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1、定向钻机操作规程一、钻场要求：1、钻机外形尺寸为：L3380XW1450XH1800,标准钻场为梯形：上宽 9m,下宽18m,钻机钻进方向长度不小于9m。钻场高度适宜值为2.2m2.8m。2、保证钻场通水、通电、通风,瓦斯抽放管路安装到位；风量要求 400m3/min，额定电压供电，开关整定值符合要求、供水量应大于10m3/h, 并能及时排水（排水量为10m3/h）。3、施工前检查供水、供电情况,尽可能避免钻进施工过程中突然断电 或停水,以防孔内煤渣屑沉积埋钻。4、钻场应设置污水沉淀池和相应的排污设备,正常钻进时污水理论排量为165L/min（BW-320泵II档排量），可据此确定的排污设备能
2、力范围。5、稳固钻机时，钻场与钻机长度方向平行的方向上应有810m的作 业空间用于加接、拧卸钻杆。二、稳机、开孔及方位角倾角的控制1、稳机：稳机必须牢靠，在钻机四个支柱底部挖出实底并用料石回 填加固，将料石与底板齐平，在料石上垫道木。钻机四个支柱底部、顶部 必须压在道木上，顶部道木必须用铁丝与顶板绑牢（钻机移位时防止道木 掉落伤人事故）。钻机前方必须打一对戗柱，戗柱一端必须顶到夹持器下方 横柱立柱的交叉位置，另一端必须顶到孔口的正下端工作面上，戗柱与煤 帮之间须加塞料石或道木，戗柱方向必须和钻杆在一条线上。在大压力起 拔过程中，戗柱松动时必须及时加固，在戗柱一端加塞木板，保证在起拔 过程中戗柱
3、受力。稳机时需用罗盘认真调整开孔方位角及倾角。2、开孔：开孔时给进速度必须慢，给进压力调节到最小值。在煤层中 开孔时，可使用风压开孔，（使用水压开孔，长时间浸水会使孔口煤帮开裂 坍塌）风压开孔可以有效解决这个问题。扩孔深度为2.8米，扩孔必须一 次钻进完成，严禁来回摩擦孔壁。封孔深度不小于为2.5米，封孔前钻孔 内的煤粉必须清理干净。钻进12米后，再更换钻具。3、方位角、倾角的控制：打钻过程中方位角、倾角最大变化不得超过 每三米1.25，严禁大角度变化。工具面向角在90-270之间除开分 支孔外不允许使用。判断岩性、压力开机时，机长必须精神高度集中，时刻注意孔口返水、返渣情况、泥 浆泵压力表变
4、化、给进压力及相同压力下钻杆的给进速度变化、打钻时钻 杆的颤抖情况、动力头的反转情况。因为不同的情况有不同的打钻手法。A、煤层钻进：孑L口返水和返渣能直接判断地质状况。一般情况下，返 水为黑色，水上有漂浮物为煤层，返渣为黑色发光颗粒。给进压力控制：煤层中保持低压钻进，给进压力不得超过2Mpa。若达 到2 Mpa必须进行处理，压力下降后方可继续施工。起拔压力控制：正常情况下煤层中起拔压力不得超过3 Mpa。如果返渣过多、煤块颗粒增大时，必须反复长距离（20m）给进起拔，摩擦冲孑，当返渣量减小、煤块颗粒变小时再钻进。机长高度注意泥浆泵压力表，当发生憋压时迅速起拔，起拔至泥浆泵 压力表显示正常（泥浆
5、泵压力小于4 Mpa），反复摩擦冲孔。B、砂质泥岩钻进：返水为黄泥水的颜色，返渣中有细小的矸石并掺杂 煤碳颗粒（煤碳颗粒为先前煤层中冲出的）。将2Mpa给进压力定为基准点。砂质泥岩中施工时，给进压力2Mpa时 给进速度均匀，钻杆有略微颤抖，当给进压力较大时偶尔出现反转。当出 现反转情况时，必须迅速起拔，调整工具面向角。泵压超过4Mpa时，要立即停止给进，拔出一根钻杆，并反复摩擦给进 起拔，若有压力（上扬孔起拔压力不能超过2Mpa ,下斜孔给进压力不能超 过 2Mpa ）则孔内煤渣量大，有抱钻现象，必须活动钻杆冲洗钻孔，等压 力减小后再钻进。如果压力没有减小，必须大幅度退杆，直至退到压力减 小位
