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1、甲醇工艺流程简述气化由原料储运系统来的粒度10mm的原料煤从煤仓351V101301)送出， 经煤称重进料机(351M101301)计量进入磨煤机 (351H101-301)，来自石 灰石粉仓(351V107-307)的石灰石粉也经石灰石粉进料机351M102-302)计 量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约5865%浓度的煤 浆。加入石灰石是为了降低灰熔点。煤浆经磨煤机出料槽(351V1O2-302)由磨机出料槽泵(351P103303A/B)输送至煤浆 槽(352V001A/B)，再分别经煤浆给料泵(352P101301A/B)升压 至9.6MPa进入两对对置工艺烧嘴35
2、3Z101301AD)。从外管引来的高压氧 气分两股经安全连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气 在气化炉(353F101-301)内在65MPa, 1400条件下发生部分氧化反应生成 煤气，反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和 固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器(354A101301)，旋风分离器(354S101301)和洗涤塔654T101301)三级洗涤除尘后，温度约243C，压 力6.36MPa (G)、水蒸汽干气约149送后续工序。熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机 (353H101301 )破碎后进入 锁斗(353V105-305)，定
3、期排放渣池(353V106306)，再由渣池 中的捞渣机(353L101301)将粒化渣从渣池中捞出装车外运。 含细渣的水由渣池泵(353P102302A/B/C送至真空闪蒸罐354V105305。由洗涤塔(354T101-3 01)排出的洗涤水经黑水循环泵(354P104304A/B) 分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激 冷水。黑水从气化炉，旋风分离器354S101301)，洗涤塔354T101301)底部 分别经减压阀进入蒸发热水塔(354T102302)减压至0.8MPa (G)闪蒸出水中 溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐354V103303)经
4、过一次闪蒸后，再 进入真空闪蒸罐(354V105305)进一步闪蒸，经三级闪蒸后的79C 黑水自流进入澄清槽(354V008A/B),经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的 沉降物含固量约810%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机(354S002A/B)过滤，滤液进入磨煤水槽(354V015),经磨煤水泵(354P010A/B) 送至磨煤机 (351H101-301)做补水；滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至 灰水槽C354V009)，灰水槽中的灰水经锁斗冲洗水废水泵(354P008A/B/0 部 分去锁斗冲洗水冷却器353E102302冷却后，送至锁斗冲洗水罐(353V107307
5、) 作为锁斗的冲洗水，另一部分作为污水，连续排放至污水处理；再有一部分低压 灰水泵(354P005A/B/C)灰水去蒸发热水塔与中压闪蒸气逆流接触，传质传热， 送至洗涤塔(354T101301)做为系统补充水循环使用。洗涤塔(354T101301) 不足的洗涤水由变换来的工艺冷凝液和高压锅炉给水补充。蒸发热水塔(354T1O2302)顶的闪蒸气经酸性气冷凝器354E104304)冷 却后，进入酸性气分离器354V107307),分离后的气体去变换工段回收热量， 分离后的冷凝液返回灰水槽使用。自低压闪蒸罐的闪蒸 气进入低 压闪蒸冷凝器(354E101301)用循环水冷却后，进入低压 闪蒸分离器(
