第十章第十章 纱线的基本结构参数纱线的基本结构参数 纱线结构——指组成纱线的纤维的空间 形态、纤维间的空间排列关系、纱线的 整体几何形态 主要包括纱线的细度、细度不匀、捻度 、纤维在纱中的排列、毛羽等方面 纱线结构主要影响纱和织物的外观特征 和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等 第一节第一节 纱线的细度与不匀纱线的细度与不匀 一、纱线细度 （yarn fineness） 1.纱线细度指标 (1)直接指标： 直径 d (2)间接指标： a.特数制：Nt=Gk/L1000 标准重量 Gk＝G0(1+wk%) 对于棉纱：Wk＝8.5％ 采用绞纱称重法 b.旦数制：适用于化纤纱、绢丝纱 c.公制支数：适用于毛纱、毛型纱线 d.英制支数：见下页 英制支数：适用于适用于棉纱、棉型纱线 棉纱为9.89%时，在公定回潮率时一磅纱线中 包括多少个840码 Ne＝L/（840Gk ） L — 纱线的长度码； Gk ‘— 纱线的公量（磅） Gk’ = G0 (1+Wk’) 2.纱线细度指标间的关系 (1) NeNt=C C — 换算常数，随纱线公定回潮率而不同； 纱线种类干量混比 英制公定回 潮率 特数公定回 潮率 换算常数 C 棉1009.898.50583 纯化纤100公定回潮率公定回潮率590.5 涤棉65/ 353.703.20588 维棉50/ 507.456.80587 晴棉50/ 505.955.25587 丙棉50/ 504.954.30587 100+Wk 100+Wk’ 100+Wk 100+Wk’ Ne = 583/Ntex ( 纯棉纱) Ne = 590.5/Ntex (纯化纤纱) Ne=0.5905 Nm Ne=590.5 Ntex (3) 纱线直径d δ：纱线的体积重量（g/cm3) 当纱线的体积重量δ相同时，才有d ∝ Nt，Nd δ 与下列因素有关 ： 纤维种类；纱线结构 ；纺纱工艺 。
3. 股线细度的表示 l股线细度表示法 – 特数制: 单纱特数合股数 ,如 14tex 2 16tex+18tex – 公制支数:单纱支数/合股数,如26/2 – 复丝细度表示法: 复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F 二、细度偏差 定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制；公制指数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数（整数） 设计号数：纺纱工艺上的设计号数（整数或小数） 实际号数：用抽样试验方法测得的号数（有小数） l棉型纱线的重量偏差： 用100米缕纱重量 重量偏差“＋”偏粗“－”偏细 l毛纱的支数偏差： 支数偏差“＋”偏细“－”偏粗 三、纱线的细度不匀(fineness unevenness) 指沿长度方向的各个截面面积或直径的 粗细不匀； 也指各个截面内纤维根数的变化或单位 长度纱线重量的变化 不匀的危害： ①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓， 织物牢度↓ ②外观质量↓——粗、细节在布面上形成 云斑、阴影 ③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造 过程的断头率，生产效率↓ 1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数H 平均差 d 平均差系数H 式中：x——总平均值 x1——小于平均数各次试验的平均数 N ——试验总次数 n ——小于平均数的试验次数 (2) 均方差 σ，均方差系数c％ 均方差系数C＝σ/x100% (3) 极差、极差系数： 极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)100% 2、纱线细度不匀的构成 造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀 －－随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀 －－附加不匀 （1） 随机不匀（极限不匀、理论不匀） 理论不匀的大小取决于纱截面中纤维根数的不匀和 纤维截面不匀。
理论不匀率的实际意义： ① 指出某纱条的不匀率的最低限值； ② 指出从纤维的角度如何改善纱条均匀度的因素 （2）附加不匀： ① 牵伸机件不良造成的牵伸波 ——由牵伸罗拉引起的纱条厚度的波 状变化 ② 传动机构不良造成的周期性不匀 ——不匀的波长与波幅大小不变，周 期性地出现于纱条上的一种不匀（非常 有害），机械上的问题 ③由于操作不良形成的偶发性不匀 a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节 l 棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5倍 以上的纱条 l 粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径30% 以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右的片 段 b.