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1、线切割规章制度【篇一：cnc规章制度】cnc 车间规范管理制度（一）刀具的管理1 刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领 取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。 2 配刀专员发放给操作员 使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须 以旧换新，用完后及时归还配刀专员。3 刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏 3支或 3支以上）及时 停止发放并且同时通 知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施cnc个人刀具损坏表，组长签 字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把cnc个人刀具损 坏表交给主管，再未改 善者配刀专员
2、及时向主管汇报。如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定 处罚，必要时调整工作岗位。 456如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。 每月月底盘点，如有与仓 库账本对不上，追究配刀专员责任。月底配刀专员依据cnc刀具使用记录制作 cnc 刀具使用明细表上交主管审核。以及制作 cnc 个人刀具损坏表，列入员工月底考核。二）工装夹具的管理 1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、等按照指定区域分类存放。调机时自己取用， 调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置， 摆放以5s为标准。2工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予 主管确认申请报废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工
3、具。3 工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不 需涂防锈油。 4 工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允 许用铣刀锣钢件工装夹具，保证 下次用时是完好的，能及时投入使用。 5 专用工装夹具未经主管同 意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。（三）机台的操作1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发 现违反必定严重处理。在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且 有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。3. 上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时 严禁戴手套。4. 机台自
4、动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之 无关的工具、量具、 等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。5. 机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。6. 在试机加工时 rapid 快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可 以调至 100%。7. 主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作 台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。8. 配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换 刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。9. 严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或 大件产品时要戴手套 以免划伤和碰伤。10. 当机台出现故障时，及时向
5、主管汇报，并保留第一现场，操作者 不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。11. 下班前必须填写 cnc 机台生产加工记录本，记录本要详细记录：1）加工产品名称2）加工产品图号及版本号3）加工工序4）当班加工良品数量5）当班加工不良品数量（6）计划投料生产数量（7）加工时注意事项。 交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。 （四） 机台的保养1机台的保养严格按cnc维护保养指导书执行。2 日保养，各班下班提前15分钟参照设备检点卡对机台进行点检 和保 养，（检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作台和机 身上无油污、无堆积的切削。下班后当班组长对机台复检。接班操 作员发现机
6、台 保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班， 交班操作员保养占用接班操作员时间时扣除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。3周保养，每个星期六的下午2个小时对机床全面保养，参照cnc 维护保养指导书。4 月保养，每个月最后一个星期六的下午 4 个小时对机床全面保养， 参照cnc维护保养指导书。5磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次）， 保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不 清洁剂清洗并加上导轨油。允许留有灰尘。2）万向臂及导杆活动的部位用 wd-40（五）5 s的执行 1. 5s执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。2区域：（1）、cnc作
7、业区：是加工生产的区域，在此区域不允许 放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5s为标准，随时保持通道畅 通。（ 2）、上工序来料区：是上工序来料放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。（ 3）、待加工区：是已经安排生产产品的存放区。（ 4）、成品区：是存放成品待周转下 工序的区域，在此区域的所 有产品必须有随工单和图纸并且要按要求填写完整。（ 5）、不良品 区：是存放待返修、陋工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区域产品 不允许存放超过3天。3. 每天cnc所有区域随时保持地面干净、整洁。每天由上夜班的班 组安排下班前把车间 所有区域整理、整顿、清
8、扫，保证交班地面干净整齐，符合 5s 标准。4. 机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能 留在机台周边。5. 机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允 许超过 5个箱子。机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放所需的工具、量具和少许擦 手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上放置必须整齐，以5s为标准。6. 胶箱或踏板必须在黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允 许直接放在地板上。7. 工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件 距离箱子顶面 20mm以上为标准。8. 工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识， 并且检查有无漏工序，按工
9、艺路线工件和随工单及图纸一起流转下工序。9. 内部检查不合格项按“5s”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核 1分/次，公司“5s”小组检查不合格项按“5s”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分2 分/次。 （六） 早、 晚班组例会规定1. 早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员 应齐声并且铿锵有力地回复“好”。篇二：cnc车间管理制度 篇三：数控加工中心管理制 度数控加工中心管理制度第一章 总则第一条 为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维 护保 养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。第二条 本制度适用于本公司加工车间第二章 数控机床的特点及应用第
10、三条 数控机床的特点数控机床就是用数字化信号对机床运动及其 加工过程进行控制的一种加工设备。现代数 控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。数 控加工设备主要分切（ 磨） 削加工、压力加工和特种加工（如电火花加工、线切割加工等）三大类。 切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现 了手工操作难以达到的 控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比 工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后,能先后进行粗、 精加工,配置自动换刀装 置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率; 由于机床的运动轨迹受 可编程
11、的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩 短。综上所述,数控机床 具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。从近些年数 控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用,与普通机床相比不 仅在电器控制方面发生 很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特 点。具体说来，可以概括为以下几个方面。（一）具有高度柔性。（二）加工精度高。（三）工质量稳定可靠。（四）生产效率高。（五）利于现代化生产管理。（六）劳动强度低劳动条件好。（七）适应性强灵活性好。（八）使用维护技术要求高。（九）自动化程度高。I根据数控加工的特点,和
12、国内外大量应用实践，数控机床通常最适合 加工具有以下特点的零件。（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数 控机 床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批 量 零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短 程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。（二）形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方 便的 进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀 具角度一定的情况下， 表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具 有
13、恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速 度， 保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表 面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用 大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。四）轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来 逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。五）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体 或盒型零件。六）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零 件。（七）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。.=J（八）需要最短生产周期的急需零件。（九）在通用机床加工时极易受人为因素（如
14、：情绪波动、体力强 弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成 重大经济损失的零件。第三章 数控机床的使用要求第五条 设备操作人员要求（一）设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。（二）操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机 床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。（三）非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌 握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。（四）未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。（五）试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作 业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。（六）工作人员必须
15、熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章 制度。七）机床控制系统经常保持清洁。八）经常检查紧固螺钉，不得有松动。九）不得打开防护罩开动机床。（十）每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。 （十一）加工前， 必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。（十二）熟悉机床的紧 急停车方法及机床的操作顺序。 （十三）刀具、工件安装好后，应 再作一次检查，确认无任何干涉，调用正 确的程序，并检查刀位号 是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。（十四）不能承担超出机床加工能力的作业。（十五）工作台面上 不得放工具、量具、刀具等其它物品。（十六）程序调整好后，要 再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后， 方可进行加工。 （十七）操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随 cnc 单元提供 的操作和编程说明书；设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确 保输 入的数据正确；在加工零件前，必须检查设备的运行状态，确 保 设备运转正常。（十八）cnc和pmc的参数是设备生产厂设定的，严禁私自修改。 操作人员 对加工程序的修改，必须经主管工艺技术员的认可方可进 行。 （十九）控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人 不得接触控 制面板。严禁交叉作业。第六条 作业完毕时的注
