兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤厂浮选系统改造工程试车方案编制：审核：设计单位： 施工单位：监理单位：选煤厂：2013年12月25日兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤厂浮选系统改造工程试车方案目录第一章、概述 1第二章、试车指导思想和组织纪律 1第三章、试车前准备及应具备的条件 2第四章、试车组织及指挥系统 3第五章、试车运行调试 5第一章、概述兴隆庄煤矿选煤厂于1985年7月投产，是兖矿集团公司投产最早、以生产低灰精煤为主的主力洗煤厂兴隆庄煤种为气煤，作为炼焦配煤、动力或化工用煤主洗系统生产工艺为50～0mm原煤入跳汰机分选，分选出精、中、矸三种产品浮选系统采用一段浮选分选工艺，0.5mm-0mm级煤泥进浮选浮选精煤采用板框式压滤机脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用板框式压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能选煤厂年入选原煤600万吨，每年生产330天,每天生产20小时主洗系统入洗量按900t/h，-0.5mm含量最大20%，浮选入料粒度为0.5～0mm，要求煤泥全入浮，工艺要灵活，一段浮选不能达到目标时必须增设二段浮选，确保浮精灰分≤10%、尾矿灰分≥50%本试车方案包括：单机试车→空载联动试车→试水→带煤试车运行。
第二章、试车指导思想和组织纪律1、试车的指导思想（1）统筹协调项目建设与试车进程的安排，实现建设和试车的平稳过渡2）坚持“安全第一，不污染环境”的原则，确保试车过程不发生人身、工艺、设备、爆炸、环保等事故3）坚持“四不开车”的方针，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车，确保试车安全2、试车应达到的目标（1）试车期间做到：重伤、死亡事故为零；较大以上设备事故为零；其它一般事故为零2）洗水闭路循环，系统无跑、冒、滴、漏3）煤流走向顺畅，设备运行良好，水量平衡，物料平衡4）各项技术指标达到设计要求3、试车纪律 （1）严肃指挥纪律，做到一切行动听指挥，一切指挥不违章2）严肃操作纪律，做到一切操作有规程，一切操作不违规3）加强现场的巡回检查，各专业应进行梳齿式的检查，及时发现问题，及时处理4）操作人员遇到紧急情况时，有权及时处理现场发生的问题，处理后汇报第三章、试车前准备及应具备的条件1、原材料的准备：在设备运行调试前，应准备充足调试所必需的煤源、水源、电源、浮选用药剂（煤油或柴油、仲辛醇）、凝凝剂、絮凝剂、设备所需添加的油脂、设备维护工用具、卫生工用具等。
2、人员培训：完善选煤厂组织机构、岗位定岗定员，对生产操作人员进行入职培训、基础知识和专业知识培训工人进行岗前安全技术培训取得资质后上岗3、生产管理制度：岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；各级试车指挥系统已落实，干部已上岗、值班，并建立例会制度；生产调度制度已建立；操作规程、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立4、通讯联络系统：指挥系统畅通；岗位、直通开通好用；调度、火警、急救可靠好用；5、监控系统：各主要设备监控到位并清楚明亮；各要害部位监控到位显示清楚；6、安全与消防系统：安全生产管理制度、管理规程，安全管理体系正常运行，人员经安全教育后取证上岗建立并公布动火制度、禁烟制度道路通行标志齐全备齐岗位消防器材、护具，做到人人会用上岗人员配带安全帽，穿工作服，并普及职工急救常识7、检修安全操作：设备检修时，必须严格执行“断电挂牌”制度，检修工如需进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作进行离地面2m以上的高空检修时，必须系好安全带使用气割、气焊时，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10m以上，氧气瓶和乙炔瓶或乙炔发生器之间距离应在5m以上，且严禁在附近吸烟。
使用电焊设备时，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线8、系统安全操作与仪器、仪表管理选煤厂各系统每台设备按预先编制的程序起停，实行中央集中控制室控制，每台运行设备旁设就地控制箱，就地控制箱上设有起、停和安全检修开关，以便紧急事故停车和就地安全检修对于高速运转设备的外露部分，如电动机的联轴器等均设有保护罩和防护网，以保证操作人员安全9、高压供配电系统检修规范措施必须有负责人统一指挥；必须有明显的断开点，该点线路断开的电源开关把手，必须有专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌；停电后必须验电，并挂好接地线；作业时必须有专人监护；确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后和专职操作人员再次确认无误后，通知调度室恢复送电10、选煤厂事故救援预案发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害事故，当班值班人员应迅速向上反映火警火灾拨打119请求救援人身伤亡事故应立即送医院治疗，但不管是哪类事故，抢险救护时都要先切断电源或采取防护措施后再组织救护，防止事态扩大发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速向上反映岗位人员拨打“119”救援请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。
