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1、住宅工程防开裂、防渗漏专项方案2目 录一、工程概况 .3二、质量管理保证体系 .4三、防开裂防治措施 .51、钢筋砼楼板开裂 .52、地暖地面开裂 .63、墙体抹灰后开裂 .74、砌体灰缝开裂 .11四、防渗漏防治措施 .141、地下室防渗漏 .142、厨房、卫生间防渗漏 .183、地暖防渗漏 .194、外墙防渗漏 .215、屋面防渗漏 .236、门窗防渗漏 .277、管道洞口防渗漏 .293一、 工程概况1、工程性质2、工程概况绿地滨河国际城 D-2 地块一期工程，项目占地 61470 平方米，总建筑面积约 155252.20 平方米，其中地下建筑面积 24507.73 平方米、地上建筑面积
2、约130744.5 平方米。本工程为集住宅、配套商业设施齐全的大型社区，包括11#16#楼共六栋高层住宅、1 个地下车库；11#14#楼地上 33 层地下 2 层，15#楼地上 24 层，地下 2 层，16#楼地上 29 层地下 2 层（地下 2 层为结构架空层） ，车库地下一层，地上换热站一层。地下室作为贮藏室使用，1、2 层为商铺，3 层以上为住宅。11#14#楼高度均为 96.8 米，15#楼高度为 70.2 米，16#楼高度为 84.7 米。二、质量管理保证体系成立质量通病防治小组，小组名单如下：组 长：副组长： 组员：防治小组的权限、责任、范围：41、防治小组的权限：防治小组发现未按
3、监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。三、防开裂防治措施1、钢筋砼楼板开裂防治钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。(1)原因分析：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，5以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。b、露筋：原因
4、是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。f、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。（2）防治措施：a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水
5、率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。c、预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180，其它住宅不应大于 150。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上） ，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增
6、设 6150、宽度不应小于 450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6h、现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7 天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于
7、300，中间不宜大于 800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60 天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。2、地暖地面开裂(1).水泥混凝土地面裂缝的 3 个阶段 一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝，在投入使用后，由于荷载作用，微裂缝变成宏观裂缝;宏观裂缝继续发展，最后造成大裂缝及开裂现象。这个过程大致可以分 3 个阶段：第 1 阶段：在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂，形成微裂缝；第 2 阶段：使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展，形成
8、宏观裂缝：第 3 阶段是断裂破坏阶段。 （2） 、水泥混凝土地面裂缝的几种类型 a、沉降裂缝 一是混凝土浇筑后，水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水，在沉降过程中发生的裂缝；二是混凝土浇筑后，水泥和骨料在下沉阶段，如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动，使该处混凝土产生拉应力和剪应力时，该处就会产生沉降裂缝。裂缝一般在混凝土浇筑后 13 h 发生，属硬化前裂缝。待沉降终止时迅速7进行处理，重新加压抹平，可以使裂缝闭合。 b、温度裂缝 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快，混凝土体积急剧收缩导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉
9、应力。防止温度裂缝应合理选择级配，采用水化热较低的水泥，减少水泥用量及用水量，降低混凝土膨胀值。c、干缩裂缝 水泥混凝土浇筑后，在硬化的过程中，由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小，加上游离水在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩，随着混凝土体积收缩产生拉应力，当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝。干缩裂缝多发生在高温炎热季节，混凝土表面水分散失快，体积迅速收缩，而内部温度变化小收缩小，表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝。 d、用户的不合理使用成品混凝土地面交付小业主使用后，用户不合理的使用，混凝土整体结构受到破坏，也是后期产生裂缝的部分原因。（3） 、防治混凝土地面裂缝
10、的措施 a、混凝土原材料的控制在实际地面浇筑工程中，控制混凝土塌落度为 80100mm,或增加减水剂，降低泌水率，减少砼坍落度的损失，施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。b、增加钢筋网片混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力。c、施工中严把每道工序质量关 地面压光完工后 24 小时，地面洒水养护保持湿润，养护时间不少于 7 天，8抗压强度达到一定值才能上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
11、3、 墙体抹灰后开裂1） 、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。原因分析：a、基层处理不当b、操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足c、砂浆品种选择不当预防措施：a、 细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下 300mm 放置一块， 中间木砖间距不大于 700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于 100mm。b、抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。d、门窗
12、口两侧及大面墙必须抹出不小于 50mm 宽，高度不小于 2m 的水泥砂浆护角。2） 、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析：a、 基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。b、 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。c、 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d、 线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。9e、 拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。防治措施：a 抹灰前
13、对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用 13 水泥砂浆找平。b 基层太光滑则应凿毛或用 1：1 水泥砂浆加 10%107 胶先薄薄刷一层。c 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用 1：3 水泥砂浆浇水堵严抹平。d 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 e 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。f 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。g 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。h 基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。i 分层抹灰。j 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3)、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。原因分析：（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。 （3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。（5）没有分层。防治措施：（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 （3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。（4）抹面未收水前不准用抹子搓压；