纱疵（少见）： 长粗结纱，长细节纱，竹节纱，飞花、大结 头、小辫纱 ——对纱线质量尤其是布面外观有很大危害 的一种不匀 l纱条实际不匀率＞理论不匀率 四、纱条不匀的检测 1、测长称重法： 长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱 方法简单、正确性高 不同片段长度的不匀率不能比较 2、目光检测法（黑板条干法）： 短片段不匀 表观直径或投影宽度 是评级依据之一 特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程 度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等； 并可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、 竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或 工艺上改进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且 要相当熟练 3、电容式均匀度仪（UST均匀度仪） 可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤 长丝的均匀度 原理： 纤维介质连续通过空气式平板电容器二极 板之间时，由于纤维量的变化，引起电容 量的相应变化，经过一系列电路转换，将 讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪 ①积分仪： 将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差系 数；CV％ 均方差系数 ②波谱仪： ③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗 细变化曲线（画出不匀率曲线） ④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三 种纱疵点 l4、光电子条干均匀度测量法 1995年 美国劳森－亨普希尔公司（Lawson- Hemphill）制造的EIB-S光电子条干均匀度仪 五、不匀率指标的分析 1.不匀率指数 I I=C实际/C理论 ＞ 1 2.变异－长度曲线 ——纱条的细度变异（变异系数的平方 ）与纱条片段长度之间的关系曲线 ①Uster均匀度仪： 测出的不匀率接近纱条的总不匀率，相 当客观地反映了纱条不匀率的水平。
但 不能反映纱条不匀的结构 ②变异长度曲线： 优：能反映不匀结构 缺：费时，对周期性不匀不敏感 ③外不匀（片段间不匀） ——将纱线分成很多等长片段，称量后求得的 不匀率； Ce＝[变异系数CV(L)]2 ④内不匀（内不匀片段） ——将其中片段纱再分成很多等长小片段，称 重后求得的不匀率 Ci＝[变异系数CB(L)]2 ⑤总不匀率C ——将全部纱线都分成极小的片段，称重后可 求得纱线的不匀率 第二节第二节 纱线的捻度与捻缩纱线的捻度与捻缩 twist and twist takeup 一、纱线加捻的目的作用 短纤纱—加捻使纤维之间抱合得更加紧密， 使纱具有一定物理机械性质 长 丝—改善加工性，提高抗起毛起球、 抗勾丝性，强捻使织物风格独特 二、纱线加捻的特征指标与测试 1、加捻指标 (1) 捻度T——单位长度的捻回数 特数制 Tt 捻/10cm 公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch 仅能表示相同品种的加捻程度，不能表 示粗细不同纱线的加捻程度。
(2) 捻回角β (twist angle) the angle between fibers or plies in a yarn and the yarn axis. (3)捻系数 α(twist factor) atex－特数制捻系数 am －公制支数制捻系数 ae －英制支数捻系数 Ttex－特数制捻度（捻/10cm) Tm －公制支数制捻度（捻/m) Te －英制支数制捻度（捻/英寸) Ntex－纱线的特数 Nm －纱线的公制支数 Ne －纱线的英制支数 捻系数的物理意义，可按图示，将纱的 表层纤维螺旋线展开 由展开图可知： d—纱的直径(mm) h—螺距或称捻距(mm) Ttex—特数制捻度（捻/10cm) β—捻回角 Ntex—纱的特数 γ—纱的密度（g/cm3） 决定捻系数大小因素： ①加工工艺要求 ②纱线和织物用途的要求 (4) 捻向、捻缩 a.捻向： (direction of twist) Z捻，S捻 ①单纱 一般为Z捻； ②股线 ZS（单纱Z捻，股纱S捻；股线捻向与单纱异捻 ） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。
ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻 ） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽 较差 （纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显） ③经纬纱同捻 →接触点纤维相互平行，齿合较好，不易滑移 ， 织物紧密，手感发硬，光泽较差 （因为织物表面纤维倾斜相反） ④经纬纱异捻 →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好 不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 b.捻缩(twist takeup) ——反映加捻前。