《美的家电集团班组长综合管理技能培训教材（PPT 74页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《美的家电集团班组长综合管理技能培训教材（PPT 74页）（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 班组长综合管理技能 授课讲师： 授课时间： 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 目录 （一）、班组长在制造企业中的角色 （二）、班组长的日常管理工作 （三）、生产过程中的核心业务 （四）、车间目标管理 （五）、其他管理项目 一、班组长在制造企业中的角色 班组长是制造企业的基本细胞，是企业管理的基础。同时， 班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长在制造企业的角色定位和综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长责任和角色至关重要。 班组长的现状 什么叫干部？ 干 有干劲的 干净的 干练的 = 我们要的是有干练的思维 冲天的干劲 将现场清理干净的干部 。 部 按部就班的 布
2、置的 部队的 = 我们要的是有军队一样纪律的按部就班的会布置工作的干部 。 合起来 干部 = 会指挥的的有干劲的人 就是干部 班组长的四大角色 信息沟通者 计划控制者 绩效改善者 人才培养者 班组长的三大任务 1、完成目标要求 第一线监督者目标： 体做法就是把以下的四项进行优化。 人：彻底的贯彻标准作业 ， 促进技能提高措施的落实 。 物：彻底进行重点质量保证产品管理 、场地定位管理 、 成品管理 、 报废品管理 。 设备：促进质量保证管理 ， 配置故障预警 。 方法：修正标准作业，配置自主校验。 质量状况 成本状况 交期状况 100 目标 达到 100% 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下
3、载 2、 工作的标准化及升华 应有的模式 理想的状态 预期结果 问题 差距 什么样的结果好呢 ？ 目标 结果如何 ？ 现状 实际的模式 预想中的状态 预想不到的结果 改善的心得 l 改革无限。总想着现在还很差 l 说干就干，多说无用 l 不让金钱溜走，以智慧取胜 l 化解问题。多问五次“为什么” l 抛开所有固定的观念 千斤顶原理老办法只能创造老业绩，要创造新业绩，必须有新办法。 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 3、 培育部下 1、 造就人材 A、提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。 B 、 培养后继者 C、 培养新人 A、向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样
4、做的梦想。 B、怎样训练自己成为集体的核心领导。 C、展示集体的目标，给予每个人工作任务并让其 能充分伸展个性。 D、制定作为集体的岗位规定及规则，并要求全员遵守。 E、与全体部下对话以谋求思想上的交流。 2、形成集体 形成团队 班组长的基本职能 认知教育 认识企业与产品 认识管理基础 角色与自我认知 日常管理 物料管理 设备管理 人员管理 环境管理 方法管理 机能管理 交期管理 成本管理 质量管理 安全管理 现场改善 分析问题 发掘问题 改善问题 管理实践 问题员工处理 团队沟通能力训练 人际关系 计划管理 时间管理 过程管理 落地的果实 经验逻辑直觉常识管理 低处的果实 过程改善， 高处的
5、甜果 可生产性设计 流程改造 觉 式 管 理 严密督导 式 管 理 系统化管理 二、班组长的日常管理工作 班组长的工作通常与日复一日、繁杂联系在一起，假如用新方法、新思路展开，可以开辟一个新天地。 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 主要内容 一）现场管理的十大内容 二）日常管理工作报表类别 指标类 /确认类 /异常类 /基础类 三）周别管理工作： 指标类 /基础类 四）月别管理工作： 指标类 /基础类 （一）现场管理的十大内容 1、 保持和改善 完善 保持 企业最高层领导 中层领导 车间主任 /班组长 员 工 日本企业对工作功能的看法 西方企业对工作功能的看法 创新 保持 2、 关注结果
6、，重视过程 强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。 假如不重视过程， 量、成本、交货期）， 面质量管理）， 员生产维修）以及 时生产体制），所有这些在不注重过程的企业内实施都会失败。 关注员工的动作： 有无存放动作？ 有无多余的空手等待？ 有无断点和不连续？ 有无单手作业？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员 1小时都不抬头？ 3、 遵照 A P D C 进和完善 整 划 查 ， 执行 A S D C 持 整 准化 查 ， 执行 4、 以数据说话 A、 解决问题
