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1、船舶管路安装施工要领正确掌握管路安装方法,合理有序进行管路安装,贯彻各项 施工要求与条令,按期保质完成生产任务。铜工管路的安装,直 接影响着船舶建造周期,有良好施工方法,确保了施工质量,改 善了工作环境,加快了工作进度,操作者都应人人掌握管路安装 要领。管子安装:严格按施工,不任意更改走向,了解系统原理,层良好。应保持整个系统的清做好本职工作。1 管子安装前应检查管子内壁的清洁度和连接件端面不应有异物,密封接触面应光洁。外观检查:无麻点、锌洁,防止杂物进入,管 路的未端应有良好的闷 头封口。(见右图)3 .安装设备接口或大口径 管子前,应检查孔内的清洁情况,以防他人将异物贮于其内。4 通径小且
2、较长的小管子,安装前应检查管内的畅通,以防止堵塞。安装前应用压缩空气吹洗除杂,查畅通。5 阀件、附件安装时,必须根据介质的流向,正确合理的进行安装。阀件上有系统编号,应对号入座安装。6 管子安装后,应不影响通道通行;阀门安装后,应便于 操作;管子不应设在人孔盖上方。7 管子可拆接头不应设在电气设备的上方,当不可避免 时,应设置可靠的防护装置或托盘。8 管子安装后应保持距船体构件 10 毫米以上间隙。蒸 汽管路距电缆应大于 100 毫米以上。特殊情况不能达到以上规定时,应增加隔热层厚度。 (JNS50-001-93 P069)9 吸入口高度一般以底脚距仓底的最低部位约 5 毫米,吸 入口位置应与
3、该仓的测量管,液位遥测三者同一肋位附 近,便于液仓调试顺利提交。复板内底二10测量管在液仓的顶部应设置逸汽孔,其仓底的结构形式 按系统要求施工,但测量管应垂直安装,测量管应位于 吸入口和液位遥测的同一肋位附近。11液位遥测的液仓吹气管应垂直安装,如必须弯曲时,其 管子的成形角必须大于 135,吹气头距仓底距离按要求 定位。垂直管子的法兰安 装,其螺栓由上向下 插入法兰螺孔。甲板 上水平管子,其螺栓 由艏向艉插入螺孔。 法兰平行度开口大的一边先旋撬螺母,对角撬后圆周撬紧。13 14 法兰在螺栓旋紧后,安装的螺栓长出螺母 14 牙之间。(JNS50-001-1998)伸缩接头安装应调整至安装长度后
4、才能进行安装,按要求设置导向支架和止动块15 软管接头安装应按说明书中要求进行,即同心度、平行 度和长度要求,必要时先制造软管样板作定位管,系统 完整后再变换软管。16油类系统的阀门内场已进行清洁打磨。蒸汽阀门的填料 函已进行更换,施工者应分别使用,防止混淆。17与泵或设备连接的管子安装时应注意接口的平行度和 同心度,管子与法兰应相对垂直,管子固定后泵轴转动 自如。18电缆管安装时,其 U 形的底部应设有放水螺塞设施。19有热胀冷缩的管路,其管路的走向应设有膨胀空间的余 地。20管路安装中应按施工图要求设置热工仪表连接座,温包 伸入长度应达 2/3 左右。21室气管疏排水、污水、主机油雾探测管
5、、制冷等系统按 要求进行管路的倾斜,以防止积液。22管路垫片的使用,在铜工的托盘中早已有明确,但由于 生产设计早期,垫片时有更动。因此,在首次使用垫片 时与工艺员或与设计进行联系,防止返工的发生。我厂目前垫片选用原则:(1) 丁睛橡胶:海水、污水、冷却淡水、空气,测量、疏排水(2) 无毒橡胶:生活淡水、饮水(3) 金属包边石墨垫片:排气(4) 非石棉4430垫片:油类、蒸汽、给水、消防、CO2、压缩空气、凝水。23管子安装前,除镀锌管外,管子应涂以保养漆,阀件、 附件上船前进行油漆。24镀锌的管子一般不准电焊、气割开孔和火焰加热,但下 列情况允许在损坏锌层的部位用环氧富锌底漆修补(清 洁、打磨
