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1、1DK1275+646 公跨公跨铁铁立交立交桥桥钻钻孔孔桩桩作作业业指指导书导书一、工程概况一、工程概况DK1275+646.00（与铁路相交里程）公跨铁立交桥为公路跨越武广客运专线，在新咸宁车站内的跨线立交桥。该桥公路起迄里程K0+156.30246.30，共四个墩台，全长 90m。 二、施工二、施工计计划划公跨铁立交桥开始时间：2008 年 4 月 26 日；结束时间：2008 年 5 月 25 日。其中准备时间 5 天，总工期为 30 天。主要工序安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2008.04.26-2008.04.302桩基础施工2008.05.01-2008.05.25三、主
2、要施工机具三、主要施工机具序号序号设备设备名称名称单单位位数量数量功率及型号功率及型号备备注注1冲击钻机台42砼输送泵台13砼输送车辆44吊车台1250t5变压器台1500KVA6发电机台175KV7电焊机台38钢筋切割机台1四、四、钻钻孔灌注孔灌注桩桩基基础础施工方法施工方法2(一一)旱地旱地钻钻孔孔桩桩施工施工本立交桥共有 8 根直径为 1.5m 桩基，桩基位置处于旱地和咸宁车站路基边坡范围内，桩基的施工工期按 7 天考虑。施工前采用推土机平整场地，压路机碾压密实，保证钻机平台平整、稳定，确保钻机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。其施工工艺和方法见“钻钻孔孔桩桩施工工施工工艺艺流程
3、流程图图”。其施工方法及措施如下：场地平整：将施工场地平整压实，作为施工用地。桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心 2m 处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。护筒埋设：护筒用的高度为 23m，壁厚 4mm 厚钢板制成，内径比桩径大 2040cm。护筒底部及四周夯填粘土，护筒顶要高出地面 30cm 左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。护筒的埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜。钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位
4、2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查和维修修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机安装就位后，钻机转盘中心与钢护筒中心的位置偏差不得大于 2cm。针对不同地质调整泥浆指标，钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为 1.3，大漂石、卵石层为 1.4，岩石为 1.2。入孔泥浆粘度一般地层为31622s，松散易坍地层为 1928s。经常注意地层变化，通过进尺的快慢和经常取样来判断地层的变化，在地层变化处捞取碴
5、样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。钢筋骨架的制作和安装：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，自制平板车拉运，运至现场后吊入孔内，并在孔口焊接接长。焊缝的类型和质量必须满足验标要求，焊接接头应错开 1m 以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运
6、输和吊放过程中不产生变形，每隔2m2.5m 焊加劲箍一道。在钢筋笼主筋上焊上保护层（梅花状布置）。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，导管底部离孔底 3050cm，然后安装高压气管，在浇注砼前进行气举法二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计和规范要求（柱桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm），经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行水下砼的灌注。灌注水下混凝土混凝土采用自动计量拌合站拌合。混凝土坍落度控制在1822cm 之间。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，
7、试验压力不小于孔底静水压力的 1.5 倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时4检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。首批混凝土用拔球法进行。在导管里放置皮球，并用盖子盖住漏斗下口，盖子与钢丝绳连接，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，吊车拉钢丝绳，提起盖子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于 1m，浇筑连续进行。经常提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深 24 米。浇筑到桩身上部 5 米以内时，可以不提升导管，至规定高程再一次提出导管，拔
8、管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计高程上超灌 1.0m，待混凝土凝固后凿除。5(二二)钻钻孔灌注孔灌注桩桩施工工施工工艺艺流程流程桩位放样制备泥浆钻机就位钻 孔抽碴清孔成孔检验下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件原材料检验砼配合比试验平整场地钢护筒制作埋设钢护筒监理工程师验孔清孔成桩检测6五、五、质质量保量保证证措施措施施工严格按规范进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程
9、质量。控制质量的具体措施：（1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的 QC 小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。（2）施工现场的技术负责人跟班作业，加强技术指导，对关键工序要进行详细的技术交底工作。（3）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。（4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识。六、施工安全保六、施工安全保证证措施措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立
10、项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、严格执行“安全第一，预防为主”的安全保障措施, 加大安全教育力度,建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。3、分析安全难点, 确保安全管理重点。4、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。75、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7、工作人员全部佩带安全帽防止高空落物伤人。 8、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。、七、七、环环境保境保护护措施措施1、保护自然生态环境，禁止坡坏线路用地范围之外的绿色植被。 2、防止混凝土散落，采用砼输送车。 3、施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时定点消毒处置。 4、施工中废弃的易漂浮物品，及时收集清理，防止随风飘扬。5、废渣的全部堆积到指定弃土场集中，不影响排灌系统与排灌设施。 6、加强对尘埃的监控和管理，在施工期间对施工通道、居民区、农田、施工场地洒水处理。容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖，运输期间用帆布覆盖严密。 7、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活管线的正常使用。临时占用农田、耕地平整复耕。
