大唐湘潭发电有限责任公司企业标准电气一次设备检修技术标准（2×300MW机组2012年修编） 大唐湘潭发电有限责任公司设备管理部2012年12月 Q/CDT-XTPC大唐湘潭发电有限责任公司企业标准Q/CDT-XTPC XXXXXXXX-2011电气一次设备检修技术标准 （2×300MW机组第三版）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施大唐湘潭发电有限责任公司标准化委员会 发布- 4 -Q/CDT-XTPC XXXXXXXX-2011目 录目录 Ⅰ前言II1. 发电机检修技术标准 42. 励磁机检修技术标准293. 发电机系统及其他设备检修技术标准334. 主变及高压厂用变压器检修技术标准555. 低压厂用变压器检修技术标准816. 110/220KV SF6断路器检修技术标准 857. 110/220KV户外配电装置检修技术标准1008. 6KV厂用配电装置检修技术标准1149. 电动机检修技术标准13010. 380V配电装置检修技术标准14611. 电力电缆检修技术标准16612. 蓄电池检修技术标准。
18713. 柴油发电机检修技术标准19114. UPS检修技术标准19715. 电气设备绝缘预防性试验标准200前 言为了进一步规范公司300MW机组设备的检修工作，提高设备的运行可靠性和使用寿命，特组织相关技术人员，在公司2002年版检修技术标准的基础上，结合近几年设备更新改造的情况，依据设备厂家提供的产品说明书，国家及电力行业有关规定和标准，公司300MW机组设备检修的相关经验，对2002年版检修技术标准进行了修订修订后的技术标准中主要对设备的检修周期、检修项目、检修工艺方法、检修质量、技术管理值等作出了具体的规定本标准涵盖的内容为300MW机组电气一次设备，以及对应设备的预防性试验工作由于编者水平有限，书中缺点和错误难免，恳请大家及时提出意见，以便再编时采纳本标准由公司设备管理部负责修订，归口管理，并负责解释工作本标准第一版主要起草人：陆江峰、黄大杰、严铁华、冯 军、文贻艳、瞿 军本标准第一版审核人：唐 军本标准第一版审定人：章震国、廖利民、何曙光本标准第一版批准人：徐立东本标准第二版修订主要负责人：杨俊义、黄大杰、李十幸、石 敏、胡 坚、唐 旭、张敬东本标准第二版修订审核人：唐 军本标准第二版修订批准人：谭 翀1. 发电机检修技术标准1.1. 设备规范1.1.1. 额定技术参数#1发电机额定技术参数：型号QFSN—300—2—20冷却方式水—氢—氢额定功率300MW(353MVA)额定电压20KV额定电流10.190KA额定功率因数0.85额定励磁电流2203A(计算值)额定励磁电压463V（计算值）额定频率50Hz额定转速3000r/min#2发电机额定技术参数：型号QFSN—330—2—20冷却方式水—氢—氢额定功率330MW(388MVA)额定电压20kV额定电流11.207kA额定功率因数0.85额定励磁电流2363A(计算值)额定励磁电压498V（计算值）额定频率50Hz额定转速3000r/min1.1.2. 结构数据及特性参数定子铁芯外径2550mm定子铁芯内径1290mm定子铁芯长度5000mm转子本体长度5050mm转子本体外径1120mm发电机气隙单边 85mm定子槽数60转子槽数32定子绕组接法2Y每相并联支路数2出线端子数6定子绕组节距1-25发电机充氢容积72m3定子绕组 充水容积0.3m3定子中断重量188t转子重量51.5t1.1.3. 绝缘等级及温度限值定子线圈绝缘等级F转子线圈绝缘等级F定子，铁芯绝缘等级F定子绕组层间温度≤90℃且层间温度互差≤15℃（检温计法）转子绕组温度≤110℃（电阻法）定子铁芯温度≤120℃（检温计法）定子端部结构件温度≤120℃（检温计）集电环温度≤120℃（温度计法）1.1.4. 冷却介质及技术条件1.1.4.1. 