6、置。C、砂岩钻进：返水为白色或清水，返渣量特小当给进压力为2Mpa时，钻进速度特别慢，钻杆颤抖很严重。加大给进 压力时，经常出现卡盘反转现象。砂岩中钻进很缓慢（单班进尺12米）， 对螺杆马达的耗损也很严重，进入砂岩后应迅速调回砂质泥岩。严禁在砂岩中钻进。四、钻进操作要求1、钻孔轨迹依据煤层倾角进行设计，工具面向角在27090，必 须依靠钻杆自重降下倾角，保证钻杆在钻孔底部，钻孔上部留有空间排渣。2、设计钻孔轨迹时，正常钻进孔段的方位造斜率应1 /3m，倾向造 斜曲率应Wl /2m；探顶、探底短距离钻进时方位、倾向造斜率可不受上 述边界值的限制。3、定向钻孔孔口需安装四通连接气水分离器，实现钻进
7、过程中同步抽 采防止钻场瓦斯浓度超限；气水分离器应安装在钻场的下风侧。4、水箱的水应保持清洁，防止煤粉进入螺杆马达内，损害容积腔内的 转子和橡胶定子。5、加接钻杆时，应将孔底的钻具退出50 cm70cm，防止循环液流通 通道被堵，泵压突然升高，损坏马达。加杆后，不得送杆，必须重新施工， 防止调整工具面时弯头方向变化过大和孔壁发生摩擦。6、调整工具面时，为了消除钻头切削孔底煤、岩而产生阻力，应将螺 杆马达提离孔底50cm70cm，必须重新施工，防止马达弯管处受力过大及 钻孔轨迹不圆滑。7、钻具重新送入孔底时，必须记录钻孔的深度及钻杆的数量，防止钻 头撞击孔底，造成螺杆马达的弯角部位径向力受力过大
8、损坏。8、在连接螺杆钻具前，必须检查各部件有无裂缝及损坏情况，尤其是 马达弯头处和铜接头公扣根部位置、锁紧母是否松动、电池通电量。连接 时，应在连接螺纹处涂抹乐泰262螺纹紧固胶，以免因螺杆马达的震动而 松扣。9、钻机的上、下支撑油缸应分别支撑到巷道顶、底板上，并在接触面 上放置缓冲木板，上支撑油缸与顶板之间的缓冲木板必须用铁丝捆绑牢靠， 防止缓冲木板掉下砸人。10、钻机夹持器前端必须距离开孔点煤壁2m2.5m,用以下放封孔管、 连接定向钻具以及打戗柱。11、开孔程序：先采用 73mm通缆钻杆配 96mm钻头回转钻进 10-15m，退钻并更换96mm/153mm扩孔钻头后再回转扩孔至封孔长度，
9、 提钻后下封孔管。12、封孔管内径2108mm，外径133为宜；封孔管材料为PVC管或无 缝铜管，圭寸孔时圭寸孔管外露长度不得大于100mm13、封孔管与孔壁之间的固结材料推荐选用水泥加速凝剂，水泥标号要求达到 425#，水泥与水的比例为 3:1。14、向孔内下入定向钻具之前应检查螺杆钻具工作是否正常，开启泥 浆泵观察螺杆钻具旋转状态及泥浆泵压力，一般螺杆钻具的启动压力位达 到 1.5-2Mpa 左右为正常。15、加接钻杆前要仔细检查通缆钻杆的通缆接头，如有松动现象或变 形，应将钻杆剔出进行修理；如发现通缆公头密封圈磨损或丢失，应立即 更换。16、加接钻杆时，须给通缆钻杆丝扣及通缆公接头涂上润
10、滑油，以保 证润滑和密封，且加接钻杆应全部由人工完成，以防止工具面误转动和丝 扣损伤。17、加接钻杆和送水器后，启动泥浆泵待孔口返水后开始给进，严禁 在没有返水的情况下开始钻进。如果泥浆泵压力达到1.5Mpa时仍无返水， 则需要快速起拔钻杆引导返水。18、定向钻进过程中，通过调节螺杆钻具弯头朝向即工具面向角来控 制钻孔轨迹的弯曲方向，使钻孔实钻轨迹围绕设计轨迹在煤层中延伸。19、钻进过程中每隔一定距离要有意识地预留分支点，以便开分支处 理复杂情况，煤层比较松软或钻孔区域内存在地质构造时预留分支点尤为 重要。20、在钻进过程中，应时刻注意泥浆泵泵压变化，正常钻进泵压是随 着钻孔深度的增加缓慢增加
11、的，如果发现泥浆泵压力陡然变化，且变化幅 度较大，说明钻孔内出现异常动力现象，此时应立即停止给进，提钻23 根，冲孔510分钟后，缓慢给进如多次尝试仍然憋泵，退钻至合适位置 开分支钻孔绕过此区域，此时切不可盲目给进。21、钻进过程中还应时刻注意孔口返渣情况，钻头切削的煤粉颗粒小 且均匀。如发现返渣煤粉颗粒较大且不均匀，此时应降低给进速度，反复 提拉钻杆观察起拔/给进压力的变化情况，如果起拔或给进压力变大，说明 钻孔内出现了塌孔现象，根据具体情况可考虑退钻开分支绕过此区域或终 孔。22、在钻进过程中如发现孔口不返水，须将钻具提离孔底，分析不返 水的原因，不能强行钻进，以免发生卡钻、抱钻等事故。2
