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1、第七篇 循环水系统的运行与维护1 系统设备概述1.1 循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。1.2 循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。1.3 循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。1.4 循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及
2、给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。1.5 循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。1.6 循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀1.6.1 循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为90，全关为0。1.6.2 蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号项 目规 范油泵电机型号Y100L4功率22kW转速1430r/min蓄能器型号NXQA16/31.5容积216L压力31.5MPa1.6.3 液控蝶阀开启
3、时为匀速开启,关闭时为先快关后慢关,开、关时间通过调整螺杆进行调整。1.6.4 当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达17MPa左右时油泵自动停用。1.6.5 液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低
4、于14.5MPa左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至90，时间约41s左右，开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20后慢关至零，快关时间约5s左右，慢关时间约23-24s左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。1.6.6 当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。2 循环水泵规范2.1 循泵规范项目单位A/C循泵B/D循泵型号G48SHG40SH流量t/h12000/160008280/10400扬程m14.5/19
5、19/14.5转速r/min425/485735型式双速泵单速泵转向(由电机向泵看)A循泵逆时针方向C循泵顺时针方向B循泵顺时针方向D循泵逆时针方向2.2 配用电机规范项目单位A/C循泵电机B/D循泵电机型号YD1000/630-12/14Y500-8功率kW640/1000710电流A94/123842电压V60006000转速r/min426/496740绝缘等级FF电机型式三相异步电动机3 循泵联锁保护及泵阀的试验3.1 循泵的联锁3.1.1 互为联锁：运行泵故障跳闸，备用泵联动（A、B泵互联，C、D泵互联）；3.1.2 循泵启动，循泵启动后延时5S（泵转速达到额定转速时）联开出口液控蝶
6、阀。3.1.3 循泵停用，当出口液控蝶阀关至20时循泵联停。3.2 循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验3.2.1 送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。3.2.2 检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。3.2.3 按循泵启动按钮，循泵启动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开位置。3.2.4 按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至20后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关位置。3.2.5 将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。3.2.6 按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。3.2.
7、7 用同样方法做另一台循泵试验。3.2.8 循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及出口压力。3.2.9 机组运行中一般不做电气联锁试验。3.3 循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：3.3.1 检查循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”位置。3.3.2 启动油泵，检查蓄能器充油至额定值（17 MPa）时，油泵跳闸。3.3.3 开启手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（14.5 MPa）时，检查油泵联动向蓄能器充油，关闭手动泄油阀。3.3.4 按蝶阀开阀按钮，检查蝶阀开启，记录全开时间与整定时间相符。3.3.5 按蝶阀关
8、阀按钮，检查蝶阀关闭，记录快关、慢关的角度和时间与整定值相符。3.3.6 蝶阀在开启、关闭过程中需停止时，按蝶阀停阀按钮，检查蝶阀应停止在所需位置上（快关情况下不得暂停）。4 循泵的启动与停止4.1 启动前的准备工作4.1.1 检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。4.1.2 检查循泵前池水位正常， 水质符合要求。4.1.3 检查冷水塔已具备运行条件，进、出口管路畅通。4.1.4 检查系统各表计齐全完整、一次门开启，表计投入，就地盘及CRT指示正常。4.1.5 检查循泵出口液控蝶阀柜已送电，液控蝶阀蓄能器油压正常且各联锁保护试验正常。4.1.6 检查循泵各轴承冷却水进、出水门已开足。4.