6、354V101301)，分离后的气体高点放空，分离后的冷凝液返回 灰水槽使用。真空闪蒸罐顶的闪蒸气经真空闪蒸冷凝器(354E102302)用循环 水冷却后，送至真空闪蒸分离罐(354V106306)，分离后的气体经真空泵 (354P1O3303)和真空泵分离罐后放空，真空闪蒸分离罐分离的冷凝液自流进 入灰水槽(354V0O9)使用。变换变换工序的主要目的是将气化送来的粗煤气中的CO经变换反应部分变换 成h2，使变换气H2/CO比满足甲醇合成的要求，并根据不同的温度范围产生 不同等级的蒸汽进行工艺余热回收。来自气化工段的水煤气(243C, 6.40MPa (A)，水气比为149),进 变换系统后
7、分成两股：一股作为配气，进入水煤气废热锅炉II 371E005)降 温到20OC，同时生产11MPa(G)饱和蒸汽送至管网，降温后的水煤气进入 第三水分离器371VO05)分离出冷凝液另一股进入水煤气废热锅炉371E001) 温度降至225C，并生产1.1MPa(G )饱和蒸汽送至管网，降温后的水煤气经 第一水分离器(371V002)分离冷凝液后，经中温换热器蒸汽过热器(371E002) 的中温换热器预热至260C进入变换炉 (371R001)，变换炉内装有两段耐硫 变换催化剂，气体在变换炉中发生变换反应。出变换炉的变换气CO含量约 为8.82% (干)，温度约为442C，依次经中温换热器蒸汽
8、过热器(371E002) 和变换废热锅炉(371E003)温度降至238C，同时生产2.5MPa (G)饱和蒸 汽经蒸汽过热器过热至380C送管网。作为配气的水煤气与出变换废热锅炉 (371E003)的变换气混合后经中压锅炉给水加热器(371E006)温度降至 188C，然后经低压废热锅炉(371E004)温度降至169C进入第二水分离器 (371V003)，低压废热锅炉同时生产0.5MPaG饱和蒸汽送管网。经第二水 分离器(371V003)分离冷凝液后的变换气依次经低压锅炉给水加热器（371E007）（降至153C）、脱盐水加热器（371E008）、变换气水冷器（371E009） 温度降至4
9、0C,然后进入洗氨塔（371T001）。在洗氨塔底部分离出冷凝液 的变换气再用洗涤水洗掉变换气中的氨后送至低温甲醇洗工段。第一、二、三水分离器371V002/003/005）分离出的高温冷凝液都进入变换 冷凝液槽（371V004），进行闪蒸，闪蒸后的冷凝液经冷凝液泵I （371P001AR） 升压后送至气化工段，闪蒸出的不凝气与来自气化的高闪气一起进入冷凝液 汽提塔（371T002）的中部。洗氨塔底部的变换冷凝液经汽提气冷凝分离器预热 后进入冷凝液汽提塔的上部，冷凝液汽提塔用0.5MPaG饱和蒸汽从塔的底部进 入进行汽提，塔顶出来的汽提气经汽提气冷凝分离器冷却后，含氨不凝气送至硫 回收处理，塔
10、底的冷凝液经冷凝液泵II （P002AQ 升压后送气化。脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器371E008）,与变换气换热温度升至 95C后进入除氧器（371V006）,净化、甲醇合成来的蒸汽冷凝液也送入除氧器。 除氧器用本工段产生的0.5MPaG低压蒸汽吹入脱氧，除氧后的锅炉给水分为三 股，第一股经低压锅炉给水泵I （371P004A,B）升压后一部分经低压锅炉给水加 热器预热至150C后送至水煤气废热锅炉1（ 371E001）、水煤气废热锅炉II （371E005）、低压废热 锅炉（371E004），另一部分送气化作为仪表冲洗水； 第二股经中压锅炉给水泵（371P005A）升压后，一分部分直
