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1、一、材料要求1、钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,强度要求达到 100%,且无断裂等情况。2、焊条(接桩用)牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E43xx。3、钢板(焊接接桩用)材质、规格符合设计要求,宜用Q235钢。二、主要机械设备打(沉)桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。三、作业条件1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基
2、施工组织设计或施工方案。2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实,能保证打(沉)桩机械在场内正常运行。雨期施工,已做好排水措施。3、打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做好标志。5、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 6 页 - - - - - - - - -
3、6、检查桩的质量。将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩,试桩数量不少于2 根,以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。四、施工操作工艺1、打桩机就位时,应垂直平稳地架设在打桩部位,桩锤应对准桩位,确保施打时不发生歪斜或移动。2、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确,起吊速度应缓慢均匀,如桩架无起吊装
4、置,则另配起重机送桩就位,桩插入土中位置应准确,垂直度偏差不得超过0.5%。3、打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度校正后,始可锤边同桩帽压在桩顶,桩帽与桩周边应有510mm 间隙,桩锤与桩帽,桩帽与桩之间应加弹性衬垫,桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。4、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下,观测桩身、桩架、桩锤等垂直度校正后,始可转入正常施打。开始落距应小,待入土达一定深度且桩稳定后,方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时,落距最大不宜超过 1m。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。名师资料总结 - -
5、-精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 6 页 - - - - - - - - - 5、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、 尺寸密集程度、 深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,可使土挤密均匀,防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4 倍桩直径,则与打桩顺序无关。6、当桩顶标高较低,须送桩入土时,应用钢制送桩放于桩头上,锤击送桩将桩送入土中。7、当桩长
6、度不够时, 采用焊接接桩, 钢板宜采用 Q235 钢,使用 E43xx焊条。预埋铁件的表面必须清理干净,并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢,焊接时,先将四角点焊固定,然后对称焊接,焊缝应连续饱满,并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时,一般在距地面 1m 左右时进行。 上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。接桩处应补刷防腐漆。8、打桩时发生下沉量突然增大,应对照资料进行检查,若桩尖进行软土层,应继续施打;若桩身被打断,可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去,或桩锤或桩突然回弹,可能是桩遇孤石或硬土层,应减少桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍物之后,再加大落距。
7、施打过程中如桩头已严重破坏,不得再打,待采取措施后,方可继续施打。9、当打桩的贯入度已达到要求,而桩的入土深度接近设计要求时,即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值,或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求;振动法沉桩是以最后三次振动(加压) ,每次 10min5min,测出每分钟的平均贯入度,以不大于设计规定的数值为合格。最后填好打桩施工记录,即可移机到新桩位。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 6 页 - - - - - - - -
8、 - 五、质量标准(一)保证项目1、桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2、打桩的标高及贯入度、桩的接头节点处理,必须符合设计要求。(二)允许偏差项目打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见表3-24。打入(压入)桩位置的允许偏差和检验方法表 3-24 项次项目允许偏差( mm)检验方法1 2 3 4 单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向桩数为 1-3 根桩基中的桩桩数为 416根桩基中的桩桩数大于 16 根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩100 150 100 1/3桩径或 1/3边长1/3桩径或 1/3边长1/2桩径或 1
9、/2边长用经纬仪或拉线和尺量检查5 按标高控制的桩,桩顶标高-50+100 用水准仪检查注:1、由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m 等原因产生的位移偏差不在此表内。2、本表亦适应于钢桩。六、成品保护名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 6 页 - - - - - - - - - 1、桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输,以防出现裂缝或断裂。2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。3、桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉
10、降;垫木应放在靠近吊点处,并应保持在同一平面内;同规格的桩应堆放在一起,桩尖应向一端;桩重叠堆放时,上下层垫木应对齐,堆放层数一般不宜超过4 层。4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和振动而造成位移。5、在软土地基中打桩完毕,基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。6、在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不横向凿打,以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。七、安全措施1、打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔振措施,施工时加强观没,以确保施工安全。2、打桩机行走道路必须平整、坚
11、实、必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。3、打(沉)桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现有问题时应及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病作业。打(沉)桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护保养,以保证机械正常使用。4、打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时,起吊要慢,名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 6 页 - - -
12、- - - - - - 并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理。5、在打(沉)桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平。6、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。7、机械司机在打(沉)桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒,或桩锤不工作时,突然下落等事故的发生。8、打桩时桩头垫料严禁用手拨正,不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车,以免损坏桩机设备。9、夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天,应停止打(沉)桩作业。八、施工注意事项1、打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%;蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。2、打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时,应停止施工,与有关单位研究处理。3、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效有防护措施,施工应加强观测。4、送桩拔出后留下的桩孔,应及时回填和加盖。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 6 页 - - - - - - - - -