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1、玻璃幕墙安全专项施工方案一、 工程概况3二、 编制依据3三、 幕墙施工设计41、总平布置42、幕墙板块运输设计63、幕墙施工作业平台的设计84、玻璃幕墙的节点构造设计9四、 玻璃幕墙产品加工151、单元板块生产准备152、单元板块加工生产程序173、单元板块内框体组框18五、 施工准备231、技术准备232、人员准备233、材料准备244、施工进度计划27六、 进场材料要求27七、 幕墙安装方法291、安装工艺流程292、安装方法293、单元式幕墙安装注意事项484、单元式幕墙的防水控制工艺49八、 质量控制体系、程序及质量控制措施511、各阶段质量控制措施512、其他质量保证措施593、工程
2、质量控制的主要检测手段60九、 安全措施611、安全生产的技术组织措施612、板块吊装安全保证措施633、施工用电安全措施634、防火安全措施645、高空作业防护措施64十、 应急预案671.应急组织机构及职责672.危险源识别分析693.应急预案流程704.安全事故应急事故及处理725.安全事故应急救援电话及定点医院75十一、计算书及附件761、标准轨道承载力验算762、自制设备的承载力验算683、附件：76附件一：屋顶轨道平面图76附件二：屋顶轨道剖面图77附件三：屋顶轨道连接节点图78附件四：施工进度计划79Xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案一、工程概况1、工程总体介绍：xx项目为城市综合
3、体项目（包含大商业、超五星酒店、高端写字楼、城市商业街及配套设施）。2、玻璃幕墙基本情况介绍：二、编制依据三、幕墙施工设计1、总平布置 2、幕墙板块运输设计单元板块最大规格5.9米*1.5米，重量约540kg。运输时，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。1）单元板块的垂直运输（1）、单元板块堆放场地和卸料设备因场地限制本工程的单元板块到场后，运输车辆直接开到主楼楼下的垂直运输吊运区域或由叉车转运到该吊装区域，利用总包塔吊或利用在楼层内安装的直臂吊连同转运架一起吊到存放楼层边缘设置的卸料平台上。（2）单元板块的存放。单元板块落到平台上后利用转运车将单元板块按照编号运送至单元存放
4、楼层的指定位置，方便后序吊装。2）、单元板块存放根据施工段和每层楼堆放板块的能力，第一施工段（29层）板块存放在7、8两层第二施工段（1122层）板块堆放在21、22层。第三施工段（2334层）板块堆放在33、34层。第四施工段（3540层）的板块堆放在40层。第五施工段（4150层）的板块堆放在46、50层。第六施工段（5158屋）的板块存放在58层。第七施工段（59顶层）的板块存放在65层及顶层。第八施工段东面收口板块会和大面板块一起转运至相应的楼层，故不单独设置转运。每处单元存放层数不超过4层，低于每平米3kn楼板载重量。3、幕墙施工作业平台的设计1)吊装平台的设计第一阶段（210层）使
5、用自制移动炮车进行板块的吊装，其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口。轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。后面轨道一次移到36层、42层、52层、60层。第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。第一阶段自制吊装炮车需要
6、2台进行吊装。第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。2）卸料平台设计卸料平台全长8.6米，用于单元板块卸载。根据厂家资料卸料平台后端使用四支钢柱顶端顶丝顶到楼板，前端使用四根16的规格钢丝绳作为拉结钢丝绳，4根拉结绳安全绳。受力绳拉结点距离主受力梁外侧500mm位置设置，安全绳距离主受力梁外侧1000mm位置设置。受力绳和安全绳可均拉结在上一层的梁上固结拉环上。卸料平台用200*400*20的钢板做拉接板，拉结板采用围焊的方式焊接牢固，焊接质量符合规范要求。钢丝绳采用16的钢丝绳，采用4道绳卡套牢，最后
7、一道绳卡要绕一个安全结。利用塔吊分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将平台主梁放入楼层用四根立柱顶死，同时对卸料平台钢丝绳与上部结构进行拉结，待卸料平台4根钢丝绳均连接牢固后，再松开塔吊吊钩，此时，卸料平台开始承受自重力。卸料平台安装完毕后应进行检查验收，并应进行试吊装。试吊装过程中，严禁人员站在卸料平台上。待试吊装检测卸料平台符合要求后，再进行正式使用。卸料平台钢丝绳严禁直接弯折，若要弯曲应用木方和柔软的材料垫后再进行，防止钢丝绳因为直接弯折发生断裂等情况。钢平台外口应略高于内口150mm左右。卸料平台验收合格后，应悬挂验收标牌和限载标牌。本卸料平台限载5吨，即
8、额载均布为5吨（前端伸出4.5米）。4、玻璃幕墙的节点构造设计1）系统构造a、玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，高10m，通过14mm厚连接耳板、顶部不锈钢吊挂件，底部不锈钢槽连接固定。b、玻璃面板采用10+12A+8mm厚中空钢化玻璃，通过不锈钢玻璃夹具、M6*65锈钢螺栓连接固定。c、玻璃接缝填塞20泡沫条，注硅酮结构密封胶。2)施工方法（1）措施选择塔楼首层全玻幕墙玻璃肋高10m，面板分格尺寸为1500*3000mm，重约202kg，内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。（2）施工工艺流程脚手架搭设安装放线连接件安装不锈钢吊挂件安装玻璃肋安
