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1、国华港电2 X 660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日 期：二o 五年九月一日#国华港电2X 660MW机组-#1斗轮机大修施工方案目 录一、大修项目及物资供应 1（一）、斗轮机大修项目 3（二八 材料配件、施工器具、电力供应 4二、施工组织机构 6（一）、人员配置 错误！未定义书签。（二）、岗位职责： 6三、质量保证体系及措施 6（一）、质量管理体系 6（二八质量管理总则 7（三八质量管理细则 7（四）、大修执行的技术标准 7（五八 施工质量逐级检验制 8（六）调试、试运和验收规则： 8四、施工安全管理、文明、环保措
2、施 9（一）、施工安全管理 9（二）、施工文明、环保措施 11六、大修施工技术方案 11（一）、施工基本工艺 11（二）、主要机构及部件的施工方案 13七、施工工期进度表 20#一、大修项目及物资供应（一）斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施 工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。1、机务:1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备 解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚
3、筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢 复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、 恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出 力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的 检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢 复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点 的检查以及润滑；整机进行防腐；1
4、0）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1） 低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、 开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2） 夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝 缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3） 回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路 绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4） 大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理 3、 绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理 5、开关量检查&设备传动试验）5） 斗轮、悬臂皮带
5、、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及 接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV） （1盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、 开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（ 1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检 查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8） 回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线 检查3、中间继电器检验4、传动试验）9） 悬臂皮带就地手动操
6、作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检 查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标 准程序执行。2） 每台电动机都有连接外部地线导体的合适手段，接地良好（明显接地线标示）。3）所有电动机都有附有相序标记的出线端子，对应于铭牌上标示的规定的转动方 向，转动方向用箭头标志。4）电动机本体及防护罩，还原本色。5）电机绝缘、直阻合格。6）电缆桥架清理检查，槽盒内部清扫、盖板紧固、电缆槽盒密封，电缆密封良好， 防火封堵符合要求。7）斗轮配电室电源柜、控制柜、母线、开关检修。8）照明设备检修，电源箱清扫、紧线、
7、检查、清理，灯具检查，电缆检查。9）就地电源箱、检修电源箱检修，清扫、紧线，接触器、开关检查，电缆检查。10）6kV配电设备包括干式变压器、开关柜、断路器、互感器、电缆等设备检修、 预试。4、热工设备：1 ） 1号斗轮机PLC控制柜检查紧线清灰，操作室控制柜检查紧线清灰；2）就地热控二次元件紧线检查；3）具体清单以1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）标段项目 清单和标段合同为准。本标段检修所涉及到得保温材料及脚手架的搭设由招标方自行负 责。（二）材料配件、施工器具、电力供应1. 现场检修使用的设备备品配件由甲方负责提供。备品配件的更换和领用需经过甲方管理人员的确认与批准。备件和材
8、料领用时，由 施工方负责搬运。2、非金属材料及其制品，现场设备上零部件、密封件所用的非金属材料由甲方按 实际用量提供。3、现场检修使用的其它一般消耗性材料由投标方自行采购储备。（不附在设备上的材料）和安全措施用品，不附在设备上的材料包括但不限于以下各种材料：4、主要设备、工器具机械或设备名型号数量制造额定功率生产序号称规格年份(Kvy能力1电焊机直流500A42009 年500A合格2电焊机交流400A22006 年500A合格3千斤顶液压100吨42002 年1.5KW合格4千斤顶液压50吨42002 年1.5KW合格5千斤顶液压32吨22002 年1.5KW合格6磁力钻T3811999 年
9、0.4KW合格7磁力钻T3211999 年0.4KW合格8砂轮机JNKY-K111999 年5.5KW合格9手拉葫芦5T42010 年合格10手拉葫芦3T42010 年合格11气割设备6套2012 年合格12无齿切割机50022010 年3KW合格13水准仪800x682| 52KB12008 年合格14水准仪300x296| 18KB1合格15经纬仪常州大地，DE2A-L12003 年合格16应力应变检测仪12014 年合格17探伤仪XXQ-250512010 年合格18压力检测仪YYJ/GY1-120112002 年合格19力矩扳手700KN12010 年合格20梅花扳手E-1/36201
10、0 年合格21重型套筒扳手3/4-212010 年合格22液压拉马UA-3012012 年15KW23电工仪表2套2013 年24笔记本电脑1台2014 年5、现场施工用电AC380V 110kW、施工组织机构（一）人员配置：（18人）1.1项目经理：曲宝贵1.2安全负责人：金永虎1.3技术负责人：曲宝贵1.4液压专工：梁化环1.5电气专工：刘海成1.6电焊工：关彦国、曲宝辉1.7机务：金永虎、朱亚南、王春江、王春和、高洪军二）、岗位职责：1、项目经理岗位职责：全面负责本次施工的准备、项目进度、材料消耗、安全文明生产、质量验收、技术管理等的全 面组织及协调工作。对安全生产、文明生产、技术进步、
11、任务完成、人员调配、材料节约等各方面 负责。是小修的主要组织者，带动全体人员搞好本次小修的全部检修任务。2、安全负责人岗位职责：负责本次施工的安全文明生产工作，对安全措施的制定实施、检修人员的贯彻执行、 违章及事故分析记录、现场的安全文明等方面负责。是本次施工安全、文明生产的主要 负责人。3、技术负责人岗位职责：负责本次施工的生产技术及安全技术工作。对施工前的准备、小修项目及进度安排、 小修三措计划的制定、检修质量标准制定实施，材料备件的准备及更换、技术管理及技 术进步等各方面负责。是本次施工中生产技术质量保证和验收的小组负责人。4、液压专工岗位职责负责本次施工整个液压系统的拆解、检修、组装和
12、试机调试工作。负责施工方案和 进度要求，合理安排、组织本工序维修人员，保质保量做好维修保养和备件工作。 三、质量保证体系及措施（一）质量管理体系为确保承包工程施工质量，我公司制定全面质量管理制度，组建质量管理体系, 确保施工全过程的各环节质量标准的严格贯彻执行。质量保证体系质量管理目标质量管理计戈y各环节质量控制试运转检查（二）质量管理总则1 、检修质量贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化管理。2 、质量控制和监督：执行发电企业设备检修导则、火力发电企业设备点检定 修管理导则、作业指导书、检修规程及国家相关规定。3 、设备检修采用PDCA（ P计划、A实施、C检查、A
13、总结）循环的方法，从 检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。（三）质量管理细则1 、设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，均有详尽的技术检验和技术记录； 字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。2 、任何一项工程从设计、原材料选购、加工、制作直到成品的每一个 环节都必须严格执行分工负责制；要依据设计图纸、相关规范标准严把质量关。3 、外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购买；重要零部件的钢材要有 成分化验单，零部件应有出厂检验单或合格证。4 、新制的零件，必须对其尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作逐级 认真检验，符
14、合技术要求的方可进行装配；5、零部件装配必须按规定工艺规程进行；装配后，必须按要求的标准对装配质量 作全面检验；（四）大修执行的技术标准（以招标文件标准为主）1、斗轮式堆取料机修理技术规范-JT/T373-19982、臂式斗轮堆取料机技术条件-JB/T4149-943、斗轮堆取料机验收技术规范-JB/T7328-944、移动式散料连续搬运设备结构设计规范-ZBJ815、连续输送设备安装工程施工及验收规范 -GB20270-906、斗轮堆取料机安全规范：JB73267、焊接质量保证：GB/T1246& 12469- 90&电器装置安装工程施工及验收规范 GB50254- 50259- 969、所用钢材标准：GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB700-88