9、1.7 开启、调整循泵各格兰冷却水门正常，循泵填料压盖加压均匀，并有少量水漏出。4.1.8 循泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵活，电源送上。4.1.9 循泵各轴承油位正常，油质良好。4.1.10 在CRT上检查循泵系统画面各开关、阀门、设备状态正确，循泵与液控蝶阀联锁开关在切除位置。4.1.11 对应机组凝器循环水系统检查正常，凝汽器循环水进出水门在开启位置，冷却塔进水旁路门在开启位置。4.2 循母未充压情况下循泵的启动（就地启动）4.2.1 接到值长启动循泵的命令，联系现场人员检查液控蝶阀控制方式开关在“就地”位置，循泵进口蝶阀已开启，出口液控蝶阀在关闭位置。4.2.2 在
10、CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，注意电流返回时间、电流及出口压力正常，检查循泵振动、声音正常。4.2.3 就地稍开循泵出口液控蝶阀向系统充压，检查循环水母管起压后，开足出口液控蝶阀。4.2.4 检查循泵出口自动放空气门放空气正常，无卡涩，无水流出。4.2.5 检查系统无泄漏。4.2.6 开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。4.2.7 根据需要调整凝器循进门开度。4.2.8 检查凝器水侧无泄漏，汽侧水位不上升。4.2.9 全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机铁芯温度正常，并检
11、查格兰温度及冷却水量等应正常。4.2.10 循泵试运行必须在4小时以上，试运行期间必须加强对上述各参数的检查。4.2.11 循泵大修后的首次启动，应在专职主持、全能值班员监护下进行。4.2.12 将液控蝶阀控制方式开关切至远控位置，投入泵阀联锁开关。4.2.13 检查一切正常后汇报值长。4.3 循母已充水情况下循泵的启动4.3.1 接到值长启动循泵的命令，就地检查液控蝶阀控制方式开关在“远控”位置。4.3.2 检查该循泵泵阀联锁开关已投入。4.3.3 在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，检查循泵启动，延时后出口液控蝶阀联开，注意电流返回时间
12、及电流正常，同时注意液控蝶阀联开至全开位置。4.3.4 全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机温度，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。4.3.5 根据运行方式需要，检查另一台循泵启动条件满足后投入联动。4.3.6 检查一切正常后汇报值长。4.4 循泵的停用4.4.1 接值长停循泵命令后，联系有关岗位。4.4.2 检查循泵泵阀联锁开关投入，按循泵停止按钮，注意循泵出口液控蝶阀关至20后，循泵正常停用，注意循环水压力正常，液控蝶阀全关到位。4.4.3 若循泵液控蝶阀不能关至0或循泵发生倒转应立即关闭进口蝶阀。4.4.4 注意循环水压力及机组真空
13、正常。4.4.5 根据情况投入该泵联动开关。5 循环水母管的隔离与恢复（应值长同意，在全能值班员监护下进行）5.1 循环水母管的隔离5.1.1 联系邻机全能值班员，注意循环水压力。5.1.2 缓慢关闭循母联络门甲、乙，注意循环水压力变化。5.1.3 确认有关循环水用户已停用，停用循泵，注意出口液控蝶阀联关至0。（停用循泵前应联系值长，确认锅炉风机冷却水已切至另一台机循母供水）。5.1.4 开启循环水系统有关放水门、放空气门泄压。5.1.5 循泵及有关阀门拉电、挂禁止操作牌。5.2 循环水母管的恢复5.2.1 循环水系统检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。5.2.2 联系邻机全能值班员，
14、注意循环水压力。5.2.3 解除有关阀门禁止操作牌。电动阀门送电。5.2.4 确认甲、乙凝器及循环水其他用户在隔离状态。5.2.5 开启循母联络门甲，手动稍开联络门乙，循母充压，注意邻机循环水压力。5.2.6 注意自动空气门空气放尽后关闭，无漏水。5.2.7 充压结束后开足联络门乙。5.2.8 检查循泵出口液控蝶阀操纵机构正常。5.2.9 检查系统正常，2台循泵送电。5.2.10 *一般情况下循母恢复采用直接启动循泵充压恢复。6 循泵的隔离与恢复6.1 循泵的隔离6.1.1 确认循泵已停用、出口液控蝶阀关至0，将出口液控蝶阀置“禁操”。6.1.2 联系电气循泵拉电。6.1.3 关闭循泵进口门。
15、6.1.4 循泵进、出口门拉电、挂禁止操作牌。6.2 循泵的恢复6.2.1 循泵检修工作结束，工作票注销。6.2.2 解除循泵进、出口门禁止操作牌，联系送电。6.2.3 解除循泵出口液控蝶阀“禁操”，注意液控蝶阀在关闭位置。6.2.4 开启循泵进口门。6.2.5 联系电气循泵送电。注意：当循泵有电气或热工回路的检修工作时，应将出口液控蝶阀置“禁操”或关闭进口门。7 公滤器的隔离、恢复与反冲洗7.1 公滤器的隔离7.1.1 联系监盘人员，注意公滤器隔离情况。7.1.2 开启公滤器旁路门。7.1.3 缓慢关闭公滤器出水门，注意公滤器各用户运行情况正常。7.1.4 关闭公滤器进水门。7.1.5 开启公滤器排污门。7.1.6 开启公滤器放空气门。7.1.7 有关阀门挂禁止操作牌。7.2 公滤器的恢复7.2.1 公滤器安装或检修工作结束，工作票注销，检查现场