根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火发生人身伤亡事故，发现人员要立即迅速向上反映然后，还要通知医院工伤抢救小组，立即赶赴现场组织救援若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血若伤者发生骨折要保持静坐或静卧若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救发生重大设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，处理事故时，要有专人监护，严格执行检修程序和停送电确认制度，防止打乱仗，冒险作业第四章、试车组织及指挥系统为确保选煤厂顺利的试车成功，，切实加强单机试车、空载联动试车和加水带煤试车中各项工作的统一协调、组织和指挥，选煤厂建立以职能部门为主，建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家等参加的试车组织机构，成立试车指挥部，及时解决、处理试车过程中出现的问题，使试车工作做到组织有序严密、方案科学合理，确保试车顺利进行。
1、指挥部总指挥：来存龙 于一栋职责：全面负责试车过程的组织指挥工作常务副总指挥： 符福存 郝星职责：协助总指挥进行组织安排指挥工作的实施、检查、信息反馈等工作，并做好其他临时分配的各项工作2、指挥部下设四个组（1）运行组组长： 韩其伟成员： 闫凯 吴长腾 郭勇 董章彬 苏加福职责：负责试车过程的开车、停车、工艺操作等现场工作和设备的常规保养、现场岗位人员的组织安排等管理工作2）技术组组长： 陈衍庆成员： 张玉磊 王登辉 江志华 马克雷 刘林伟职责：负责工艺方案的制定和调整、工艺参数的控制、系统平衡的测试、现场原始记录和资料的收集整理、试验分析报告的起草等工艺技术工作详见指标测试方案3）机电组组长： 刘卫东成员： 陈鸿鹏 刘修明 许华栋 腾国栋 李壮 郑泽江职责：负责电源的供应、电气设备的运行监护、维修、设备事故的处理及现场机电维修人员的管理工作4）后勤组组长： 贾得省成员：张建磊 刘玉增 黄相福 张开幸职责：负责试车过程中的消防救护、安全保卫、后勤供应及现场宣传鼓动工作第五章、试车运行调试第一节、试车送电步骤及措施1、检查各高低压配电柜、高低压配室清理是否达到送电要求，设备测试是否达到送电要求，各项指标达到要求后申请用电；各操作人员到达岗位、听从指挥。
2、检查各高压配电柜有无异常，检查变压器是否可以送电3、送电至变压器，冲击送电三至五次，观察变压器有无异常现象4、合低压开关总闸，检查各开关柜有无异常5、分单台设备试车，试车前检查试车单机的电机及相应机械设备是否符合试车要求，达到要求后，方可单机试车6、出现问题时，排查原因予以整改确保无误后，再进行试车, 并作好试记录第二节、单机试车1、试车说明：（1）设备及其附属装置，均应施工完毕，施工记录及资料齐全，设备安装应符合相应规范、标准及设备使用说明书的要求安全设施应齐全有效2）所有设备在单机试车前必须按照设备说明书要求加注润滑油（脂）、液压油3）洗煤工艺管路均应安装完毕并经试压冲洗合格4）设备润滑、液压、冷却、水、电气控制等附属装置应按系统检验并应符合试运转要求5）洗煤厂所有室内、通廊内土建工程均施工完毕，设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业2、单机试车顺序：主厂房→产品储运系统→药剂库各车间按照车间楼层的顺序逐一试车3、单机试车前检查：按照各设备说明书检查设备安装情况，检查清理各台设备内外杂物，检查各设备基础是否焊接牢固，检查电机与联轴器轴同心度是否符合要求，检查设备是否符合设计安装要求，试车前按要求给各设备加油并按照各自设备使用说明书或有关规范试车。
对各设备运行中出现的问题做好记录，即时处理4、单台设备试车（1）刮板机开机前检查链条、链环是否安装正确，铸石铺砌是否平整牢固，调节好链条松紧，检查完毕后送电试车一、开机前检A、认真检查传动装置中各部件螺栓齐全B、检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠C、检查减速器油量是否符合标准，联轴节及减速器有无渗漏油现象D、检查螺栓有无丢失或松动及弯曲过大等现象E、设备上有无人员工作F、检查异型钢是否平直，轨道和衬板应无脱落或断裂现象；链条的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活；镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重，并且不松动无脱落现象给料、出料口应通畅，槽体内无卡链条和刮板的杂物二、试车点动输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板观察刮板运行方向是否正确刮板运行方向正确后,进行4小时空运转, 并作好如下检查记录:A、轴承温升不得超过40℃, 轴承最高温度不得超过75℃B、 各部件螺栓无松动,在运行中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即停车更换，以免卡住链条造成事故C、铸石板无松动并无明显碰撞痕迹D、减速机、电动机温升正常, 应符合本机要求E、刮板运行链条拉力均匀应平稳，无刮帮、飘链现象。
F、头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象2）胶带输送机一、开机前检A、轴承、油冷电动滚筒及各摩擦部位的润滑应良好；油质、油位合格，给料和出料口应通畅，无损坏变形；本岗位作业区照明应符合要求，安全设施应齐全、牢固；B、经检查发现问题应及时处理，对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号二、试车在接到开车信号并确认检查无误后,点动起动按扭看皮带输送机运行方向是否正确输送机运行方向正确后, 进行4小时空运转, 并作好如下检查记录:A、轴承温升不得超过40℃, 轴承最高温度不得超过75℃B、各部件螺栓无松动C、减速机、电动机温升正常, 应符合本机要求D、有无因润滑不良等而不转或磨出声音的托辊E、重点是调整胶带跑偏现象3）弧形筛一、开车前检：筛体安装要平整，安装角度45°，筛体支腿与预埋钢板是否焊接牢固，检查筛体是否能够翻转用手触摸检查筛面，筛面拉手一侧朝上。