分布，再配置左视图此外，再适当添加局部视图或局部放大图、断面图等，以表达局部结构、尺寸等⑶ 支架类零件 它的视图按主要形状特征和工作位置来定，一般选用两个以上基本视图来表达⑷ 箱、壳体类零件 一般主视图按工作位置放置并适当取剖视，以表达其主要结构、内部形状、壁厚等俯视图表达外壳和底板形状、孔的分布，底面凸台形状可以用局部剖视表达一些孔及螺钉孔等6.3.1 螺纹,6.3 零件的螺纹结构及螺纹的画法,1.螺纹的形成,在回转体外表面上获取螺纹的加工方法有：在车床上车削外螺纹、用板牙套制螺纹、用搓丝机辗压螺纹等；在回转体内表面上获取螺纹的加工方法有：在车床上车削内螺纹、用丝锥攻制孔中螺纹等,(1) 牙型 指形成螺纹的特定平面图形。
有三角形、梯形、锯齿形等 (2) 公称直径 指螺纹大径内、外螺纹的公称直径分别以D和d表示此外，内、外螺纹的小径分别以D1和d1表示；截得螺纹凸齿和沟槽宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径，内、 外螺纹的中径分别以D2和d2表示）,2. 螺纹要素,(3) 线数 指回转体上加工的螺纹条数，用符号n表示沿轴向只有一条螺旋线形成的螺纹称单线螺纹，沿轴向等距分别两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称双线或多线螺纹从螺纹端面去看，容易区分出有几条螺纹4) 螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示同一条螺纹线上相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示P=Ph/n (5) 旋向 螺纹旋向分为左旋和右旋，工程上主要用右旋螺纹，若用左旋螺纹需特别标明为LH内、外螺纹只有在螺纹五要素完全相同时才能实现互相旋合 国家标准中规定了螺纹的牙型、公称直径和螺距这三个最基本的要素的标准值若螺纹的这三个要素都符合国家标准，称为标准螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹；牙型符合标准，但直径或螺距不符合标准，称为特殊螺纹3.常用标准螺纹,6.3.2 螺纹的规定画法,1. 螺纹图形的画法,螺纹代号查表6-4，其中普通螺纹的特征代号为M； 螺纹公称直径就是螺纹大径； 粗牙螺纹的螺距不标注，当线数为1时，螺距和导程不标注； 右旋螺纹的旋向代号不标注，左旋螺纹的旋向代号为LH； 单个螺纹公差带代号包括中径和顶径公差带代号，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。
公差带代号是由公差等级数字和基本偏差代号(字母)表示，大写字母表示内螺纹,小写字母表示外螺纹若螺纹的中径公差带与顶径公差带代号相同，可只注一个代号表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开； 旋合长度代号分别为S、N、L，中等旋合长度的代号不标注2. 螺纹的标注,各种管螺纹的特征代号查表6-4 尺寸代号是管子内径，单位为英寸 内螺纹公差等级只一种，因此不需标注公差等级；外螺纹公差等级分A、B两级，因此需要标注 右旋螺纹的旋向代号不标注，左旋需标代号LH螺纹标注示例及其说明,6.4.1 零件图上的尺寸标注,1. 应标注总体尺寸 零件图上应有表示零件总长、总宽和总高的总体尺寸但标注总体尺寸时，一般不用圆弧切线作尺寸界线6.4 零件图上的尺寸标注和技术要求,2. 合理选择尺寸基准 尺寸基准即标注尺寸的起点长、宽、高各个方向至少要确定一个尺寸基准从设计角度来看，需要有确定零件在机器或部件中位置的尺寸基准；从加工过程来看，应该有用于加工测量的尺寸基准 底平面、端面、对称面及回的轴线常被选为基准3. 避免出现封闭尺寸链 封闭尺寸链容易导致加工时产生不合格产品，或者为了不产生不合格产品被迫提高加工精度。
