玻璃 人造珠宝玻璃 目录 1 人造珍珠玻璃 2 人造宝石玻璃 3 水钻 4 结语 1 人造珍珠玻璃 人造珍珠是指用玻璃材质制造的一种珠形玻璃饰品 人造珍珠玻璃（玻璃珠）包括各种质地、各种形状、各种 颜色和尺寸的玻璃珠 人造珍珠玻璃的分类 按形状分：圆珠、算式珠、心式珠、棱珠、莲子珠、石榴子珠等 ； 按截面分：圆形、椭圆形、五边形、六边形等； 按颜色分：光珠、水晶珠、米珠、彩珠、镀金属珠； 按尺寸大小分：火珠、串珠、帽顶珠、米珠 人造珍珠玻璃的成分 人造珍珠玻璃分为透明光珠和水晶珠、半透明（轻微乳浊）珠 以及有色玻璃珠三大类型米珠是以铅玻璃为基础成分，为了加强 乳浊效果，也可加入Sb2O3作为乳浊剂，氟化物形成的晶粒大，缺 乏细腻感，且灯工加工时氟化物易挥发，失去乳浊性，因而较少使 用，但可用磷酸铅 光珠成分是以钠钙玻璃为基础成分加入少量B2O3、PbO等为 了便于熔化和热加工，需要玻璃易熔，软化点低，料性长，故而玻 璃成分含有大量碱金属氧化物，Na2O含量可达20%以上，玻璃易 熔，软化点低，不含或者CaO含量很低，在4%以下，玻璃料性 长铅玻璃中含PbO24%左右，SiO250%左右，具体成分如下表： 人造珍珠玻璃的生产工艺 人造珍珠玻璃生产工艺流程如下图所示： 成品 （抛光） （氢氟酸处理） （穿孔） （退火） （整形） 炉前加工 成型 熔化 玻璃原料 孔内镀金属膜 表面镀虹彩膜 表面树脂涂层 人造珍珠的成型有多种方法，如下所示： （1）擀珠法 制造米珠的擀珠法，也成缠绕法，是一种中间有孔 的玻璃珠的手工成型方法。
玻璃先成型为玻璃棒，然后在擀珠炉上 用火焰进行热加工，工人一手拿放置在加紧装置1上的玻璃棒2，一 手水平持涂有白土泥浆耐火材料的金属丝3，并使金属丝在水平方 向上不断旋转，同时用燃烧器4的火焰加热玻璃棒前端，使玻璃熔 化流到金属丝上，在金属丝的旋转作用下，玻璃被卷绕在金属丝上 ，形成玻璃珠5一个玻璃珠制成后， 水平移动金属丝，同时熔断玻璃料 丝，在开始下一个玻璃珠的卷绕， 此动作要熟练又快速，最后在金属 丝上制成一串玻璃珠，立即将其埋 入热的草木灰中，缓慢冷却退火 生产时要有很多根铁丝，俗称杖子 ，使用前先在杖子上涂一层白土泥 浆，干燥后再用，以免铁丝受热后 软化 （2）拉管法 人造珍珠的另一种方法是拉管法，也用人工成型， 也可用机械成型先拉成一根管，管径及管壁厚度根据珍珠规格要 求而定，然后切割成管粒，再经去除棱角处理，使管粒成为圆珠 型既可制备球形珠，也可制造各种形状截面的柱形珠，如棱形 珠、椭圆形珠等 （3）吹制法 大直径的火珠（宝珠），则用吹制法成型，然后在 内表面用化学还原法镀金、银、铜膜，如下图所示： （4）挑料法 挑料法是用挑料杆在坩埚中挑玻璃原料，利用玻 璃液的表面张力而成型为玻璃珠，如下图所示： （5）火焰漂浮法 普通实心玻璃微珠一般有三种生产方法：一 是火焰漂浮法；二是隔离剂法；三是喷吹法。
目前国内外主要的 生产方法是火焰漂浮法，生产的玻璃微珠主要用于道路标记交通 安全反光材料 火焰漂浮法是将无色的碎玻璃粉碎成所需的粒度，并通过布 料器将玻璃粉末均匀地投入特制的成珠炉中，在热的高温气流中 加热熔融，在玻璃表面张力的作用下形成球状的玻璃珠为防止 微珠间的相互粘连，在粒子受热成珠的同时处于漂浮状态，在经 过必要的冷却、回收、分级，最终得到所需的不同粒径的玻璃球 珠 2 人造宝石玻璃 人造珠宝玻璃要求外观和性能与珠宝相似，即颜色、外观基本 与珠宝相同；具有一定的密度、硬度和化学稳定性；光学特性与珠 宝相近；成型加工方便、价格低廉但人造珠宝只能做到与天然珠 宝外观、色泽、形貌上相似，而物理指标（硬度、热敏感性、折射 率）、结构特征、断口、光泽、荧光特性、偏光镜下的光学特性与 真珠宝有明显区别，如红宝石在垂直光轴方向呈黄红色，玻璃则很 难达到，这些都是作为鉴定真珠宝和假珠宝的根据 人造宝石的分类 按传统玉石分类方法，可分为宝石、玉石和彩石 宝石，是指色彩瑰丽、晶莹剔透、坚硬耐久、稀少并可琢磨成珠 宝首饰的单矿物晶体，如钻石、蓝宝石等，相应的人造宝石玻璃 有人造水晶、水钻、人造红宝石、人造蓝宝石等； 玉石，是指色彩瑰丽、坚固耐久、稀少并可琢磨雕刻成首饰和工 艺品的矿物集合体及岩石，相应的人造玉石有人造翡翠、人造孔 雀石、人造绿松石等； 彩石，指色彩瑰丽、可琢磨雕刻成工艺品的岩石，如人造田黄 石、人造大理石等。