11、接送至硫回收， 另一部分经中压锅炉给水加热器（371E006）预热至190C后分别送至变换废热 锅炉（371E003）和甲醇合成工段使用；第三股经密封水泵371P006AM）升压 后，一部分直接送至气化作为水洗塔补充用水和热密封水，另一部分经洗涤水冷 却器（371E010）冷却至40C后分别送至洗氨塔作洗涤水和气化工段作冷密封水 用。变换另设有两台高压锅炉给水泵，用于气化工段备用气化炉的水洗塔开车用。触媒的升温，硫化在0.4MP （A）采用低压氮气循环进行。低压氮气经氮气循环风机371C001）升压后经中温换热器换热升温进入氮 气电加热炉（371F001）加热至需要温度，然后进入变换炉进行升温
12、还原，从变 换炉出来的循环氮气经中温换热器降温，充分利用热量，从而降低了电能得消 耗。硫化过程需要的硫用二硫化碳计量泵补入循环系统。低温甲醇洗低温甲醇洗工段的主要任务是利用低温的甲醇作为吸收剂，脱除变换气 中的h2s、cos、co2等酸性气体，为下游甲醇合成装置输送合格的净化气；同 时，通过在适当压力下的闪蒸，制备纯度较高的CO2产品气，送往纯碱装置;并 通过采取hs组分提浓措施，为硫回收工段制备合格的h2s浓度较高的酸性气。（1）原料气冷却来自上游变换工段压力为60MPaA、温度为40C的原料气，首先进入绕管 式换热器原料气冷却器1372E001中，与净化气、CO2产品气、及CO2/N2尾
13、气换热，原料气被冷却到16C。随后，原料气进入原料气分离罐372V001分离 出其中冷凝下来的液相。该液体主要是洱 和HCN的水溶液，可直接送回变换 工段。经气液分离后，原料气中的NH,和HCN的浓度进一步大大降低，有利于 低温甲醇洗的稳定运行。原料气被进一步冷却之前，先喷入一股半贫甲醇，降低原料气中水的冰点， 防止冷却时结冰而堵塞换热器。该股半贫甲醇来自主洗甲醇泵372P001A/B。同 时，来自循环气压缩机后冷器372E007的循环气也在此与原料气混合，以回收 闪蒸气的有效气成分。混合后的原料气在绕管式换热器原料气冷却器II 372E002中与与净化 气、CO2产品气、以及co2/n2尾气
14、继续换热，被进一步冷却、降温。（2） H2S/CO2 吸收冷却后的原料气首先进入洗涤塔372T001下部的预洗段，彻底除去其中痕 量的NH3和HCN组分。洗涤溶剂为来自脱碳段、经净化气/富碳甲醇换热器 372E005过冷的一小股富甲醇。离开塔底的预洗甲醇首先经过贫甲醇冷却器II 372E012回收冷量，再经预洗闪蒸罐372V005闪蒸后，进入热再生塔进行热再生。经预洗后的气体通过升气管向上进入洗涤塔的脱硫段。用来自上端脱碳段的无 硫甲醇脱除气体中的H2S和COS组分。无硫甲醇的量采取流量控制，控制与原料 之间保持合适的比例。底部的富硫甲醇通过液位控制，进入中压闪蒸塔 372T002 进 行闪蒸
15、。脱硫后的气相进一步上升，通过升气管进入洗涤塔 372T001 的脱碳段下 部。在脱碳段，主要用闪蒸得到的低温半贫甲醇作为洗涤溶剂。同时在洗涤塔的上 端用一股热再生得到的贫甲醇作为精洗甲醇，保证净化气的酸性气含量满足工艺要 求。两股甲醇的用量通过流量控制，具体取决于原料气与洗涤甲醇之间的比例。由于CO2的溶解为放热反应，因此随着甲醇自上而下不断吸收原料气中的 CO2气，甲醇的温度逐渐升高。为了降低洗涤剂的温度，保证较好的洗涤效果， 在两脱 碳段之间设置了洗涤塔段间冷却器372E003以及洗涤塔段间深冷器 372E004,降低 洗涤甲醇的温度。洗涤塔段间深冷器372E004釆用丙烯制冷剂 制冷。
16、离开洗涤塔372T001塔顶的净化气，经净化气无硫甲醇换热器372E005、 原料气冷却器II 372E002以及原料气冷却器I 372E001回收冷量并达到常温 后，送往下游工段。（3）闪蒸再生以及H2S浓缩脱碳段的无硫甲醇部分经净化气无硫甲醇换热器过冷后，作为脱硫段以及 预洗段的洗涤溶剂；其余部分则经无硫甲醇冷却器372E008过冷后，进入中 压闪蒸塔372T002的中段进行闪蒸。闪蒸气主要含有H2、CO以及部分CO2， 被引入中压闪蒸塔的下段，通过再次洗涤，降低其中CO2的浓度。脱硫段的富硫甲醇进入中压闪蒸塔372T002的下段，闪蒸出溶解的有效气 h2、CO以及部分CO2。为降低闪蒸气中的CO2含量，降低循环压缩机的负荷, 特从热再生塔给料泵分出一股物料进入中压闪蒸塔372T002下段上部，洗涤闪 蒸气的CO2气。离开中压闪蒸塔下段的闪蒸气首先通过氮气/循
