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1、机械装配技术要求 共 7 页 第 1页 1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。1.6 油漆未干的零件不得进行装配。1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。1.9 装配时原则上不允许踩
2、机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母
3、。2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。2.2销连接2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60一90。2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。2.2.3
4、钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%15%。2.4 .铆接2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。2.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。2.4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。2.5 滚动轴承的装配2.5.1 轴承在装配前必须是清洁的。2.5.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2.5.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以
5、棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。2.5.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。2.5.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。2.5.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。2.5.8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。2.5.9 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。.2.5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推
6、力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。2.5.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=tl+0.15(L:两轴中心距(mm) :轴的材料线胀系数 t:轴最高工作温度与环境温度之差() 0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm)材料 弹性模量E(MPa) 泊松系数 线膨胀系
7、数(10-6-1) 加热 冷却碳钢、低合金钢、 200000-235000 0.3-0.31 11 -8.5灰铸铁 70000-80000 0.24-0.25 11 -9可锻铸铁 105000-130000 0.24-0.26 10 -83 链轮链条的装配3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。3.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%2%调整。4 带与带轮的装配4.1
8、同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。4.2 各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求5 液压系统的装配5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。5.6
9、 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。5.7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。5.8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。6.电气系统的装配6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。6.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。6.5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。7 平衡 7 平衡7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平
10、衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级。7.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：7.2.1 用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。7.2.2 用钻销去除质量（去重）。7.2.3 改变平衡块的数量和位置。7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。9 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，
11、应能自动返回原来位置。10总装10.1 总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。10.2 刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。10.3 行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。10.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。10.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。10.6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。 附录一：普通螺栓扭紧力矩 螺栓强度级 螺栓公称直径/mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 扭紧力矩/N.m 4.6 45
12、 1012 2025 3544 5469 88108 118147 167206 225284 294370 441519 529666 8821078 13721666 20582450 5.6 57 1215 2531 4454 6988 108137 147186 206265 284343 370441 539686 666833 10981372 17052736 23342548 6.6 68 1418 2939 4964 8398 127157 176216 245314 343431 441539 637784 784980 13231677 19602548 30873822
13、 8.8 912 2229 4458 76102 121162 189252 260347 369492 502669 638850 9331244 12671689 22142952 35404721 53117081 10.9 1314 2935 6476 108127 176206 274323 372441 529637 725862 9211098 13721617 16661960 27443283 42635096 64687742 12.9 1520 3750 7488 128171 204273 319425 489565 622830 8471129 10961435 15742099 21382850 37364981 59747966 896211949 附录二：常见机构的装配操作规范1链轮装配操作规范（带平键）1.1用锉修整键槽周围的毛刺。1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油）