6、、修补)。吊装采用纤维带不准重叠堆放,必 须现场分堆。(1) 在船上焊接套管接头。(2) 在船上焊接,通舱件的补板。(3) 在船上调整管子法兰(JNS50-001-1998厂标)25管路在安装中如发生管子与船体三角板,电缆导板或其 它障碍物相碰时,不能擅自进行拆割,应及时反馈得以 合理解决。26与冷却器连接,采用对流热交换形式。冷却器的冷却介 质应以低进高出接法进行连接。以达到最佳热交换效 果。缸套水至造水机加热,则以高进低出接管,达到最 佳制淡量。茶桶蒸汽、凝水、下口接蒸汽、上口接凝水。垂直 安装的加热器的蒸汽应是高进低出,便于凝水排出。 27管子先后顺序安装法:(1) 先装大口径管和总管;
7、后装小口径管和支管(2) 先装密集区域管子;后装空旷场所管子(3) 先装定位尺寸要求高的管子;后装一般性管子(4) 先装机仓底部和平台甲板管子;后装舷傍柱子倒悬 管子(5) 先装箱柜密性试验管子;后装不作试验的管子(6) 先装海水总管和仓底压载管子;后装上面的海水燃 滑油蒸汽凝水等小口径管子(7) 先装模块和单元组装管子;后装连接管子 28吸入管或重力管路所应防止聚积气囊现象、袋型管按要 求安装泄水管二、嵌补管与现校管1 嵌补管与现校管进行现场取样或校对,必须在设备、附 件或管子,定位固定后进行。2 取样或校对时,连接件的平面与管子中心应保持垂直, 管子端面缩进法兰平面的间隙一般为 56 毫米
8、,厚壁管 按要求增加缩进的间隙量。3 嵌补管、现校管必须按该系统的要求进行表面处理或质 量跟踪。4 . I、II级管使用高脚法兰时,外场订样板,内场负责制 作。三、支架安装(管架)管子支架的设置主要是为承受管路重量和管内介质的重量, 固定管路位置和防止管路下垂;船舶在航行时的振动;管内介质 的冲击;船体变形的扭曲和热胀冷缩的变形。因此,有良好的支架结构,有正确的安装方法,保证了系统 的正常运作。在我们以往的施工中,也看到了船东对支架固定的 重视的程度。1 轴向伸缩的管子,因有其热胀冷缩或扭曲变形现象,选 用的支架应既能固定管路,又能消除管路应力的 B 型支 架。(JNS34-010-93 )B
9、 型支架在固定管子时,下螺母应随手撬紧上螺母并紧。使之既固定管子,又能进行轴向的伸缩。2 油水舱壁、主甲板、内底等重要部位的支架定位安装前 都应安置复板,复板的正面外周须倒角,使金属面上有 良好的油漆涂料复盖。3 水平敷设的管子,其支架应以托住管子为佳,使之有更 大的接触面。4 管束安装应使用多联的公共支架。5 船用的支架或支撑。都应进行表面处理后才能上船使 用。6 有色金属管子如非同类材质支架,其管子接触部位应有 青铅或橡皮包裹。7 管子支架的设置位置:支架应设置在易振动的部位,如 距弯曲管切点约 200300 毫米位置,能消除其共振,但 支架设置后,应以不影响通道的正常通行为原则,否则 该
10、支架应改型或移位。8 支架及其支撑在切割的非焊接端面应消除锐角和割渣, 其焊接部位应按要求打磨清洁。9 支架不能焊在球面钢的球鼻端,以免在球面部位产生应 力。10重要产品或部位按要求先焊复板或支架,涂装后安装管 子。11支架的螺栓孔应使用钻孔成形,不能使用气割。12管子的弯曲部位不准安装支架,支架应设在直管段,但定伸弯的斜面直管段上也不宜设置支架。13. 支架焊接应使用全周焊,不能使用间断焊,以免产生 间隙间内的腐蚀。14. 船舶管路支架安装的最大间距(钢管 JNS34-010-84)公称通径最大间距角钢规格备注101000L40x40x5151300L40x40x5201300L40x40x
