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1、PK855立式单面铣削组合机床总体设计PK855立式单面铣削组合机床总体设计 目 录摘 要IAbstractII引 言III第1章 组合机床概述11.1 组合机床特点11.2 组合机床的工艺范围及加工精度21.3 组合机床的发展趋向2第2章 组合机床总体设计42.1 影响组合机床方案制订的主要因素42.2 机床总体方案设计的依据42.2.1 工件42.2.2 刀具52.3 加工工艺的分析62.3.1 加工工艺方法的确定62.3.2 机床运动的确定72.4 定位基准的选取72.5 确定切削用量82.5.2 确定铣削用量92.6 确定铣削力、铣削功率和铣削扭矩10第3章 编写“三图一卡”和配套的资
2、料123.1 被加工零件工序图123.1.1 零件特点的分析123.1.2 零件的技术要求123.1.3 零件加工工序图的绘制123.2 零件加工示意图绘制143.2.1 加工示意图的作用和内容143.2.2 零件加工示意图的计算143.3 机床的联系尺寸总图163.3.1 机床联系尺寸总图的作用与内容163.3.2计算需要绘制机床联系尺寸图的数据163.4 生产率计算卡18第4章 工作台设计（进给传动设计）214.1 铣刀切削力的分解214.2 工作台的设计224.2.1 工作台T形槽的选用224.2.2 导轨设计244.3 滑动丝杠螺母机构274.3.1 移动部件重力计算274.3.2 导
3、轨所受力的分解与计算274.3.3 进给牵引力的计算284.3.4 传动丝杠直径设计284.3.5 传动丝杠结构设计304.3.6 传动丝杠螺母的结构304.4 进给传动设计324.4.1 确定丝杠转速32结 论33致 谢34参考文献35PK855立式单面铣削组合机床总体设计 摘 要 组合机床是一种高效机床，它的设计要根据实际加工工件的需求由大量的通用部件和少量的专用部件构成。由于它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此广泛应用于大批量生产。本次设计主要完成对单面铣削组合机床及其工作台的设计，使其满足对连杆端面的铣削加工。首先要对加工的零件进行分析，确定机床的总体方案，以及
4、总体布局和铣削力的大小。然后编写“三图一卡”及其配套资料。最后对工作台进行设计。在设计工作台时，根据工作台移动速度，确定丝杠转速，并确定进给变速箱传动方案。该设计大大提高了组合机床的效率，同时也可以随着技术的进步而不断创新和改造。关键词：组合机床；铣削力；三图一卡；工作台；丝杠。The Overall Design of PK855 Vertical Single-sided Milling Combination Machine ToolsAbstract The combination machine tool should take the actual work piece proce
5、ssing as the foundation, he is one kind of high efficiency machine tool, its constitution is by a large number of common components and a small amount of special components. Because of its high degree of automation, stable processing quality, high concentration of processes and so on, it is widely u
6、sed in mass production.This design mainly completes the design of the single side milling combination machine tools and the workbench, makes it meet the end of the connecting rod milling. First according to the need to processing parts, overall design was carried out on the machine tool, determine t
7、he overall layout and the size of the milling force of the machine tool. Then prepare the three figure and one card and its supporting data. The final design was carried out on the workbench. When designing workbench, according to the workbenchs movement speed, determine the screw rotation speed and
8、 feed gearbox driving scheme. The design greatly improves the efficiency of combined machine tool, at the same time it also can continue to innovate and reform with the progress of technology.Keywords: combination machine tools;milling force;three figure and a card; workbench ; screw引 言1.设计的目的和意义：迄今
