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1、道岔钢轨接头铝热焊及应力放散与锁定、道岔钢轨接头铝热焊道岔内钢轨接头采用铝热焊接，并填写铝热焊焊接记录表。 铝热焊基本工艺流程见下图。铝热焊工艺流程图铝热焊施工要点：进点前应根据设备材料清单检查并落实必备的 工具、材料和设备，到达焊轨现场应对现场条件进行综合调查并采取 必要的防护措施。钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于 100mm。 钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧三至四根轨枕的扣件和垫 板，除去接头下方有碍作业的道碴（有碴道床道岔），检查钢轨端头 并用钢丝刷清洁钢轨端头100150mm，使其满足铝热焊要求。调整轨缝使其满足焊接工艺要求。用对正设备从垂直和水平两方 向对正两轨端。装配砂模不得
2、使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模 底板的底托盘的正中央，严格按照操作工艺涂抹防漏泥。预热前记录钢轨的温度，按焊接工艺及焊剂要求进行预热，并准 确计时。确认坩锅干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和 无破损。将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚。浇铸完毕后按规定时间拆模。拆除砂模后应尽快推瘤。热打磨应符合以下要求：打磨焊缝时，应在钢轨踏面上保留适量 高出钢轨的焊头金属。在焊缝温度未降至300C以下时，不得解除钢 轨拉伸器和对正设备。冷打磨应符合以下要求：在焊头温度降至50C以下进行。打磨 焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求。不得在某一处过度打 磨，避免损伤钢轨。二、道岔应力
3、放散与锁定以一组道岔及两端各 100 米线路为一个施工单元进行应力放散 与道岔区锁定，以使得道岔区一旦锁定便处于无缝线路的固定区内。 道岔内中直中弯钢轨各一处为合龙锁定焊接头，道岔内其它焊接接头 均为单元焊，单元焊焊接不受轨温限制，但合龙锁定焊接必须在设计 锁定轨温范围以内进行。道岔区的应力放散与锁定必须在设计锁定轨温范围以内进行，并 且与相邻线路的实际锁定轨温之差小于5C。岔内分别以道岔转辙器 和辙叉心为两个中心点向两侧进行应力放散与锁定，并用聚四氟乙烯 滑块代替滚轮（转辙器和辙叉心放散应力时只拆掉扣压钢轨的扣件， 内部联结的螺栓不拆）。施工方法如下：1、施工准备：选择作业时间，测量轨温。2
4、、调度统一安排，施工机具、人员到位。3、设置位移观测桩：在岔前、尖轨尖端、尖轨跟端、胶接绝缘 轨位置、辙叉前后轨趾、岔尾等处对应的道床板上设置临时位移观测点。4、卸除道岔前后各100 米线路的扣件和与相邻线路的临时连接。5、卸除道岔内扣压钢轨的扣件。6、用起道机将道岔钢轨顶起，每隔6 根轨枕在钢轨与橡胶垫板 间垫一聚四氟乙烯滑块。7、用铁锤反复敲击道岔轨，使道岔轨内部应力放散均匀，观测 各临时观测点的位移，验证道岔位移是否呈线性变化，每段的放散量 是否与估算放散量一致。8、当位移出现反弹，应力为零后立刻去除钢轨与橡胶垫板间聚 四氟乙烯滑块，安装弹条，锁定道岔，核实轨温。9、用闪光焊将道岔区外100 米线路端头与相邻的无缝线路焊连， 使道岔区处于无缝线路的固定区内。10、标记位移观测零点，按照要求的频率对道岔进行位移观测。应力放散与锁定后，对道岔进行一次全面的质量检测，确保道岔 铺设质量。