9、装不锈钢玻璃夹具安装玻璃面板安装注胶清洗、报验安装流程如下图所示：3)施工准备（1）劳动力准备每组配备8人（运输板块4人、吊装4人）（2）材料准备连接耳板、不锈钢吊挂件、玻璃肋、不锈钢玻璃夹具、玻璃面板、泡沫条、结构胶等。（3）设备准备脚手架、升降平台车、电动葫芦、叉车、滑车、电焊机、打胶枪（4）材料运输所有材料通过叉车或人工搬运至首层地面4)安装放线幕墙安装前，根据幕墙的分格尺寸，在底部埋件及顶部钢梁上进行弹线定位。a、阅读图纸，了解主体结构与幕墙之间的关系，熟悉幕墙的尺寸分格。b、复核主体结构的尺寸及预埋件的位置，主体误差较大的报总包、监理等单位进行协商处理；埋件出现误差的应进行纠偏。c、
10、从主体轴线引出幕墙安装控制线，按照幕墙分格进行分割，用墨线弹在钢梁上。d、从钢梁上往下吊垂线，并在地面埋件上弹出分格线。5)连接件安装连接件包括14mm厚连接耳板和6mm折弯钢件，14mm厚连接耳板通过焊接固定在顶部钢梁及底部预埋件上；6mm折弯钢件通过M12*110膨胀螺栓固定在地面。(1)熟悉图纸及现场：了解安装工艺，根据现场情况进行施工安排。(2)将连接耳板搬运至工作面。(3)临时固定：按照定位线将连接耳板垂直放置在预埋件上或紧贴钢梁底面，先将其点焊固定，点焊要保证能承受自身重量不致脱落。(4)三维调整：通过水准仪调整连接耳板的标高；根据轴线调整其的进出及左右位置。(5)验收检查：对初步
11、固定的连接耳板逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（6）正式固定：对验收合格的连接耳板进行最终满焊固定。（7）防腐：对焊接部位进行清理焊渣、刷防锈漆、保护面漆等工作，有防火要求时要刷防火漆。6）不锈钢吊挂件安装不锈钢吊挂件通过M28连接螺栓连接固定在连接耳板上。安装时将吊挂件放在两片连接耳板中间，穿上螺栓，待玻璃肋安装调整完成后再固定。7）玻璃肋安装玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，宽500mm，最高9.15m，通过M20螺栓与不锈钢吊挂件连接固定，保证玻璃肋
12、的共同受力。安装时采用内部双排脚手架、电动葫芦、尼龙绑带辅助吊装。a、阅读图纸，熟悉施工技术要求。b、用叉车将玻璃肋运至安装作业面。c、安装4mm钢板折弯件、并在底部垫15mm硬质垫块（主要在门洞顶部钢梁上）。d、玻璃肋用尼龙绑带绑住，通过电动葫芦从地面缓缓吊起，顶部对准吊挂件的孔位，穿上螺栓，再将底部放置在钢板折弯件内或与吊挂件连接。e、复核玻璃肋的垂直度及标高尺寸，确定无误后拧紧螺栓固定，并在与地面缝隙内填塞泡沫条、注耐候密封胶。8)不锈钢玻璃夹具安装不锈钢玻璃夹具通过2-M16专用注胶连接螺栓固定在玻璃肋上，做为玻璃面板与玻璃肋的连接构件，其安装精度要求高。(1)安装前复核玻璃肋上的孔位
13、是否在同一水平线上，出现误差的要进行调整。(2)将不锈钢夹具夹在玻璃肋上，对准孔位，穿上不锈钢夹具专用套管。(3)用专用注胶连接螺栓固定不锈钢夹具，注意在螺栓上加弹簧垫，装饰螺母，保证玻璃肋共同受力。一、玻璃幕墙产品加工1、单元板块生产准备1）单元板块主型材的加工准备（1）放样：放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序，是实现单元式幕墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段，图纸一般是平面的，而产品是立体的，其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的，且是用平面设计图很难表达出来，只有通过放样才能进一步深化。单元式幕墙放样包含两方面内容：单元组件间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以及整个单
14、元组件外形的高度尺寸。单元组件内部个构件之间的构造关系及其形状尺寸。放样后作为下料的依据。（2）下料：依据参照样板加工图绘制的加工图纸，首先用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。（3）杆件截料前，应进行校直调整：截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm杆件加工。落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及加工的工序，选择相应的加工中心进行加工；加工中心可通过电脑编程，对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据玻璃幕墙规范JGJ102-2003，幕墙立梃加工允许误差为1.0mm，加工中心可控
15、制精度为0.1mm；加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据玻璃幕墙规范JGJ102-2003对幕墙加工工作的允许偏差为：立梃为1.0mm，横梃为0.5mm，而用4轴加工中心的加工精度为0.1mm。故使用我司进口的先进加工机器，对单元杆件的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫的加工均能满足尺寸偏差要求。（4）对单元板块连接用角码，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工，加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可转入下一道准备组装工序。（5）经加工厂加工后的单元板块型材，在经检验合格后，根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工，加工质量检验合格后，即可进入单元板块组装生产线。2）玻璃板块的准备在投标文件对玻璃厂家指定范围内，挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家，对使用的玻璃类型的中空钢化玻
