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1、20辊冷轧机DateDate1 1工艺组工艺组1. 20辊轧机冷轧工艺2. 20辊冷轧基本过程3. 20辊轧机的基本设计参数4. Sundwig20辊轧机介绍5. Sendzimir20辊轧机介绍DateDate2 2工艺组工艺组20辊轧机是目前不锈钢冷轧所采用的主要设备，按其结构形式分为Sundwig四立柱20辊轧机、Sendzimir20辊轧机。这两类轧机都采用全自动控制的可逆式轧制，设备主要由装卸卷小车、开卷机、轧机两侧的张力卷取机、轧机，以及轧机的压下（AGC）,弯辊、串辊（AFC）系统、带材的冷却,刮油,测厚,张力(ATC)等系统组成。轧机运行是依据二级计算机的轧制数学模型来完成的，
2、这个数学模1. 概述DateDate3 3工艺组工艺组型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形模型和温度模型，轧制的摩擦力模型，板形和张力模型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和最低的生产成本。 DateDate4 4工艺组工艺组在20辊轧机上带钢的轧制一般有三种轧制方式，粗轧、中轧、终轧。但不是每种产品都必须要经过这三种轧制方式，轧制方式的选择主要是根据来料厚度和成品厚度进行选择，实际上在轧制过程中每个轧制方式都可以出成品。2.冷轧工艺Dat
3、eDate5 5工艺组工艺组2.1 粗轧一般来料为退火酸洗的热轧钢卷，根据 材料组织特性的变形能力，轧制成某一中间产品， 然后再送往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原料。2.冷轧工艺DateDate6 6工艺组工艺组2.2 中轧来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的原料。2.冷轧工艺DateDate7 7工艺组工艺组2.3 终轧来料为退火酸洗并切边的冷轧钢卷，根据材料组织特性的变形能力，进行轧制，然后送往冷退火酸洗线进行退火酸洗处理，并将处理后的产品送往平整机或剪切线作为最终的产品剪切或包
4、装。2.冷轧工艺DateDate8 8工艺组工艺组3.冷轧工艺过程进入卷取机设定轧制程序吊运到中间库上料开卷直头穿带过轧机过夹送辊末道次轧制压辊压住带尾小车运出钢卷钢卷捆扎带尾反向插 入卷取机尾部在入 口开卷机1道次轧制装工作辊卷纸卷纸2,3, N道次轧制DateDate9 9工艺组工艺组3.1 上料确认钢卷的身份与2.1级PDI数据一致启动装卷按钮，小车抬升托住钢卷向前运行脱离储卷鞍座，c出鞍座后小车下降完成直径测量，向前完成宽度测量，这些测量都是借助电控器件自动完成的。d依据带钢直径、宽度，控制系统使小车停留在开卷机卷取轴的中心线上。3.冷轧工艺过程描述DateDate1010工艺组工艺组
5、DateDate1111工艺组工艺组上料DateDate1212工艺组工艺组Y1X1X2X0=定值Y0=定值Y=定值上料DateDate1313工艺组工艺组3.2 开卷钢卷进入卷取轴后，卷取轴涨开，撑住钢卷c外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导板抬起d开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹送辊，3.冷轧工艺过程描述b运卷小车下降退出并返回到准备位置，DateDate1414工艺组工艺组3.3 穿带d经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧机入口夹送辊e轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置，然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝，出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊3.冷轧工艺过
6、程描述DateDate1515工艺组工艺组测径测宽对中涨紧开卷机直头机伸缩导台卷取机夹送辊剥卷板上料开卷DateDate1616工艺组工艺组3.3 穿带f出口夹送辊下降压住带钢头部，使带钢沿出口导板进入出口卷取机钳口，穿带过程完成3.冷轧工艺过程描述DateDate1717工艺组工艺组穿带1DateDate1818工艺组工艺组3.4 轧制a卷取机钳口夹住带钢头部后，轧机也完成第一道次轧制参数的设定b出入口夹送辊抬起，刮油器，测厚仪处于工作位置，c按下轧制按钮，轧机依据二级计算机计算出的轧制程序参数完成第一个道次的轧制。3.冷轧工艺过程描述DateDate1919工艺组工艺组3.4 轧制d第一道
7、次即将轧制完毕时，轧机减速，用入口辊式压板压住带钢尾部保持一定张力，当带钢尾部脱离开卷机到达轧机入口夹送辊时，轧机停车。e轧机换向，夹送辊夹住带钢尾部沿导板进入入口卷取机钳口f启动轧机，按照轧制程序完成第二、三、道次的轧制3.冷轧工艺过程描述DateDate2020工艺组工艺组穿带2DateDate2121工艺组工艺组轧制ADEHFGBCDateDate2222工艺组工艺组3.5 下卷a完成最后道次的轧制后，在出口测，开卷机导板抬升压住带尾b小车上升托住钢卷。f外支撑门打开，小车托运钢卷到第一个储卷鞍座c卷取机卷取轴缩回。g使用半自动打捆机捆扎后，由天车吊走3. 冷制工艺过程描述DateDat
8、e2323工艺组工艺组ADEHFGBC下卷DateDate2424工艺组工艺组4.1 原料的表面与规格退火或热轧酸洗以及冷轧退火后的AISI 300（奥 氏体）和AISI400（铁素体）系列成卷的不锈钢热轧退火1.56.0mm，冷轧退火0.5 3.0厚度：750 1350mm，宽度：卷重；max32t（包括衬纸、套筒）外径max2200mm, min1000mm 内径 610mm，钢卷尺寸4. 20辊轧机的基本设计参数 DateDate2525工艺组工艺组表面： 2D ,BA的产品厚度： 0.23.0mm宽度： 750 1350mm,卷重： max32t（包括衬纸、套筒）外径 max2200m