氢气纯度温度（额定氢压下）冷氢温度热氢温度额定氢压最高氢压≥96%露点小于0℃30—46℃≤65℃0.3MPa0.35MPa1.1.4.2. 定子冷却水酸碱度（PH值）硬度 μg/l导电率 μs/cm进水压力MPa流量 t/h进水温度（℃）出水温度6.5—8.0≤2.00.5—1.5(20℃)0.1—0.24545±3≤801.1.4.3. 发电机氢气冷却器冷却水组数进水温度（℃）出水温度（℃）流量（t/h）进水压力（MPa）420—33≤384×1000.1—0.21.1.4.4. 轴承润滑油及密封油轴承润滑油量2×500L/min润滑油进油温度35—45℃润滑油进油压力0.05—0.10MPa润滑油出油温度≤70℃密封油进油温度35—45℃密封油出油温度≤70℃氢侧密封油量2×17.5L/min空侧密封油油量2×75L/min密封油额定进油压力0.35MPa1.2. 结构简介1.2.1. 定子1.2.1.1. 定子机座及隔振结构定子机座为中段机座和两端罩组成的三段式组合结构，中间机座内焊有环形隔板和通风管道，底部开有检修人孔和连接内冷水的法兰接口。
为减小发电机运行时定子铁芯产生的双倍频振动，铁芯与机座之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构三段式机座之间用螺栓把合，各接合面处除用橡胶圆条密封外，还用气密罩封焊端罩两侧下设有排水法兰，接液位信号器，万一冷却器漏水可及时报警1.2.1.2. 定子铁芯定子铁芯用0.5mm无方向性冷轧硅钢片制成的冲片叠压而成，冲片两面刷有F级硅钢片漆铁芯通过多根鸽尾定位筋和两端的T形非磁性压圈紧固，采用电磁振动垫压工艺，确保铁芯在长期运行后仍有足够紧量为减小端部损耗与温升，边端铁芯冲片齿部开小槽，内圆设多个阶梯，压圈上装设全铜屏蔽，端部结构件用非磁性材料或非金属材料1.2.1.3. 定子绕组定子绕组采用条形兰式线圈，每根线棒由二排空心和实心线混合编织的导线组成，共60槽，上下层，一起共120根线棒节距1—25线圈股线在槽内540度换位，以减小附加损耗，定子绕组对地绝缘采用环氧F级粉云母热弹性绝缘，主绝缘外设有防晕层，端部渐开线部份用不同阻值的绝缘带来改善端部电位的分布，以防止运行时产生电晕放电1.2.1.4. 定子绕组的槽部固定径向固定：槽部与层间垫有适形材料用胀管热压工艺，使线棒在槽底及层间各处接触面服帖，受力均匀，槽口处用槽楔压紧，楔下方有波纹板，以保证槽对线棒有长期稳定的压力，从而有效地避免了槽内线棒的振动磨损。
切向固定：在铁芯的扩槽处打入对头斜楔，在其它部位也用半导体垫片填满线棒与槽壁之间的空隙，使线棒紧贴槽壁（顺转向一侧）以降低表面电位，避免电腐蚀详见厂家说明书中图五1.2.1.5. 定子绕组端部固定线圈端部设有若干个固定在圈上的绝缘支架及三个玻璃钢棒环，上下层之间设幅向楔块线圈用浸胶的高强度涤纶玻璃丝绳绑扎固定在上述绑环及支架上下层线圈沿绑环及支架处进行小绑，上层线圈支架小绑处，并沿线棒端部渐开线法线方向，为若干线棒进行大绑棒鼻端用粗的涤玻绳进行绕脚线棒间用绝缘垫块外包浸胶后的适形材料塞紧，线棒与支架绑环等接触处均垫以适形材料，使之接触可靠整个端部经热烘固化形成一个牢固整体（详见厂家资料附图六）1.2.1.6. 定子水电联接定子水电联接采用“水电分开”结构，线棒鼻端由两排变换成三排两边是实心线，中间是空心线，电联接由上下层线棒的实心线对焊实现，而水联接是由每个线棒的空心铜线套入一个“烟斗”头内，然后通过一个三通接头将上下层线棒的两个“烟斗”并联且用聚四氟乙烯绝缘引水管与汇流管连接汇流管用不锈钢制成，其连接管的接口在机座下方，它与机座外皮间用穿墙绝缘结构，以便在通水时测量定子绕组的绝缘电阻，接口法兰处有接地装置，便于运行时汇流管可靠接地。
定子绕组冷却水由励端汇流管经绝缘引水管进入绕组空心铜线，带走定子绕组损耗，经汽端汇流管回到外部水系统1.2.1.7. 定子引线及出线 定子引线采用空心紫铜管制造，内部冷却水路与相应的定子线棒串联构成一个水支路定子出线为６根，出线端。