人造宝石玻璃成分 根据人造宝石的种类不同，而采用不同类型的成分，基本上分 为以下几类： （1）铅晶质玻璃 以高铅或中铅晶质玻璃为基础成分，加入 各种稀土着色剂，以达到各种宝石的效果 人造宝石玻璃成分 （2）乳浊和半乳浊玻璃 有些宝石和玉石为乳浊和半乳浊玻璃， 与一般乳浊玻璃相比较，人造乳浊玻璃颗粒比较细小，为1-3μm ，外观细腻国外以磷酸盐为乳浊剂比较多，玻璃为蛋白色，与 玉色相似常用的人造玉料乳浊玻璃成分见下表： 人造珠宝玻璃的制造工艺 人造宝石玻璃制造工艺与一般玻璃相似，经配料、熔化、成 型、热加工、冷加工（切割、研磨、抛光）、镀膜等工序，根据人 造珠宝的品种、产量，上述工艺略有变化，基本上可以分为以下几 类： （1）一次成型连续生产法 玻璃在池窑中熔化，经滴块供料 机供料，用压制机或注射成型机成型，经传送带自动检验后即为半 成品坯料，然后进行研磨和抛光 （2）二次成型间隙生产法 玻璃先成型为玻璃棒，再对玻璃 棒进行加工一种是用玻璃棒热加工，将玻璃棒一端在加热炉中加 热到软化，在模具中加热成型或注射成型还有一种方法是将玻璃 棒进行切割、研磨后，再在精密模具中加热加压，精密压制成型各 种形状，不必再研磨抛光。
对于尺寸较大的产品，也可将玻璃块放 在模具中加热后用槽沉法成型 3 水钻 水钻是一种俗称，其主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻 璃毛坯加工成圆形、方形、尖形等多种形状的工艺装饰品或者加 工成钻石刻面的一种饰品辅件 水钻的分类 按颜色可分为白钻和彩钻（如蓝色、粉色、红色等）； 按台面形状可分为：普通钻（圆形钻）和异形钻异形钻的外 形又可以分为菱形钻（马眼石）、梯形钻、卫星石、水滴形 钻、椭圆形钻及八角形钻等；水钻根据底部的形状可以分为尖 底钻和平底钻两大类 水钻的生产工艺 普通水钻的生产是用许多化工原料按一定配比经过高温熔 炼得到高铅晶质玻璃圆坯型，再经过磨削抛光生产成的一种人 造钻型产品，是目前最普遍的饰品挂件 通常的水钻生产工艺如下： 贮存 包装 检验分筛 清洗 脱膜 化学镀 吸膜 分筛 检验 清洗 磨钻 坯珠成型 熔制 磨水钻是水钻加工过程中最重要的工序之一磨水钻首先要 找到理想的磨料，有了理想的磨料，才能依据磨料和被磨削对象 的特征制作磨具，进而才能确定加工设备的结构设计 通常的磨钻工艺为：准备专用夹具→正面上胶（粘胚珠）→ 斜面磨削（8个面）→斜面抛光（8个面）→反面上胶（反面粘坯 ）→斜面磨削（另8个面）→斜面抛光（另8个面）→平面磨削→ 平面抛光→下料→清洗→检验→分筛→化学镀→喷保护膜→包装 -贮存或销售。
除天然宝石外，当今市场上还出现了越来越多的这种玻 璃宝石，为消费者提供了一个宽的选择宝石材料、颜色、质 量、价格的范围，这种趋势还将继续发展虽然受过训练的宝 石学家常能鉴定出这些宝石材料，但仍需不断地更新有关宝石 新材料的知识 玻璃中几乎都有球形的、细长的、或扁平的气泡并伴有 卷曲的现象，这是绝大多数玻璃鉴定的依据另外，玻璃光 泽、贝壳状断口也是玻璃的标志在低成本模压宝石中，弧形 边缘和不平的面也是玻璃的标志玻璃具有单折射性，其折射 率通常为1.5-1.7，颜色和荧光变化较大且毫无规律，在半透 明至不透明玻璃中，大范围的晶化结构也是玻璃的标志之一 红宝石和蓝宝石中充填裂隙的玻璃，在放大镜下可观察出来 如果充填的玻璃足够大的话，则经常可以看到气泡和条坟当 光线从其表面反射过来时，表面光泽会发生变化 4 结语—慧眼识“珠” 谢谢！！！ 。