9、m, min900mm 内径 610mm，钢卷 尺寸4.2 成品的表面与规格4. 20辊轧机的基本设计参数 DateDate2626工艺组工艺组内径607 610mm，外径800 910mm 宽度7501350mm套筒:根据设备供货商的不同，衬纸的内外径 尺 寸不同，衬纸宽度为750 1350mm，一般 纸所承受的张力max400N。衬纸：4.3 辅助材料厚度3.05.0mm,宽度7501350mm,长度 600012600mm 成卷的材质为AISI304。引带：4. 20辊轧机的基本设计参数 DateDate2727工艺组工艺组4.4 轧机的基本参数Max 800m/min, min 30m
10、/min 轧制速度：8000kN轧 制 力：30m/min穿带速度：v=0495m/min, 张力50500kN v=0800m/min, 张力30310kN带钢张力：4. 20辊轧机的基本设计参数DateDate2828工艺组工艺组4.5 20辊轧机传动功率参数机械商表9 SundwigI2SVAIDMS 项目传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw)开 卷 机 500690410 入口卷取机4250400044004000 出口卷取机4250400044004000 轧 机4250400045004000 总传动功率12750124501399012410 轧
11、制 力8000kN7500kN8000kN8000kN 过载能力9000kN 一个轧程最 大压下率888880 85DateDate2929工艺组工艺组4.6 20辊轧机生产能力参数项 目SundwigI2SVAIDMS轧机理论作业 时间(h)590569165306.55549.5年可作业时间 （h）7200720072007200每台轧机的 利用率80.01%96.06%73.69%77.07%设计轧机 作业率75757575%设计产品产量( 万吨)9.09.09.09.0设计轧制产量 （万吨）10.3089.79.85339.4962重轧产量 （吨）4962496249624962Dat
12、eDate3030工艺组工艺组5. Sundwig四立柱轧机德国Sundwig公司是奥地利Andritz集团下属的机械制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢，产品厚度0.2mm3.0mm，宽度750mm1350mm，表面质量为2D，BA的不锈钢产品。DateDate3131工艺组工艺组DateDate3232工艺组工艺组DateDate3333工艺组工艺组5. Sundwig四立柱轧机的特点 F分体式机架，在轧机打开时具有很大的空间，操作辊缝可以达到165mm，便于穿带、断带处理以及换辊
13、维修操作，大的辊缝开口，穿带容易，不需要开卷机及直头机，减少了带钢处理环节和辅助设备。 F采用低摩擦的直接液压缸压下的AGC系统，厚度控制响应速度快，压下响应时间20ms。F辊缝采用直接测量方式，厚度控制精度高，所有成品的带厚公差控制在带厚的0.6%以内。DateDate3434工艺组工艺组F上机架的快速抬起，在发生断带时可避免带钢缠入辊系，防止轧辊损伤。F上机架的滑动立柱采用动压润滑，使机架的运动具有最小的摩擦。F通过压下缸的压力调节可以实现上机架的侧向倾斜，使轧机对来料板形具有更大的适应能力。F背衬轴承的鞍座采用矩形结构，加工精度高，维修容易，换辊速度快（人工更换背衬轴承不超过240分钟/
14、次）DateDate3535工艺组工艺组F开放式的背衬轴承润滑系统，可以确保轴承在高速下的润滑冷却效果和在低的轧制力下无滑动，使背衬轴承使用寿命长，通常一年更换一次背衬轴承。F背衬辊的弯辊系统安装在上机架牌坊内，直接作用在背衬辊鞍座上，背衬辊上无特殊设计的弯辊装置。弯辊量大（水平弯辊量0.6mm），可以实现波浪形弯辊效果。F中间辊的全液压悬挂，便于轧辊的快速更换。DateDate3636工艺组工艺组F第二层中间辊采用高扭矩的转动轴和免维护的安全接手，使轧机运行更可靠。F第一层中间辊采用推推式串辊装置，具有串辊力大，速度快的优点，可以有效的改善头尾带钢的板形。 F专利带钢冷却喷板，确保高速轧制情
15、况下的带钢冷却。F沿轧辊咬合区的喷射式专利冷却喷板，确保轧机的高速运行（在速度1000m/min时带钢无热印）。 DateDate3737工艺组工艺组F简单结构的背衬轴承辊系，在轴承鞍座内无滚针轴承，没有侧向调整装置，容易装配维修。F带钢采用分区域冷却，通过数学模型控制各区域的冷却油流量。 F轧制线调整范围宽，可以使用辊径变化防范大的轧辊。 F轧机的压下，弯辊，串辊，传动调整相互之间无干扰。DateDate3838工艺组工艺组6. SUNDWIG四立柱轧机的组成轧机两边的设备有两侧的卷取机， 板形辊 ，刮油器， 夹送辊， 测厚仪，横切剪，运卷小车，导板台，卷取机上方的双头卷纸机，轧机有上下牌坊
16、， 楔形弯辊装置，推推式窜辊液压缸，4个导向立柱及同步压下液压缸，8个直角形鞍座的背衬辊系，楔形轧制线调整 ，6个第二中间辊， 4个第一中间辊 ，工作辊皮带助卷机，半自动打捆机，DateDate3939工艺组工艺组6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 6.1 轧机机架；F球墨铸铁铸造，机械精加工而成，分上下两部分，有四个立柱固定在下半部分的四个角，F上半部分的四个角内装有耐磨合金制造的衬套，通过调整衬套能够使其与立柱保持最佳的间隙，F四个立柱的顶部与同步压下的液压缸成为一体，每个液压缸有一个比例调节阀和电动切断阀DateDate4040工艺组工艺组6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 F每半部分机架内有四个矩形鞍座，用于安装背衬轴承F在上半部分机架的外侧装
