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1、瓶颈分析 根据年初市场部提供的销售大钢，预计月产量约为 4-5万台，JXC-1700 型继电器为 AX 继电器的标准型号， 车间针对生产流程，以 JC-1700 继电器为例，进行生产瓶颈分析如下： 一、JXC-1700 继电器装配任务明细表 序号 工序代码 任务描述 紧前任务 1 1 电源片工序 无 2 2 铆焊动接点 无 3 3 压轴予弯 2 4 4 串上下压片选配动接点 3 5 5 接点组装 1、3 6 6 平紧工序 5 7 7 车铁芯序 无 8 8 磁路组装工序 7 9 9 衔铁组装工序 无 10 10 接点磁路组装工序 6、8 11 11 焊线圈工序 10 12 12 挂衔铁 11、9
2、 13 13 铆销工序 12 14 14 底座工序 13 15 15 中检工序 14 16 16 调整 15 17 17 组立工序 16 18 18 扫描入库 17二、JC-1700 继电器生产瓶颈分析 1、流水线平衡表 单位：S 工序 电源 片工 序 铆焊 动接 点 压轴 予弯 串上 下压 片选 配动 接点 接点 组装 平紧 工序 车铁 芯序 磁路 组装 工序 衔铁 组装 工序 接点 磁路 组装 工序 焊线 圈工 序 挂衔 铁 铆 销 工 序 底 座 工 序 中 检 工 序 调整 组立 工序 扫 描 入 库 合计 正常作业 时间 62.00 190.00 35.29 63.00 59.50
3、46.00 15.05 44.42 44.00 60.95 90.00 126.00 30.32 73.89 31.00 1350.00 290.00 85.76 2697 人数 4 12 3 4 4 3 1 4 3 4 6 8 2 5 2 90 19 6 180 正常作业 时间/人 数 15.50 15.83 11.76 15.75 14.88 15.33 15.05 11.11 14.67 15.24 15.00 15.75 15.16 14.78 15.50 15.00 15.26 14.29 265.86 计算：正常作业时间/人数平均时间=14.77S2、流水线平衡图 正常作业时间/人
4、数 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 正常作业时间/人数 15.50 15.83 11.76 15.75 14.88 15.33 15.05 11.11 14.67 15.24 15.00 15.75 15.16 14.78 15.50 15.00 15.26 14.29 电源 片工 铆焊 动接 压轴 予弯 串上 下压 接点 组装 平紧 工序 车铁 芯序 磁路 组装 衔铁 组装 接点 磁路 焊线 圈工 挂衔 铁 铆销 工序 底座 工序 中检 工序 调整 组立 工序 扫描 入库 三、JC-1700 继电器生产瓶颈计算 循
5、环时间=工序最长时间=15.83S线平衡率=各序平均时间/最长工序时间*100%=14.77/15.83*100%=94% 平衡损失率=1-线平衡率=1-94%=6% 偏差率:5%-15% 月生产能力（以工序最长时间计算）=22 天*8小时*60分*60秒/15.83 秒=40025 台，达到继电器预计产量目标。 JC-1700 继电器无生产瓶颈。 四、比对分析 JC-1700 型继电器为 AX 系列继电器的标准型产品，车间每天生产继电器约 35个品种，各工序生产情况如下： 1、 车间整体生产进度控制平稳； 2、 车间无无计划加班赶进度现象； 3、 车间未出现工序等料现象； 4、 生产线流动平稳运转，末出现在制品滞留情况； 5、 生产能力相对较为平衡，生产协调灵活性加强。 结论：车间无生产瓶颈工序。五、预防措施： 1、 车间将加强人力资源管理，实现人员的充分配置； 2、 车间将不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位互换，以便应对紧急情况，进行必须的岗位调整 与补充； 3、 车间将认真进行工序研究，实现各工序生产能力的相对平衡； 4、 车间将加强工艺技术管理，消除其对生产的影响； 5、 根据产品不同、工艺不同，车间将及时进行生产能力调整。
