单元10 高级工典型零件加工生产实例 应知相关知识应知相关知识 高级工级别典型零件加工生产方法 应会的技能应会的技能 10．1 高级工典型零件加工生产实例1 10．2 高级工典型零件加工生产实例2 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 1 1 1 0 0 0 0 ．．1 1 1 1 ．．1 1 1 1 加工生产实例与零件图加工生产实例与零件图 1 1 1 1 0 0 0 0 ．．1 1 1 1 高级工典型零件加工生产实例1 数铣高级工加工生产实例1零件图如下图所示 单元10 高级工典型零件加工生产实例 其余 R31.25圆心坐标（7.74,6.82) R27.45圆心坐标（0,0) R33.75圆心坐标（17.34,-4.44) R46.25圆心坐标（4.95,6.15) R49.55圆心坐标（0,0) R38.75圆心坐标（18.44,6.85) 技术要求 1.凸轮半径和圆心尺寸偏差 为JS9; 2.锐边去毛刺; 3.建议检测时使用三坐标测量 仪 45 × 实例1零件图 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．1 1．．2 2 评分表评分表 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．1 1．．3 3 考核目标及操作提示考核目标及操作提示 1、考核目标 ①能使用子程序编制凸轮轮廓加工程序； ②能使用刀具半径补偿指令对凸轮轮廓槽进行编程和铣 削； ③能使用通讯软件传输加工程序。
2、加工操作提示 ①加工准备 a、 详阅零件图，使用自动编程软件造型； b、 确定铣削工艺，合理选择刀具，自动生成程序； c、 利用数控系统的通讯功能传输程序； d、 用三爪卡盘装夹工件，用百分表校正中心，设定零 点偏置 ②加工φ25mm内孔和工艺孔 ③铣凸轮轮廓 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．1 1．．3 3 考核目标及操作提示考核目标及操作提示 3、注意事项 ①使用百分表找正中心时，磁性表座应吸在主轴端面上； ②铣凸轮轮廓槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀 中心垂直切削工件； ③铣削凸轮轮廓时，应该选择切削方式G64进行，以获得较 高的表面质量； ④φ25mm孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深 度，以免损坏平口虎钳或刀具 4、编程、操作加工时间 ①编程时间：90min （占总分30%）； ②操作时间：210min （占总分70%） 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．1 1．．4 4 工、量、刃具清单工、量、刃具清单 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．1 1．．5 5 参考程序参考程序 粗铣、半精铣和精铣时使用同一个加工程序，只需要调整 刀具参数，分3次调用相同的程序进行加工即可。
精加工时换 φ12mm精立铣刀 参考程序参考教材相应内容 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 1 1 1 0 0 0 0 ．．2 2 2 2 高级工典型零件加工生产实例2 1 1 1 1 0 0 0 0 ．．2 2 2 2 ．．1 1 1 1 零件图零件图 数铣高级工加工生产实例1零件图如下图所示 单元10 高级工典型零件加工生产实例 实例2零件图 R49圆心坐标（0,0) R30圆心坐标（-12.42,14.38) R42圆心坐标（0,0) R20圆心坐标（62,0) R20*圆心坐标（24.88,-14.90) R42圆心坐标（0,0) 6-R15*圆心坐标（0,52) 技术要求 锐边去毛刺 其余 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．2 2．．2 2 评分表评分表 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．2 2．．3 3 考核目标及操作提示考核目标及操作提示 1、考核目标 ①能使用坐标系旋转指令编制程序； ②能使用子程序编制程序； ③能使用刀具半径补偿功能对凸轮轮廓进行编程和铣削 2、加工操作提示 ①加工准备 a、详阅零件图，并检查毛坯料的尺寸； b、编制加工程序，输入程序并选择该程序； c、用机用平口钳装夹工件，伸出钳口10mm左右，用百分 表校正； d、安装寻边器，确定工件零点为毛坯料上表面的中心，设 定零点偏置； e、安装φ20mm粗立铣刀。
②粗铣凸轮轮廓粗铣时留0.50的加工单边余量 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．2 2．．3 3 考核目标及操作提示考核目标及操作提示 ⑤铣6-12槽 a、安装φ10mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程 序，粗铣各槽，留0.50的加工单边余量； b、安装φ10mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣 各槽，留0.10的加工单边余量； c、测量各槽尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至要求尺寸 3、注意事项 ①寻边器对刀应采用碰双边法； ②精铣时，采用顺铣方法，以提高尺寸精度和表面质量； ③立铣刀垂直下刀时，应在工件外下刀 4 、编程、操作加工时间 ①编程时间：90min （占总分30%）； ②操作时间：210min （占总分70%） 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．2 2．．4 4 工、量、刃具清单工、量、刃具清单 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1 10 0．．2 2．．5 5 参考程序参考程序 粗铣、半精铣和精铣时使用同一个加工程序，只需要调整刀具 参数，分3次调用相同的程序进行加工即可精加工时分别换 φ20mm和φ10mm精立铣刀。