12、2、复杂地层中钻进时，须时刻注意钻机的给进/起拔压力变化情况， 如果发现起拔钻杆压力变化较大，退出钻杆直到压力正常。23、钻进过程中如预知钻孔实钻轨迹上有地质构造（如断层、陷落柱及破碎带等），距离地质构造点3040m应停钻终孔。24、当钻孔孔深大于400m后，要求每钻进3米拉动一次钻具，观察钻 机起拔压力大小，若起拔压力变化较大，停钻冲孔 510min 试钻进，若起 拔压力仍然较大，停钻找出原因，采取相应措施，必要时终孔退钻。25、在钻进过程中注意蓄水池即水箱内水位变化，避免泥浆泵因水位 不够而吸入空气，进而引起螺杆马达橡胶定子“气蚀”损坏。26、分支孔分支点应选择在倾角显著增大的孔段（最理想
13、的是倾角上 仰增大的孔段），工具面向角调节至 90270之间，具体调节数值根据 分支点所在孔段方位角的变化情况确定，如分支点所在孔段的方位角是增 大的，工具面向角则调整至 180270范围内；如分支点所在孔段的方 位角是减小的，工具面向角则调整至 90180范围内。27、开分支孔钻进时，要遵循轻压慢进的原则，严禁在钻进过程中提 动钻具。28、开分支孔时，要时刻注意泥浆泵压力的变化，如泥浆泵压力变大，则说明钻孔分支成功，确定开分支成功后继续钻进23m，之后立即调整 工具面向角到适应值，沿设计轨迹继续钻进。29、开分支时，注意孔口返渣情况，如果孔口返渣中煤颗粒逐渐增多， 且返渣颜色逐渐加深，表明钻
14、孔分支成功。30、退钻时可以用钻机松开钻杆间的连接螺纹，然后人工将钻杆卸掉， 严禁利用钻机将钻杆直接卸掉。31、在拆卸上无磁钻杆和仪器无磁钻杆时，注意二者之间的接头须与 上无磁连接在一起，严禁将接头与上无磁钻杆卸开。32、钻杆退完后，必须擦干公母接头及公母接头内的钢套。检查钻杆 内弹簧，如有变形或松动的应更换弹簧。在钻杆丝扣上涂抹黄油后再装上 护帽，以免杂物进入。33、钻孔成孔后将气水分离器拆掉，安装抽放管并与煤矿瓦斯抽放管 路连接。三、钻机操作注意事项1、所有钻机的额定压力出厂前已限定，严禁超调。2、钻机钻进时，必须完全打开前夹持器、同时关闭前夹持器截止阀。 退杆时，必须先打开截止阀并打开前
15、夹持器，严禁卡瓦摩擦钻杆，造成钻 杆损伤。3、机长必须用清水冲洗卡盘内四块卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉，保 证夹持钻杆坚固可靠。4、钻孔内有钻具时，机长必须按规定程序卸钻杆，严禁马达反转。5、开动钻机前或连续工作一段时间以后，机长必须检查油温。油温在10C以下时，要进行空负荷运转以提高油温；油温超过55C则应使用冷却 器降温，冷却水压力不得超过 1.0Mpa。6、机身导轨表面应在每次起下钻前加润滑油；夹持器座下部的滑轨应 经常加注润滑油。7、应使用规定标号的液压油，不得添加两种标号的液压油，以免损害 液压元件使用寿命。8、钻机在井下期间，未经许可，严禁打开油箱盖和拆卸液压元件，以 免脏物混入系统。9、开机前，机长必须检查油面高低，发现油量不足，应立即通过空气 滤清器滤网加油。10、当回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用三个月时，必须更换回油 滤油器滤芯。11、每周定期检查液压油的油质、污染和老化程度；如发现颜色暗黑 混浊发臭或明显混浊呈乳白色，则应全部更换。每季度更换油箱滤网、滤 芯。12、机长每班检查钻机是否漏油，发现漏油必须立即处理，钻机严禁 在漏油、渗油情况下工作。13、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。四、测量系统操作注意事项1. 孔口监视器（1）、在运输及搬运过程中严禁剧烈震动
