1阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义第一部分第一部分 基本工艺原理基本工艺原理1． 铝及铝合金的基本知识铝及铝合金的基本知识1.1 铝的物理性质原子序数 13原子量 27密度 2.7g/cm3 熔点 660℃沸点 2060℃1.2 铝的化学性质铝是一种化学活度很大的金属，在自然条件下，铝表面会生成一层致密的自然氧化膜，使之不容易被腐蚀自然氧化膜的厚度为 0.001～0.003μm一般说来，自然氧化膜在 pH值=5～8 的水溶液里是稳定的1.3 铝合金挤压生产中使用的铝合金通常为 Al-Mg-Si 合金，常用的 Al-Mg-Si 合金有以下几种：6063 合金——铝型材挤压中使用最广泛的铝合金，适用于建筑铝门窗型材6061 合金——强度高，适用于自行车车圈材料的生产6463 合金——光亮度好，适用于装饰材料铝合金表面在热处理过程中形成的高温氧化膜是自然氧化膜的十几倍2．预处理预处理2.1 机械法预处理机械法预处理法的种类及效果见表 1表表 1 1 机械法预处理法的种类及效果机械法预处理法的种类及效果 类 型加工方法效 果抛光法使用研磨剂、布轮镜面效果喷砂法使用不锈钢砂砂面效果拉丝法 使用钢刷线状花纹22.2 化学法预处理2.2.1 脱脂处理脱脂处理也称作除油处理，目的是除去制品表面的油脂及其他污物。
用单纯硫酸除油，并非真正要去除油脂，而是浸润表面，以保证在碱洗工序中，制品表面能够腐蚀均匀脱脂处理常使用硫酸法其工艺参数为：硫酸浓度 5%～25%温度 室温 时间 3～5min2.2.2 蚀洗处理蚀洗处理也称碱洗处理，目的是进一步除掉制品表面的自然氧化膜使基体金属表面裸露出来蚀洗处理还有整平表面和使表面产生砂面的作用其工艺参数为：浓度 添加剂：15～30g/L；氢氧化钠：35～70g/L 温度 40～65℃ 时间 1～25min添加剂的作用是使型材表面浸蚀均匀，防止槽液结垢基本反应：Al2O3 + 2NaOH —→ 2NaAlO2 + H2O2Al + 2NaOH + 2H2O —→ 2NaAlO2 + 3H2↑2.2.3 酸洗处理酸洗的目的是除掉腐蚀后残留在型材表面的黑色腐蚀产物，以获得光亮的金属表面，同时兼有中和碱液的作用附着在型材表面的黑色蚀产物是铝合金中的硅、镁、铁、铜之类的杂质或金属组元在铝上沉积所形成的常用酸洗法有：硝酸法：浓度：100～500g/L；温度：室温；时间：1～5min适用于任何铝合金 硫酸法：浓度：100～800g/L；温度：室温；时间：3～6min。
仅适用于 6063 合金上述两种方法中，硝酸的效果更好一些，有时两种酸可以混用2.2.4 化学抛光化学抛光有三酸抛光和两酸抛光3．阳极氧化处理阳极氧化处理33.1 基本机理铝阳极氧化的实质就是水的电解（见图 1 ） ，即电解液通电后在电流的作用下发生水解图 1 阳极氧化处理机理示意图阳极： 4OH- - 4e —→ 2H2O + O2↑阴极： 2H+ +2e —→ H2↑2Al3++3O2- —→ Al2O3 + 热量Al2O3 +3H2SO4 —→ Al2(SO4)3 + 3H2O在上述反应中，由于溶解和成膜同时发生，因而在铝型材表面形成针孔针孔数目为： 76×109/cm3图 2 为氧化膜结构示意图；图 3 为氧化膜的显微照片；图 4 为乌德模型图 2 氧化膜结构示意图4图 3 氧化膜的显微照片 图 4 乌德模型3.2 工艺参数H2SO4浓度 150～200g/L（最佳为 160～180g/L）H2SO4浓度降低时会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高，孔隙率减少，染色稍差，但硬度和耐蚀性提高； H2SO4浓度升高时的影响与降低时相反温度 （20±2）℃温度低时，透明性降低，着色性能降低； 温度高时，氧化膜起粉，此时需要进行冷却和循环搅拌。
Al3+的浓度 5～20g/L大于 20g/L 时形成胶态粒子，出现白点、白斑或粉霜电流密度 100～200A/m2（最佳为 120～135A/m2）氧化时间与膜厚σ =K·i·t 其中：σ —— 膜厚/μm i —— 电流密度/A·dm-2t —— 氧化时间/min K —— 系数，与电流效率及成膜密度有关，系数范围：0.25～0.344．电解着色电解着色4.1 着色机理通过电解把金属盐溶液中的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部4.2 工艺参数（以锡镍混盐为例）浓度 硫酸：15～20g/L；硫酸镍：18～22g/L；硫酸亚锡：8～12g/L；BY-C11B(固体)：15～20g/L电压： 15～20V温度 （20±5）℃ pH 值 0.8～1.0 着色时间 1～15min(预浸 30～60s) 说明：说明：1）添加剂的作用是：提高着色的速度、均匀性和防止硫酸亚锡水解52）硫酸的作用是：防止锡盐水解和提高电导硫酸浓度偏低时，产品光泽性好，但亚锡稳定性下降；硫酸浓度太高时，着色速度极光泽度下降3）电流与电压 20～80 A/m2（电流密度）电压为 15～18V 时着色速度最快。
从理论上讲，着色电压不可高于氧化电压，否则易出现膜剥落现象，这是因为电流密度大时，造成析氢剧烈所致电压升压时需缓慢进行(每 3 秒钟升压一伏，但有的浅色产品需要直接升压)，否则易产生着色不均匀浅色系列的产品在生产时应注意：氧化膜最好控制在 12μm，偏差越小越好槽液的工艺参数波动范围越小越好，上料面积要精确计算5．封孔封孔多孔型阳极氧化膜的封孔工序是保证铝合金制品耐蚀性、耐候性、耐磨性，从而获得持久的使用性能的关键工序常用方法有：常温封孔、中温封孔及电泳涂漆5.1 常温封孔的工艺参数浓度 Ni2+浓度：0.8～1.3g/L；F-浓度：0.3～0.7g/L温度 25～35℃速度 0.7～1.2μm/min pH 值 5.5～7.0 说明：说明：1）[Ni2+]低时不易封孔，[Ni2+]高时，带出量大造成浪费2）[F-]低时封不上孔，高时起粉Ca3+、Mg2+、Al3+的引进都会消耗 F-，需补加3）温度低时封孔速度慢，温度高时起粉4）pH 值低时封不上孔，pH 值高则会发生 Ni2+沉淀5.2 中温封孔工艺参数Ni2+浓度 0.8～1.3g/LpH 值 5.5～6.4温度 45～55℃ 时间 15～20min特点：1）不易挂灰2）不含 F- 3）适合厚膜（冷封孔厚膜易裂）4）封孔质量高于冷封孔66．水洗水洗水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。
