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1、铝合金阳极氧化工艺流程2C】铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材T装挂T脱脂T碱蚀T中和T阳极氧化T电解着色T封孔T电泳涂漆T固化T卸料包装T入库3、装挂：装挂前的准备。装挂：）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。4、氧化台生产前的准备工作：检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。检查纯水洗槽和自来水洗
2、槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。5、氧化台操作的通用要求：每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30左右。掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。当吊料转
3、移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。6、脱脂：工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：13min操作要求：7、碱蚀：工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH: 4050g/l 4560g/l添加剂（NaOH 的）：1/121/15 1/61/8槽液温度：4045C。4555C。碱蚀时间：13min 1030min操作要求：8、中和：工艺参数：槽液成分：HNO3: 120150g/l槽液温度：室温中和时间：25min操作要求：9、阳极氧化：工艺参数：槽液成分：H2SO4:
4、150180g/l AL 离子：515g/l槽液温度：20loC氧化电压：1418V电流密度：130150A/*氧化时间：根据膜厚要求计算。操作要求：（a）整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。10、电解着色：工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO4: 710g/l GD: 3545g/lNiSO46H2O: 2030g/l SeO2: 810g/l添加剂：与SnSO4等量CuSO4: 2lH2SO4: 1520g/l 1217g/lPH: PH: 温度：1525C 2025C电压：1418V 1416V着色时间：20S15min 26min操作要求：同一种颜色的
5、着色电压必须相等。古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太 浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。11、封孔：工艺参数：槽液成分：Ni离子：l、F离子：l、PH:、纯水槽液温度：2030C封孔时间：氧化膜厚（um）x左右（以过到质量标准为准）。操作要求：12、电泳工艺参数：槽液成分：固体份：58%溶剂：15%电导率：550900口S/cmPH: 电泳电压：90120V温度：233C电泳时间：12min 操
6、作要求：口S/cm,二、三道纯水的电导率60口S/cm,并经常更换纯水。C。以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流 浪。第一道纯水第二道纯水固体份：% %PH: 电导率：100口S/cm 50口S/cm13、固化：工艺参数：固化温度：180200C。固化时间：3045min操作要求：14、卸料、包装卸料前的准备卸料、包装铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材T装挂T脱脂T碱蚀T中和T阳极氧化T电解着色T封孔T电泳涂漆T固化T卸料包装T入库3、装挂：装挂前的准备。装挂：
7、）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。4、氧化台生产前的准备工作：检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。5、氧化台
8、操作的通用要求：每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30左右。掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。6、脱脂：工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：13min操作要求：7、碱蚀：工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH: 4050g/
9、l 4560g/l添加剂（NaOH 的）：1/121/15 1/61/8槽液温度：4045C。4555C。碱蚀时间：l3min 1030min操作要求：8、中和：工艺参数：槽液成分：HNO3: 120150g/l槽液温度：室温中和时间：25min操作要求：9、阳极氧化：工艺参数：槽液成分：H2SO4: 150180g/l AL 离子：515g/l槽液温度：20loC氧化电压：1418V电流密度：130150A/*氧化时间：根据膜厚要求计算。操作要求：（a）整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。10、电解着色：工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO4: 710g/l
10、 GD: 3545g/lNiSO46H2O: 2030g/l SeO2: 810g/l添加剂：与SnSO4等量CuSO4: 2lH2SO4: 1520g/l 1217g/lPH: PH: 温度：1525C 2025C电压：1418V 1416V着色时间：20S15min 26min操作要求：同一种颜色的着色电压必须相等。古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太 浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。11、
11、封孔：工艺参数：槽液成分：Ni离子：l、F离子：l、PH:、纯水槽液温度：2030C封孔时间：氧化膜厚（um）x左右（以过到质量标准为准）。操作要求：12、电泳工艺参数：槽液成分：固体份：58%溶剂：15%电导率：550900口S/cmPH: 电泳电压：90120V温度：233C电泳时间：12min操作要求：口S/cm,二、三道纯水的电导率60口S/cm,并经常更换纯水CC。以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流 浪。第一道纯水第二道纯水固体份：% %PH: 电导率：100口S/cm 50口S/cm13、固化：工艺参数：固化温度：180200C固化时间：3045min操作要求：14、
12、卸料、包装卸料前的准备卸料、包装铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、工艺流程（线路图）基材T装挂T脱脂T碱蚀f中和T阳极氧化f电解着色T封孔f电泳涂漆T固化f卸料包装T入库3、装挂：装挂前的准备。装挂：）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。4、氧化台生产前的准备工作：检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。检查纯水洗槽和自来
13、水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺 要求。检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。5、氧化台操作的通用要求：每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30左右。掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。当吊
14、料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。 每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。6、脱脂：工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：l3min操作要求：7、碱蚀：工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH: 4050g/l 4560g/l添加剂(NaOH 的)：1/121/15 1/61/8槽液温度：4045C。4555C。碱蚀时间：l3min 1030min操作要求：8、中和：工艺参数：槽液成分：HNO3: 120150g/l槽液温度：室温中和时间：25min操作要求：9、阳极氧化：工艺参数：槽液成分：H2SO4: 150180g/l AL 离子：515g/l槽液温度：20loC氧化电压：1418V电流密度：130150A/m氧化时间：根据膜厚要求计算。操作要求：(a) 整流器冷却水。(b) 槽液循环冷却系统(冷冻机组)。(c) 送排风机。1
