设备类型： 直流焊机（ZX7-400)、逆变直流脉冲氩弧焊机 WXM-400 适用范围： 直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修， 优点是焊接强度高 氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷模具焊接设备的选用,模 具 焊 接,焊条种类： 电弧焊条有： 国产（碳钢焊条J506、 刃口焊条D517），日本（一般刃口焊条 NH-7、NH-610E、铸铁焊条DM(G)-150 拉延面焊条TM2000），德国（Cr12MoV焊条CARBOWELD-6W、空冷钢焊条CARBOWELD-5N） 氩弧焊丝有： Cr12MoV用NH-9R、空冷钢用HM-5R 焊条的选用原则： 模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能电焊条的选用,模 具 焊 接,1、刃口堆焊方法 日本铸铁模堆焊采用方法为： 铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层 根据我国资源状况铸铁模堆焊方法为： 直接用碳钢焊条506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊 堆焊刃口工艺 1）、打破口尺寸形状如图,,焊接工艺及注意事项,模 具 焊 接,2）、焊前准备。
首先将模体清洗干净，去除焊面油污水分铁锈等杂质用焊枪预热模体，预热温度在250-300°C，预热面积大于堆焊面积两侧40-60MM.焊前烘烤焊条，烘烤温度150-200°C，时间1-2h. 3)、操作顺序（如图） 1-5层为过渡层，可使用J506焊条 6-13层为硬化层，可使用D517焊条， （如基体为低碳钢，不用铺设底层焊） 堆焊时应分段，不可连续焊接 从堆焊过渡层开始就必须分段焊， 每段50-60MM以分散应力，每层均 相同操作顺序为 1-2-3-4-5-6,,焊接工艺及注意事项,模 具 焊 接,每段焊口焊后立即趁红热状态（850°左右）用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力 4）、焊后回火处理焊后立即回火，回火温度540-560 °回火时间为：焊层在20MM以下时为2h，大于20MM时应适当延长回火时间，回火后随炉冷却 修磨后如有缺材、裂纹、气孔，可重新预热，用原来的焊条补焊焊接工艺及注意事项,模 具 焊 接,,,砂孔、气泡,模 具 焊 接,砂孔原因：1、基体为加热 2、焊条不适合 3基体材料不适和焊接等,,,,裂纹,模 具 焊 接,此焊接裂纹原因为焊接前未加热,,,,硬度不足,模 具 焊 接,硬度不足：主要是所用焊条性能差、没有回火处理,,。