MES技术及其应用论文

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1、MES技术及其应用论文MES技术及其应用摘要：美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层计划管理系统与底 层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”。通过传统的MES时期和可 集成的MES时期两个发展时期。由于MES的多样性、复杂性、特殊性以及特定 行业的需要性，MES在国内市场已经出现较大的需求和商机。关键词：MES； 人工智能；模型；应用。从上个世纪80年代中期到现在的20年来，世界各个国家纷纷推出了国家 级的先进制造技术发展计划，包括中国的863/CIMS主题计划。在这些计划中， 计算机集成制造（CIM）理念正是其重要组成部分，而管理系统和控制系统的集 成又是其中特别而又关键的

2、部分。从80年代末90年代初，美国在总结MRPII 实施成功率较低的教训并吸收日本准时制生产系统（JIT）经验的基础上，提出 既重视计划又重视执行的管理新思想，此时将计划与制造过程统一起来、将管 理系统和控制系统统一起来的制造执行系统（Manufacturing Execu tion System，简称MES）应运而生。对于一个企业来说，完整的、能够引导其保持长期的业务利益和价值的企 业信息系统，必须是控制、制造执行系统MES和企业规划系统ERP管理信息系 统三者协同作用的整合。目前，由于管理信息系统往往仅仅注重于企业的销售、 采购、库存、财务等部分，缺乏生产管理、调度功能，导致与自动化控制系

3、统 成为各自独立的系统，成为各自为政的“信息化孤岛”。作为CIMS的中心环节, 生产执行系统MES在整个CIMS中起到承上启下的作用，是生产活动与管理活动 信息的桥梁，是CIMS技术发展的关键。1、MES的定义美国先进制造研究机构 AMR （Advanced Manufacturing Research ）将“3 定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信 息系统”，MES为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、 设备、物料、客户需求等方面）的当前状态信息。AMR继1990年提出MES概念 后, 1992年又紧接着提出MES三层模型，如图1所示。-、

4、胺_1L. J- 1.i一|_ . 1 _图1 AMR的企业三层集成模型制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA） 也给MES做出定义：“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。”从上述概念中，可以看出在管理信息系统、MES以及底层系统之间的信息流通 情况，如图2所示。MRP交互的借息产品工程怡竄订单处理I产品生产需求BOM/图纸/工艺文件企业生产竇源库存状态人力状态加工计划和配件柔求*档*

5、3邸订单完戒笛况交贾期状态过程骨理人力资源骨理維护骨理理文档骨理交互的伯息麻层监捽炬期生产计划生产指令单零件清单生产分析报告 *9过生设4疵阪h生产数据采集工序监控设备监控人力监控供应计划配件需求物料消耗倩况人员分配请况实际物料清单(BOM)生产能力/周期盘点次数板期生产计划废品/次骷产品跟踪/产品浴索管理工序详细调度生产单元分配性能分析数曲采集备、环歩、人力、物料等)物料短缺信恩生产优化运行工序进晨倍息设各运行養魏工序持序借理设备管理工序抬令管理人机接口俗理安全维护wor s图2 MRP/MES/控制系统三者信息交互基于MES的功能和在各个层次之间传递的信息来看，MES可以为企业及时提 供生

6、产实时信息、优化生产、提高生产效率、优化资源配置的作用。2、发展历程MES概念虽然到上世纪90年初才出现，但在70年代末的时候，西方发达国 家部分企业已经出现具有MES功能系统的端倪。在开发MES方面，要首数西门 子公司。Mannesmann钢管厂和钢板厂是西门子最早的客户之一，1975年Mannesmann 委托西门子开发具有MES的功能的管材管理系统，其他功能由西门子逐步完善。 在国内，应用最早的要数上海宝山钢铁公司。1992年，西门子取得的宝山冷轧 带钢厂和1994年的宝山热轧带钢厂MES订单，这是中国最早的MES系统。MES的发展大概可以分为两个时期和三个阶段：(1) 上世纪70年代末

7、上世纪90年代末，传统的MES (Traditional MES, T-MES)时期。该时期的MES大体上可以分为两大类，即前两个阶段：专用MES系统(Point MES)和集成MES系统(Integrated MES)。前者是为了解决某个特定领域的问 题而设计和开发的自成一体的系统，例如某个企业的车间维护、生产监控等； 而后者起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，目前已拓展到许多领 域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它己实现了与上层 事务处理和下层实时控制系统的集成。前者能够为某一特定环境提供最好的性 能，却常常难以与其它应用系统集成。集成的MES,比专用MES迈进了

8、一大步， 具有很多优点：如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数 据模型等等。(2)本世纪初，可集成的MES (Integratable MES, I-MES) 时期。该时期的MES能将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中，是两类 T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有专用的MES系统的特点，即I-MES中 的部分功能作为可重用组件单独销售；同时，又具有集成的MES的特点，即能 实现上下两层之间的集成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互 操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗产系统的保护，以及即插 即用等功能。3、MES模型3.1 MES定位模型

9、MES作为面向制造的系统必然要与企业其他生产管理系统有密切关系，MES 在其中起到了信息集线器(Information Hub)的作用，它相当于一个通讯工具 为其他应用系统提供生产现场的实时数据。其定位模型如图3所示。从图3中 可看出，MES与其他分系统之间有功能重叠的关系。例如，MES，CRM，ERP中都 有人力资源管理，MES和PDM两者都具有文档控制功能，MES和SCM中也同样有 调度管理等等。各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关，但每个系 统的价值又是唯一的。1 一 ER恥窖户关垂管理无Eli円企业愉頻规划4.TLi运输片厉汕E一谢E制喧执行累统6. CMC：协同制逍直务7.

