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1、望峰岗选煤厂青工“五小”申报材料成果名称：液力耦合器拆卸工具设计2012年8月附： “五小” 成果申报表单位名称望峰岗选煤厂申报项目名称液力耦合器拆卸工具设计完成时间2012年8月经济效益改变了以往拆卸液耦与工作机连接的方式，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。由于拆卸方式简便，降低了拆卸过程中的安全风险。同时，对于液耦外壳结构起到保护作用。简要说明自制了一种拆卸液耦与工作机轴孔连接的工具，该工具实质为特殊加工的丝杆。利用液耦输入侧的内螺纹，通过旋入丝杆，将工作机的轴头从液耦孔中顶出。主要完成人情况姓名出生年月性别职称、职务李扬1987.1男机电车间助理工程师丁云雷1988.10男机电车
2、间助理工程师张吉1982.5男大修队副队长本单位评审意见集团公司评审意见液力耦合器拆卸工具设计一、设计背景我车间两台卧式离心脱水机采用电机-液力耦合器-工作机传动机构。日常维护工作中，经常涉及更换液力耦合器，或是工作机的传动轴承箱。由于液耦输出端轴孔与工作机轴配合紧密，加之运行中液力耦合器产生温度，工作一段时间后，轴与轴孔产生过盈配合。在拔卸液耦与工作机的连接时，难度比较大。又由于液耦材质为铝制，在拔卸过程中如用外力敲打易造成液耦结构损坏。2 设计过程21问题简述通过上面的叙述，在拆卸液力耦合器的过程中主要存在以下几点问题：1、液力耦合器输出孔与工作机轴配合过紧，拔卸难度大2、液力耦合器外径较
3、大，普通的拔具拔盘难以使用。3、液力耦合器外壳材质为铝，拔卸过程中容易对液耦结构造成损坏，不能用锤敲击。由此可见，对于液耦的拆卸需不易采用拔卸这种方式。22 解决问题为解决拆卸过程中出现的难题，我们仔细研究了液耦的结构。发现，液耦在与电机连接段的内孔内有螺纹。该螺孔直通至液耦输出端。如果使用类似顶丝的工具，从输入端旋入丝杆直至接触工作机的轴头，利用螺纹产生的顶力即可将轴从孔中顶出。螺纹工作机端电机输入端图1 液耦结构图为此我们测量该螺纹牙型后，自制了一个配套顶丝。该丝杆螺纹为M42，细扣，牙距1.5mm，螺纹长度200mm，总长为500mm，尾部设计为方形带内孔。如下图所示。图二 丝杆设计图图三 丝杆实物图拔卸液耦与工作机时，将顶丝从液耦输入端拧入。用撬棍插入丝杆尾部的内孔中即可旋紧螺丝，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，从而逐步的将工作机轴从液耦孔中顶出。3 效益分析原先使用拔卸的方法从准备到施工完毕，累计需要2-3小时时间。而使用丝杆顶出的方法，最慢也只要0.5小时即可完工。使用这种拆卸方法后，不需要制作专门的拔盘、拔具，也不用大锤对液耦进行敲击，大大减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间。由于拆卸方式的安全，降低了劳动过程中的安全风险，同时保证了液耦的完好。
