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1、 第五章 工艺基础管理5.1 工装管理5.2 工艺定额管理5.3 工艺标准化(略) 学时数：2课时 5.1 工装管理(P77)工艺装备是保证实施工艺的必要装备的总 称,是企业实施工艺的重要保证，是保证产品 质量，提高劳动效率、改善劳动条件的重要手 段。古人说：“工欲善其事，必先利其器”，这 个“器”就是指工具，到现代则发展为系统的 工艺装备。先进的工艺总是与先进的工艺装备紧密联 系在一起的，任何一种先进的工艺，如果没有 先进的工艺装备作手段，就不可能在现代工业 化大生产中发挥，因此合理的组织工装的设计 、制造、发放、保管和维修工作，是工艺管理 的主要任务之一。5.1.1 工艺装备的分类(P77
2、)1. 按用途分类主要有下列五类： 各种生产设备(如传送生产线、焊接设备 等)； 各种调试、检测用的仪器仪表； 各种装配及调试用的夹具； 存放各种材料、半成品及成品的容器及 车辆； 各工位操作用的工具。2. 按适用性分类通用工装: 又称标准的工艺装备，它适用于制造不同产品。这些通用工装是由专业生产工具的企业制造的，企业可按需订购；专用工装: 又称非标准的工装。它是专为某种产品生产所研制的，通常是由企业自制或委托外单位设计制造。3. 按配置的时间分类 “0”批工装: 在设计性试制阶段配置，约占工装总数(即正式投产时的工装总数)的2530%。 “I”批工装: 在生产性试制阶段配置，约占总数的70%
3、。 “II”批工装:在正式投产阶段需补充配置的工装，它占的比例很小，一般小于5%。5.1.2 工艺装备的研制(P77)1.必须研制的工装(1)基板调试检测仪(2)专用存放器具及车辆文明生产要求生产过程的原材料、半成品、成品必须妥善放置，以防损坏及保持生产场地的整齐。一般体积较小的元器件、零部件可以用通用塑料箱存放，体积较大容易损坏的零部件必须制造专用的存放箱或存放车。5.1.2 工艺装备的管理(P79)1.研制程序：2.工装的编号无线电工业的编号有三部分组成：2.领用各使用部门必须根据工艺文件中的工装明细 表向各有关仓库领取，并办理领用手续。3.维护设备及专用调试检测仪分别由设备科及工艺 科负
4、责维护，其它工装由使用部门负责维护。4.报废工装正常损耗，无法修复，可办理报废补领 手续，如责任性损坏或遗失，要根据情节赔偿 。5.1 工装定额管理(P80)工业企业定额管理的对象主要是材料消耗及工时消耗两大类，加强对工艺定额的管理工作，不断提高工艺定额的水平，是企业降低成本、提高经济效益的主要途径。制订好工艺定额，加强工艺定额的贯彻实施，及时修订定额，是工艺管理的重要任务之一。5.2.1 材料消耗定额(P80)1.材料消耗的构成(1)有效的消耗：指产品制造所消耗材料。(2)工艺性消耗：指材料在加工过程中由于改 变物理化学性能所产生的消耗。(3)非工艺性消耗：指上述两种消耗以外的消 耗，是由于
5、管理不善而引起的消耗，它属于不正常的消耗。 材料消耗定额 = 有效消耗 + 工艺消耗2.整机组装生产的材料消耗（P80）(1)元器件的消耗 有效消耗: 装入整机的元器件; 工艺性消耗: 生产过程出现的元器件失效（ 元器件本身存在缺陷；不恰当的工艺应力造成的 失效）。注意：只有失效概率低于规定的质量指标(元器 件上机不良率)，才属于工艺性消耗。当元器件的上机不良率超过规定的质量指标， 则属于非工艺消耗。(2)辅助材料的消耗电子产品装联所消耗的辅助材料，用量较大 的主要有焊接用的焊锡丝、焊锡条、助焊剂、 松香、各种胶粘剂(带)等。其消耗定额的计算 方法如下：实际测定法，一般对有效消耗采用实际称 量
6、来测定，如焊锡消耗，可取十块印制板，用 称量法测量在焊接前后重量的增加值，即可计 算出每块板用锡的平均值。经验统计法，一般根据材料消耗的统计资 料，及不同车间使用的情况进行分析核实，从 而确定一个合适的工艺性消耗值。3.材料消耗定额的管理（P81）(1)建立元器件的失效分析制度生产部门对失效元器件应认真的收集，建立一物一卡一袋，并作好失效背景(失效时间、故障现象、失效模式等)登记，质量部门应定期进行分析，分清元器件厂及整机厂责任(即元器件本身质量不良还是工艺故障引起的失效)，以便进行元器件上机不良率及工艺不良率的考核，努力将非工艺性消耗控制在最低程度。(2)定期修订定额定额员必须定期进行实际消
7、耗的技术分析工作，针对薄弱环节和浪费现象提出节约材料的改进意见，并督促实现，从而不断的降低材料的非工艺性消耗。随着产品结构的改进，先进工艺的采用、工人操作技能的提高和材料节约措施的实施，定额员必须不断的修改定额。(3)加强材料的管理尽量压缩物资的储备，一般控制在三个月内。 必须实行先进先出的管理办法。必须严格按材料消耗定额限额发料。5.2.2 工时消耗定额(P81)工时消耗定额是指在一定的生产技术和组织管理条件下，为生产一件合格产品(或完成一定工作)预先规定的劳动时间消耗。它是编制生产计划，确定产量定额及合理安排劳动力的依据，是企业实行经济核算和经济责任制考核的基础，是用以衡量企业是否正确贯彻
8、劳动分配制度的尺度，组织劳动竞赛的评比标准。制订合理先进的工时消耗定额是企业合理安排劳动力，提高劳动生产率的重要手段。1.标准工时定额的制订(1)测定法：就是利用秒表反复多次的测定某一基本装联动作所消耗的时间。(2)经验法：是根据以往的生产经验，来推算出工时。(3)统计法：是根据长期积累的统计资料及国内外同行工时定额资料，结合本企业的实际情况，而确定的工时。(4)PTC法：称为“预定动作时间标准”目前已有3040种之多，著名的有动作时间分析法(MTA)、工作因素法(WF)、方法时间测定(DMT)、空间动时间(DMT)、它们的基本做法是把作业分解成基本动作，如伸手、抓、放等，并规定出这些基本动作的标准时间，然后集合这些时间值，就能确定该作业的定额时间。(5)MODAPTS法：又称“模特排时法”，它较前几种方法更简便易行，比较适用于小批量多品种、产品更新换代快的手工生产定额时间的确定。它以手指移动 2.5公分距离时平均需要的时间为单位动作时间，称为1MOD(1MOD=0.129S)，而将身体其它部位的动作归纳为21种基本动作，它们的动作时间均为手指动作时间的整数倍。所以，只要将作业动作分解为基本动作，就可根据MOD标准时间推算出工时定额。 本章习题： P86 第1、2、3题