9、的工业生产中，尤其在制造业大国中国，机床大批量的完成了很大部分机器的零部件的制造，在集成制造业中，组合机床的出现，生产力得到了很大的提高，在集成制造业中更是表现出色。组合机床是专用机床，它的设计包括系列化标准化的通用部件，还要满足被加工零件及加工工艺的要求。因为通用部件可以根据实际生产的需求灵活配置，所以在设计和制造的周期大大缩减，因此组合机床具有低成本高效率的特点，目前也可以组成自动生产线用于大批大量生产。现在的技术在日益提高，组合机床的实现成本得到了提高，数字化、软件化的支持也进一步提高了组合机床的实现，因此，组合机床的设计与研究具有十分长远的现实意义于现实意义。组合机床可以同时实现在同一
10、台机床上完成多种不同的工序加工，这取决于其高度集中的工序，取代了万能机床的缺点，其结构简单、劳动强度小、生产率高、精度得到了保证，并且可以大批量生产也满足了产品生产要求经常更新的需求。目前，组合机床以及自动生产线已经运用在各个领域，包括仪器、仪表、柴油机、发动机、汽车、柴油机、电动机等各个领域，逐渐取代了普通单一机床。2. 研究内容主要有：（1）工艺方案的制定；（2）加工参数的选择；（3）机床配置形式的确定；（4）支撑部件的选型；（5）夹具形式的确定；（6）三图一卡的设计：被加工零件工序图，工件加工示意图，联系尺寸图以及生产率计算卡。V第1章 组合机床概述1.1 组合机床特点组合机床是一种高效
11、机床，它的设计要根据实际加工工件的需求由大量的通用部件和少量的专用部件构成。每个部件都有其特定的独立的功能，因为其部件大多是已经标准化、系列化和通用化的。只有少数的专用部件，比如多轴箱和夹具，因为其要依据工艺要求和工件的形状尺寸设计，但是标准件和通用件在组合机床中占了很大一部分，比如夹床身、底座、立柱、传动件、动力滑台等。通用部件在很多国家都有自己的标准，规定其名义尺寸、主参数、互换尺寸等，也有其自己的配套关系，组合机床的构成离不开通用部件。为了达到实际生产的需求，往往选用不同的通用部件来组成不同形式的组合机床，目前通用部件主要包括：立柱，动力箱，工艺切削头，动力滑台，床身，底座等，对于一些特
12、殊的组合机床，如按工序加工的多工位机床，通用部件也包括移动工作台和回转工作台。组合机床要完成切削主运动和进给运动，这些需要动力部件来完成，其动力部件包括动力箱、工艺切削头、动力滑台。组合机床的构成也离不开支撑部件，没有支撑部件组合机床也不可能实现，支撑部件主要包括床身，立柱，中间底座等，这些部件保证了组合机床的基本性能，选用合适的支撑部件和动力部件可以保证组合机床的刚度和精度。为了保证组合机床能够按照规定的程序进行生产，控制部件必不可少，控制部件主要用于指挥组合机床按照顺序来完成动作。作为世界上数一数二的机床生产大国，最近几年里在消费和进口方面一直遥遥领先，在军工，工程机械，船舶，汽车，铁路机
13、车，农机电力设备等行业服务表现的更为突出。组合机床特点：1.生产率高，因为可以同时完成多种机械加工，工序集中，所以生产率高。2.设计制造时间短，组合机床由大量通用部件和少量专用部件构成，专用部件占有10%-30%，通用部件占有70%-90%，并且通用部件已经系列化、标准化，可以批量生产，减少制造周期。3.工人劳动强度低，组合机床的操作不要求高技术人才，操作简单，自动化程度高，在一定方面减轻了工人的工作量，另一方面也降低了成本。4.实用性强，组合机床的结构特殊，可根据生产需求组合成不同类型的机床以及生产线，通用部件可反复使用，改装简单方便，维修方便。5.稳定性好，软件化的机床不用来回调试，精度稳
14、定，工序固定。6.用于箱体类零件加工和普通机床不能完成的复杂孔面加工。1.2 组合机床的工艺范围及加工精度组合机床主要用于两类工序的加工，有平面加工和孔加工，平面的加工主要有车端面，利平面，铣平面，孔加工有钻扩铰，其中还有攻丝，倒角，切槽等。现在组合机床还能完成磨削，拉削，推销，车外圆滚压空，车锥面，车弧面，内外螺纹切削，抛光，珩磨等，随着自动化技术的成熟，组合机床还可以完成热处理，自动装配，自动检测，焊接，冲压，零件的分类和清洗等。组合机床平面加工的加工精度简述如下：在平面的加工中，常用的方法是铣削，刮削，车削和拉削等。组合铣床可以分为单面，双面，立式，回旋式等，组合铣床的选定是根据实际工件
15、的工艺要求，一般通用部件有铣削头、滑台和滑座等，不同的工件有不同的布局形式，可以分为大型箱体类工件和中小型工件两大类，固定铣削头、将工件安装在工作台上移动，一般用来加工大型箱体类工件，其特点是结构简单，刚性好，加工精度高。鼓轮式组合机床或立式连续回转台式组合机床，一般在中小型工件加工中使用，虽然这类的组合机床生产效率比较高，但其加工精度偏低。毕业设计论文代做平台 580毕业设计网 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ3449649974组合机床精度包括加工平面的平直度，长度内偏差，表面粗糙度，定位基面的平行度，到定位基面的距离尺寸公差。其数据对应如下1000mm，0.020.05mm，3.2m，0.05 mm以内，0.05 mm以内。1.3 组合机床的发展趋向组合机床涉及到自动生产线，它涉及到加工工艺，刀具，测量，控制，试漏，诊断监控，装配，清洗等技术，这些都是依据实际生产的要求来设计的，这些说明了其是一种现代技术性能颇高的高技术专用机床。目前虽说我国是组合机