6.1 脱脂后的水洗脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽6.2 碱蚀后的水洗碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除6.3 氧化后的水洗氧化后要进行两道水洗：第一道水洗的 pH 值 1.5～2.5第二道水洗的 pH 值 3.5～5.06.4 着色后的水洗着色后需经两道水洗第一道水洗的 pH 值 1.5～2.5第二道水洗的 pH 值 3.5～5.0着色时，一般情况下前后四个水洗槽的 pH 值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水氧化第一道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度型材料挂从着色槽及第一道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷6.5 封孔前水洗封孔前最好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且 pH 值应控制在＞5，pH 值低时不易封孔7第二部分第二部分 添加剂的使用及槽液维护添加剂的使用及槽液维护1 1．添加剂的作用．添加剂的作用1.1 使用添加剂可使槽液稳定。
如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2+氧化1.2 可使型材表面反应均匀1.3 可提高反应速度1.4 提高电解液的导电性2 2．新槽液的配制．新槽液的配制配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的 2/3～3/4（有的需要加热至工作温度） 2）开启搅拌或循环3）加入化学药品a. 按顺序添加b. 固体药品需溶解后加入4）搅拌或循环 0.5～1 小时，静止 2 小时后分析槽液下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（药品按加入顺序添加） ⑴ 加水至槽体的 2/3～3/4；⑵ 开启搅拌或循环；⑶ 将硫酸（98%）按 16g/L 加入；⑷ 将 BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按 16g/L 加入；⑸ 将硫酸镍在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按 18g/L 加入；⑹将硫酸亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按 10g/L 加入；⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位说明：说明：① 硫酸可以直接加入，说明注意事项；② 用槽液溶解药品是为了防止水解产生沉淀；③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀3 3．槽液维护．槽液维护3.1 槽液分析8工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。
要严格按工艺要求补加药品在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小3.2 槽液调整调整槽液加药时，要开搅拌，加固体药品时，要先将药品溶解后再加入着色槽药品要用槽液溶解3.3 pH 值的调整调整槽液 pH 值用的酸或碱要配成 3%～5%的稀溶液3.4 对清洗水的要求清洗水槽要保证其工艺要求的 pH 值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽3.5 工作槽的维护着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入停产时，碱洗槽要保持 40℃左右的温度3.6 倒槽清理工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理9第三部分第三部分 阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及对策阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及对策表 1 示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施表 2 为在着色（电解着色和染色）和预处理中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施表表 1 阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策缺 陷特 征产 生 原 因对 策表面有点状或水星状的白色 花样，而氧化膜并未剥落合金中夹杂金属间化合物或其 他异物，使氧化膜产生不连续 处改善铸造和挤压，防止卷入异 物；铝棒进行均匀化处理等白斑 （白点）表面有点状未着色部分，而 氧化膜未剥落阳极氧化膜上附着碱雾末加大碱洗槽的排气能力，改变 车间的气流方向等阳极氧化发生的白灰见粉化（氧化灰）见粉化（氧化灰） 白灰封孔发生的白灰见粉化（封孔灰）见粉化（封孔灰）彩虹色 （干涉色）阳极氧化膜出现彩虹色阳极氧化失败；如大气曝露后 出现则表面有封孔灰全面检查工艺和设备粗晶表面 （粗晶带）在挤压方向上呈粗晶条带或 条纹，碱洗和阳极氧化使该 缺陷显露挤压时，铝不能以均匀的速度 流经模具；挤压比不够改进模具设计；加大挤压比点腐蚀阳极氧化膜上细微麻点，边 缘处更为明显阳极氧化槽液氯化物含量高检查水质（槽液中去除氯离子 非常困难）粉化 （封孔灰）沸水封孔后发生的白灰，用 湿布可以抹去；封孔灰不与 染料作用，可与氧化灰相鉴 别沸水封孔所用水的硬度高，如 溶解了较多盐类的自来水更换封孔水；添加除灰剂；用 20%（体积分数）的硝酸溶液 洗灰，再用水清洗粉化 （氧化灰）阳极氧化膜局部发生的白灰； 湿布可以擦去，干燥后又再 次出现阳极氧化局部过热槽液温度高；空气搅拌不充分； 局部挂料太密黑斑阳极氧化后在挤压方向上大 致等距离出现的黑、白或灰 色斑挤压冷却时析出的 Mg2Si 中间 。