11、5251300L40x40x5321800L40x40x5401800L40x40x5502000L50x50x6652000L50x50x6公称通径最大间距角钢规格备注802500L50x50x61002500L63x63x61253000L63x63x61503000L63x63x6200以上3600L75x75x8L125x80x8200250300以上四单元或模块安装是在内场组装结束后进行:1 单元或模块在吊运时应不产生大的变形。2 在单元或模块就位的船舱应划出定位标志或焊接山模, 便于其正确就位。3 多体的组合单元在阶梯的拆装中,应按程序进行定位, 并组合好各小单元间的连接工作。五、
12、卡套接头安装 凡使用卡套连接的钢管或铜管,其管子应已进行表面处理 或在管子清洁的状态下进行,已安装卡套的管子,不允许再进行 管子表面处理。1 管子与卡套的间隙应小于 0.2 毫米。2 管子表面光洁度和椭圆度都应符合要求。3 管子端面与管子中心应垂直,以避免管子安装后与 接头产生弯曲现象。4 钢卡套的斜面、螺纹和螺母的斜面都应涂润滑油 脂。5 卡套螺母在旋紧前,管子应紧顶,当卡套刃口切入 管子外壁为起始点、螺母上做好记号,再旋紧螺母1 1/31 1/26 高压管路做好内场的预装工作,但预装时管子与接头体间须临时安放厚度 12 毫米的垫衬(以消除接头机加工误差)。预装先旋紧1船上再增加 1/2螺母
13、旋紧不足,接头易渗,螺母旋紧过度,影响卡套使用寿命。临时安放l-2mm垫衬7 弯曲后的管端部位安装卡套,须有二倍于螺母长度 的直线段。六、现场开孔 船上开孔分为一般部位和重要部位,重要部位需严格的进行 三级检查或专职检查。但不论何种部位,开孔都必须按下列要求进行。1 划孔前,必须认真复核相应分段的开孔更改内容,在更 正孔位座标后,才能实施划孔。2 施工者在自检、互检孔位座标后,按区域要求填写开孔 三级检查表(主甲板、内底、油水箱柜和舷傍),经 由组长、工段长检查并签名后交工艺员进行三级检查。 工艺员在检查中施工者应予现场进行配合。3 如因船体分段外形相似,难以区分左右前后肋位时,应 借阅相应的
14、船体分段图进行比对,以求得正确的开孔位 置。4 进行船体开孔时,重要部位严禁开孔:(1) 机仓或大仓口的角偶区,即机仓平台或甲板开口处 的四角边沿部部位,为强力应力区,不准开孔接管。 船体的中部区域,两舷并强力甲板这一肋距范围内,不准开孔接 管。(2) 船体的肋骨、桁材、三角板、支撑的端部、不准开 孔接管。5 现场敷设管子,在进行划孔取样时,应留有焊接的空间。6 除疏排水外,应避免在冷库开孔穿越管子。7 在进行气割开孔时,应检查隔仓壁的背面及周围设备仪 器,易燃物品、绝缘、电缆和木作。并按要求填写明 火作业申请表。气割前应先红一点或先开一小孔进行 观察,气割时应有专人看管,并准备好灭火器具,重要 区域由消防专职人员监护。8 所有开孔都应有良好的圆角,且以正圆,蛋圆、腰圆孔 形为佳。开孔后按要求孔边进行打磨,切割边缘不应有明显的凹状。七、各种设备与附件高度的安装尺寸1 空气管(1) 于舷甲板 760 毫米以上(呼吸口)甲板I E : l4 淋浴器(1) 冷热水阀(2) 莲蓬头5 马桶(1) 蹲式(上边)(2) 座式(2) 上层甲板 450 毫米以上(呼吸口)2 手摇泵(轴中心)760 毫米3 面盆(上边)800 毫米1200 毫米(左热右冷)1950 毫米(出水口)450 毫米400 毫米(3)