因此，标注时一般应标注为非封闭尺寸链，即在尺寸链中选一个不重要的尺寸不予标出，加工误差是积累到这个相对不重要的未标尺寸上的4. 直接标出主要尺寸 影响产品性能、精度的重要尺寸要直接标出，而不是通过其他尺寸来换算求出 5. 标注的尺寸应便于测量 标注的尺寸应尽可能不经换算就能直接在零件上测量6. 倒角、孔等的简化标注,a b c,⑴ 倒角标注 a图采用普通的非简化方式标注，b、c两图都采用的简化方式标注，其中c图表明，在采用这种简化标注的情况下，图形上的倒角甚至可简化不画 45°倒角最为常见，若倒角不为45°，需采用a图标注方式⑵ 各种孔结构标注,6.4.2 零件图上的技术要求,零件表面总有高低不平的峰谷，这种微观几何形状特征称为表面粗糙度，它影响零件的耐磨性、抗腐性、密封性、疲劳强度等评定表面结构R轮廓(粗糙度参数)两个参数：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz，前者用得最多轮廓算术平均偏差Ra指在取样长度l内轮廓偏距y绝对值的算术平均值,1. 表面结构的表示法（GB/T 131-2006）,参数Rα的常用值及其应用见下表,右图中，左侧是基本符号，表示不限定表面的获取方法；中间那种在基本符号上加一短画，表示用去除材料的加工方法获得表面；右侧那种在基本符号上加一小圆，表示用不去除材料的加工方法获得表面。
在上述表面结构符号上边加一横线，用来标注有关参数和说明，这就构成了完整的表面结构符号表面结构要求是对完工零件表面的要求，一般一个表面只标注一次表面结构要求，并尽可能标注在相应尺寸及其公差的同一视图上表面结构的注写方向与尺寸的注写方向一致，其符号应从材料外指向并接触表面，也可用指引线引出标注2. 尺寸公差,基本术语见下图：,标准公差 国标规定的用来确定公差带宽窄的公差，用IT表示，分为IT01、IT0、IT1至IT18共20个等级尺寸精度从IT01~IT18依次降低标准公差数值与公称尺寸有关 基本偏差 上、下极限偏差中靠近零线的那个极限偏差，用来确定公差带相对于零线的位置尺寸公差的标注示例：,三种标注其中第一种适合于使用专用量具检验零件尺寸的大批量生产3. 几何公差简介,步骤: ⑴ 了解零件 ⑵ 确定图幅、比例 ⑶ 选择主视图及其他视图 ⑷ 绘图,6.5 画零件图和读零件图,6.5.1 画零件图,6.5.2 读零件图,步骤： ⑴ 概括了解 ；⑵ 分析视图 ；⑶ 看懂尺寸及表面结构要求,对零件有较全面的了解后，可开展对其的加工、检验、装配或借鉴设计等工作绘图时，宜将每类图形对象都单独绘制在专属自己的图层上，这些透明图层其实是重叠在一起的，各层图形对象都显现出来，形成了完整的图样。
6.6 AutoCAD作图设置,6.6.1 设置图层,〖图层特性管理器〗对话框,图层的设置,对象特性工具栏,设置图幅界限 在命令提示窗口输入：limits，或在菜单栏选〖格式〗/〖图形界限〗 2. 设置图形单位 3. 设置线型比例,6.6.2 其他常用设置,4. 设置文本样式,可通过在菜单栏选〖标注〗/〖标注样式〗，或在命令提示窗输入dimstyle，或在功能区的〖常用〗选项卡〖注释〗面板中单击 按钮，可启动下图所示〖标注样式管理器〗对话框进行设置5. 设置标注样式,〖创建新标注样式〗对话框,〖新建标注样式〗对话框,课程任务分解——绘制钳座的零件图,完成钳座的零件图钳座制作材料为HT200，要求去掉毛边锐角。