参考程序参考教材相应内容 单元10 高级工典型零件加工生产实例 101010 10 ．．3 3 3 3 高级工典型零件加工生产实例3 10.3.1 10.3.1 工艺分析工艺分析 1. 1. 1. 1. 加工准备加工准备 选用机床：西门子802D系统数控铣床； 选用夹具：精密平口钳； 使用毛坯：100mmX100mmX25mm的 45钢，六面为已加工表面； 刀具，量具与工具：参照表2-1进行配备 单元10 高级工典型零件加工生产实例 2.2.加工零件图加工零件图: 单元10 高级工典型零件加工生产实例 2.2.评分标准评分标准( (参见教材参见教材) ) 10.3.2 10.3.2 工艺分析与积累工艺分析与积累 1 1 1 1 薄壁零件加工薄壁零件加工 薄壁零件铣削时变形是多方面的主要由于装夹工件时的夹紧 力，切削工件是的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变 形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形 提高薄壁件加工精度和效率的措施如下 切削的大小与切削用量密切相关从金属切削原理中可以知道： 背吃刀量ap,进给量f，切削速度v是切削用量的三个要素 单元10 高级工典型零件加工生产实例 2 2 2 2 局部坐标系局部坐标系 系统指令格式 G52 X_Y_Z_；（设定局部坐标系） G52 X0Y0Z0；（取消局部坐标系） 指令中的X_Y_Z_用于指定局部坐标系的原点在工件坐标系中 的位置，该值用绝对坐标值指定。
当指定了G52指令（设定 或取消局部坐标系）后，就消除了刀具半径补偿、刀具长度补 偿等刀具偏置，在后续的程序段中必须重新指定刀具补偿，否 则会发生撞刀或其他现象 1010．．3 3．．3 3 参考程序参考程序( (参见教材参见教材) ) 单元10 高级工典型零件加工生产实例 101010 10 ．．4 4 4 4 高级工典型零件加工生产实例4 10.4.1 10.4.1 工艺分析工艺分析 1. 1. 1. 1. 加工准备加工准备 选用机床：西门子802D系统数控铣床； 选用夹具；精密平口钳； 使用毛坯：150mmX120mmX25mm的 45钢，六面为已加工表面； 刀具，量具与工具：参照表2－1进行配备 单元10 高级工典型零件加工生产实例 2.2.加工零件图加工零件图: 单元10 高级工典型零件加工生产实例 2.2.评分标准评分标准( (参见教材参见教材) ) 10.3.2 10.3.2 工艺分析与积累工艺分析与积累 1 1 1 1 刀具干涉刀具干涉 工艺上为保证加工效率，往往是尽量选用大直径刀具，而刀具 直径越大，发生干涉的概率就越高，故在加工中必须注意避免 干涉的发生，需要合理地选择刀具。
本课题在加工内轮廓时为避免干涉现象的发生，只能选择直径 较小的 Φ8刀具小直径刀具强度低，刚度差，因此在使用时 应充分考虑到这些因素，以便采取适当的措施 单元10 高级工典型零件加工生产实例 2 2 2 2 工艺分析工艺分析 轮廓136X105的薄壁外轮廓采用 Φ16的刀具进行铣削，编制 其中1/2部分程序，采用坐标旋转指令，可使程序编辑变得简 单 凸键程序的编写可将G52(TRANS)指令和旋转相结合，使程 序编辑变得简单 对于花形轮廓，使用系统的旋转功能，编制其中的1/4轮廓程 序，采用坐标旋转指令，加工其余轮廓，可节约编程时间和程 序输入时间 特殊功能的掌握：椭圆曲线的加工从α=0开始，将椭圆分成 180段线段（每段线段对应@角增加2度）,每个循环切削一段, 当α大于360度时切削结束.C2倒角可采用宏程序编制,也可采 用宏程序和G10相结合来完成编程工件 1010．．4 4．．3 3 参考程序参考程序( (参见教材参见教材) ) 单元10 高级工典型零件加工生产实例 101010 10 ．．5 5 5 5 高级工典型零件加工生产实例5 101010 10 ．．5 5 5 5 ．．1 1 1 1 工艺分析工艺分析 已知毛坯为121×121×22板材，工件材料为45#钢，六面均 已加工过，要求编制如图10-5所示零件的加工程序并加工出符合 图样要求的零件。
确定工艺方案及加工路线确定工艺方案及加工路线 根据图纸要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工 路线 （1）将机用虎钳安装与工作台上，并以已加工过的底面为定位 基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面 （2）工步顺序 ① 用麻花钻钻工艺孔 ② 加工薄壁外侧、内侧、U形部分、倒圆角 ③ 去除余料可参考改变刀补或手动等方法 (3) 选择机床设备根据图纸要求，选用HNC-21M-6140铣床 单元10 高级工典型零件加工生产实例 实例5零件图 单元10 高级工典型零件加工生产实例 3 3、刀具清单、刀具清单 2.2.评分标准评分标准( (详见教材详见教材) ) 单元10 高级工典型零件加工生产实例 4 4 量具清单量具清单 单元10 高级工典型零件加工生产实例 5 5、数控加工工序卡片、数控加工工序卡片 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1010．．5 5．．2 2 参考程序参考程序 参考程序参考教材相应内容 单元10 高级工典型零件加工生产实例 101010 10 ．．6 6 6 6 高级工典型零件加工生产实例6 10.6.1 10.6.1 10.6.1 10.6.1 确定工艺方案及加工路线确定工艺方案及加工路线 根据图纸要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加 工路线 （1）将机用虎钳安装与工作台上，并以已加工过的底面为定 位基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面。
图10-6b 加工球面（2）工步顺序 ① 用麻花钻钻孔 ② 加工外轮廓、 ③ 加工球面 ④去除余料可参考改变刀补或手动等方法 (3) 选择机床设备根据图纸要求，选用HNC-21M-714铣床 单元10 高级工典型零件加工生产实例 实例6零件图 单元10 高级工典型零件加工生产实例 3 3、刀具清单、刀具清单 2.2.评分标准评分标准( (详见教材详见教材) ) 单元10 高级工典型零件加工生产实例 4 4 量具清单量具清单 单元10 高级工典型零件加工生产实例 5 5、数控加工工序卡片、数控加工工序卡片 单元10 高级工典型零件加工生产实例 1010．．6 6．．2 2 参考程序参考程序 参考程序参考教材相应内容。