7、，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。 B、日常统计、计划、实施报表， 100%保证 5、 视下一道工序为客户 “ 不接受、不制造、不传递”不合格的产品是品质控制的氛围。 实现品质“ 100%符合”的最大化。 百万机会缺陷数（ 单位缺陷数 ( 1,000,000 百万机会缺陷数 ( 一个单位中的出错机会 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 6、 标准化 标准 A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。 B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。 C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改
8、善而不断提高的。 质量观念贯穿制造过程 质量基准 完全的标准化操作 具体的日常工作中，应该这样做： 7、 5S 将现场可视化 A、 理，即把不必要的东西清除出现场） B、 顿，即把留下的东西归类） C、 扫，即对设备及周围环境进行彻底清洁） D、 洁，即运用上述三项原则并注重自身行为） E、 养，即自觉性） 对每个人都必须单独确定遵守 5否制订有 5工们遵守这些标准吗？员工们应根据必要每小时、每天或每周收集数据并填入图表或检查单中。为了建立自觉性，有必要每天下班前填写有关数据。 8、 消除 浪费 ） 1、过量生产引起的 、库存引起的 、次品 /返工引起的 、动作（行动）的 、加工过剩的 、“等
9、待”所产生的 、运输过程（搬运）中的 、管理的 设备 6大浪费 1、停工时间 A 、因设备引起的停工时间 B、应组装、拆卸和调整所带来的停工 2、速率损失 A、空闲和转换的损失 B、运转速率降低 3、不合格的损失 A、开车稳定前的损失 B、工艺损失（废料、返工及不合格） 如果发生问题，首先去现场 检查发生问题的对象 立刻采取暂时性的措施 查找问题产生的真正原因 使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生 浪费 、 异常管理 检查表 不合格发生部门 年 月 日 内容摘要： 保养 检 查 表 A、 计划变动 ：灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动
10、。 B、 设备异常 ：为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。 C、 产品异常 ：三现主义 缺乏问题意识的表现 序号 常 见 的 表 现 序号 常 见 的 表 现 1 重复问题一而再地发生 9 有异常，但被掩盖 2 品质不良率高且无任何改善 10 5深入 3 极少改善方案 11 作业效率低，无有效改善 4 工作被动，推一下动一下 12 相互扯皮，遇事找借口 5 各种浪费多 13 客户抱怨多却没有行动 6 问题常常发生 14 过多的计划性思考 7 无标准作业，规范性差 15 无科学、系统的收集分析 8
11、有标准，但执行力差 16 没有任何中、长规划 如何解决问题 现象 问题 原因 对策 衡量、追踪及控制改善成效 例如： 设备故障率 10% 确认并定义问题 ow 标： 设备故障率 5% 我们观察到的 现象是否正常 ？ 跟标准与目标的差距 ？ 其差异是否不该存在 ？ 操作失误，维护不利 为什么会发生异常 ？ 治标： 对故障设备及时修理 治本： 提升人员的意识和能力 如何改善异常 ？ 如何寻找异常的原因 ？ 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 一时间掌握第一手真实可靠资讯 接触感觉实体东西，发觉其有何差异 时做出暂时因应对策，以免损失或情况更恶化 极发掘根因，并立即进行改善行动 到不二过 ,检讨
12、现行标准或修改更新标准，以防止 再发。 10、安全管理 创造一流、健康的工作环境是企业和管理层的工作重要内容。 3N o o o M 发最大的竞争意识； 到合理的投入产出； 持最高的开工率； 用最佳的手段与途径。 5S 整理、整顿、清扫、清洁、习惯 （二）日常管理工作报表类别及使用 日常使用表格 指标类 确认类 异常类 基础类 其他 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 班组长日常表格一览表 表类名称 表 格 指标类 生产计划甘特表 用料安排表 负荷计划 生产日程表 物料使用 /退料记录表 作业日报 生产周报 生产日 /周 /月报 工艺记录表 成品 /半成品报表 日合格率统计表 产品时间 /效率统计 损耗超标情况汇总 班组质量记录 确认类 质量追踪卡 交班记录 交货日程表 基础类 设备检点表