10、PDMt产品赞堀骨理图3 MES定位模型3.2 MES功能模型国际MES协会(MESA)给出MES的11个主要的功能模块，其一般功能模型 如图4所示。但实际应用中的产品可能是只包含其中一个或几个功能模块。窑户配和益LF CWC/P13MX 协国制造商务I 产尿撫擲管图4 MES 一般功能模型4、MES技术特点目前在流程工业MES中，使用有十几种主要技术，大致如下：生产过程数 据挖掘与知识获取技术、复杂工业系统的智能建模技术、高级控制技术、生产 过程成本控制技术、生产过程计划调度的流程模拟技术、物流仿真以及控制与 管理技术、基于知识的生产过程支持技术、异常生产过程运行智能体技术、基 于工艺目标和

11、经济指标的在线智能优化技术、重大设备在线故障诊断/预报/维 护支持技术、统计过程/质量控制技术、基于事例的推理技术、智能实时调度技 术、演化计算技术。事实上上述技术不仅仅是MES、所特有。在管理决策系统和生产控制系统进 行系统集成的时候，MES的引入，能够将上述技术更加有机的系统的进行综合运 用。由于MES在上层系统和底层系统之间起着承上启下的桥梁作用，所以在技 术上也更倾向于怎么样来实现该作用。目前有两种基本技术模型。4.1当前的MES技术模型一直以来，通过MES将各个系统进行有机集成的方法基本上是通过API来 实现，API 即应用程序接口(Application Programming I

12、nterface)，是一些 用C语言编写的由操作系统自身调用的函数，用来控制Widows的各个部件的外 观和行为。MES中通过API来实现信息在各个层次和各个系统之间的传输和交互。供应能曽理甦_I现有系蜿LeHecySyjJtPEAPI窘户黄棄野坯产品薮擔馒建:自动餐控制办公自劝化消息、起子轅据交換0U叭宦线爭物处JS鑒据横魁数蛊仓岸数踊通信Tx?ls (OLAP)雖据转袂接口(讥 (M)tC)电了数抵交换匝_ 空用皋旣图5当前MES技术模型4.2展望中的MES技术模型人工智能概念引入MES中，极大的促进了该类系统的技术改进。在展望中 的MES的技术模型中，引入人工智能中的Agent来代替当前

13、模型的API，是对系 统集成的一个极大的进步。Agent原意是代理人，人工智能中Agent是一个能够 根据它对其环境的感知从而控制其自身的决策和行为的程序。在MES技术模型 中使用Agent代替API，意味着使用一种智能程序来代替过去和现在使用的简单 函数来集成系统。这意味着系统之间的集成更系统、更能有机的融合、系统对 外部的响应更加智能化。豆逾管珂|知识管理| |产品数据如|廈屈西蜃韓晅尿吨应用乘统火Asent胡円iL制道图6展望中的MES技术模型4.3 两种 MES 技术模型的分析 不管是目前使用的 MES 技术模型中 API 技术，还是展望中 MES 技术模型中Agent 技术，将上层系

14、统和下层系统集成的时候，前提都是上层系统和下层系统 结构甚至代码对集成商来说透明的。只有这样，才能很好的将异构系统、异构 数据库、异构层次集成起来。但是，目前企业普遍的问题是存在的各个系统是 由不同软件商开发，甚至一段时间后有的软件公司甚至已经不再存在，更不用 说找到目前各个孤立的异构的系统的设计文档、系统结构和系统代码了。因此， 集成的时候首先遇到的问题就是系统异构的问题。4.3.1系统的异构性可以分为以下几种：（1）目标与语义异构：各个子系统被用于不同的任务或实现不同的职能或者同 一个符号赋予不同的语义；（2）体系结构异构：如数据库类型有：关系型、层次型如专家系统结构有：框 架、黑板等等；

15、（3）系统类型异构：经典控制系统、数据库、专家系统；（4）编程语言异构：采用不同的编程语言；（5）操作系统异构：基于不同的操作系统。4.3.2为解决系统的异构性，通常采用的集成方法有以下两种：（1）在一个通用的环境中重新开发现有的系统，使得他们能够共享相同的表达 方式、推理机制以及知识的语义。通常是利用现行的部门或行业标准来实现， 如CIMS系统集成中采用的STEP标准。（2）构造一个框架，使得现有的系统能够以尽可能少的修改来合成为一体、从 而实现彼此的通讯和合作。通过增加一个同构的层次结构，将各个系统之间的 交互在这个层次上进行，这样一方面可以利用以前的信息资源、另一方面又可 以以较小的代价实现各个子系统之间的交互。这两种方法各有所长、适用面各不相同，对于现在企业中采用 MES将多层 系统集成时候，现实中更倾向于采用第二种方法，其优势在于能够充分利用现 有的系统，以较低的代价解决系统集成问题。5、MES应用现状由于MES适用于流程类型