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1、质量目标与质量保证措施一、工程质量目标 根据合同规定,本工程必须达到优良工程标准.二、质量保证体系质量控制和质量管理严格执行ISO9001标准及本公司的质量手册和相 关的程序文件。（1）、依据 ISO9000 标准，成立以项目工程师为首的质量标准小组，使本 工程全过程受控于该标准。（2）、公司质管处设专人负责工程质量，项目部设置专职质检员，生产班 组设兼职质检员，实行系统领导三级管理。（3）、项目经理对工程施工质量全面负责，项目工程师和项目经理部技术 负责人在技术上对质量负责。（4）、严格执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有建筑材料都 必须有产品合格证才能使用，并进行抽样复查试验，合格
2、后方可使用，并在 使用过程中实行质量跟踪管理，建立材料跟踪管理台帐。（5）、任何一项材料均必须挂标识牌，标识牌内容应包括：产品名称、批 号、规格、数量、合格或不合格。不合格产品应及时退场，并应对该供应商 重新评价。（6）、设置质量管理点，对测量放线、地基基础、钢筋加工、模板加工等 进行重点强化控制管理。（7）、认真执行工程质量管理“十不准”规定，分部、分项工程质量检 验评定工作按照质量验收标准规定的验评范围进行；对工程质量进行控 制管理，做好班组自检、互检、交接检和项目部、公司、业主四级检验评定 工作。（8）、积极推广应用新技术、新材料、新工艺，本着先试验、后鉴定、合 格后推广使用的原则。本工
3、程主要新工艺有泵送混凝土.（9）、推行专业施工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工 种和特殊作业工种持证上岗制。（10）、加强质量意识教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分解落 实到人，签订责任状，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，提高全 员质量意识和责任感。（11）、建立各工序自检、互检、交接检制度。（12）、加强成品保护，制定成品保护制度。三、质量保证措施 为了确保工程质量制定了以下质量保证措施。1 、土方工程（1）、在土方开挖前要听天气预报，及时了解天气变化情况，以防止有雨雪 现象，并准备足够的草帘以防地基土受冻变松。（2）、为防止挖掘机超挖应对操作人员进行交底，挖掘
4、机挖至设计标高以 上30 cm,余土采取人工挖掘方式，并随时用水准仪进行抄平。（3）、挖土方不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应取得建设单位同 意,不得私自处理。（4）、土方开挖后要及时报验建设单位申请基槽验收,对验收后的基槽要 及时浇筑砼垫层。2、模板工程（1）、为了保证砼有较好的观感,梁、板、柱的几何尺寸准确,模板采用 多层板大模板施工,梁、板、柱全部采用木模。（2）、在模板工程施工前,项目管理人员与模板加工人员应多次进行技术 交底及技术交流。对每个单项模板工程做到有方案、有措施、有计算,严格 按照本工程的要求和特殊性精心加工制作,全面保证工程质量。(3) 、模板在木工车间加工后要经项目
5、部有关人员进行检查验收，不合格 的模板不得进行拼装使用。( 4)、柱、墙模的浇注口和清扫口在配模时一并留出，柱、墙模的拉杆每 边两根，与地面成450。梁模板支柱间距不宜大于2 m，纵横方向的水平拉杆 的上下间距不宜大于 1.5m。(5)、由于柱断面尺寸较大，柱子模板加固尤其显得重要，通过计算柱子 模板采用014500的对拉螺栓加固更为安全，能够承受柱子浇筑砼所产生的(6) 、为防止柱子根部出现漏浆现象，在柱子模板支设时，模板与楼面接 触处用海绵胶带密封，并在模板支设后用水泥砂浆堵严。(7) 、为保证交叉梁模板节头平顺，拼逢严密，阴角在木工车间加工，在 现场进行拼装，模板制作要高标准，严要求，要
6、求边角顺直、方正，拼缝严 密。项目部工长、质检员要对梁板节点模板加工质量进行验收对不符合要求 的要坚决予以返工。(8) 、柱头模板处理是模板工程施工的关键，从框架梁顶向下根据梁高留 出一定的距离，挖出梁截面位置，制作异型木模，顶至现浇板底，其制作方 法见图二纸粘帖防止漏浆，其加固方法见图三：10 mm厚竹胶大模板（10）、模板支设完毕要经过项目部技术负责人、质检员、工长的检查验收， 对于不符合要求的要返工，不允许进入下道工序的施工。（11）、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及其配件，不得在楼层上 集中堆放，要及时运到指定地
7、点，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地 点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备下次使用。（12）、装卸模板和配件应轻装轻放，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严禁将 模板作其他用途。3 、钢筋工程（1）、严把钢筋进场关，机械连接接头进场时逐个进行外观检查；凡是进 场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试合格后方可使用。（2）、钢筋进场后应分批堆放整齐，并采取保护措施，下部用砖墩垫支， 避免钢筋锈蚀和油污，并由材料部门挂设标识牌。（3）、在钢筋工程施工前，项目技术人员对钢筋加工成型及绑扎人员应进 行多次技术交底，对钢筋工程每道工序均有作业指导书，严格按照本工程的 要求施工，全面保证工程质量。（4
8、）、派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要 提前放样，提前采取措施。（5）、钢筋要严格按照设计要求进行加工，钢筋直径大于16 时采用直螺纹 连接。（6）、钢筋机械连接采用等强直螺纹套筒连接，必须按照以下施工工艺进行 施工；工艺流程为：钢筋下料套丝半成品检验接头连接一现场检验一隐蔽验收。（7）、I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆 弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 的 3 倍；板中通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度 L 区段内，受 1E力钢筋面积接头率不应大于25%。，且有接头的截面之间的距离不
9、得小于40d。（8）、钢筋接头质量控制，外观检查不合格的接头应切除重新加工，所有 钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（9）、钢筋下料：按设计要求进行下料，要求钢筋下料断面垂直于钢筋轴 线，无马蹄形曲头，施工时用切割机切除斜端头。（ 1 0 ） 、钢筋套丝：套丝机必须采用水溶性切削冷切润滑液,不得用机油润 滑或不加润滑液套丝,套丝长为套筒长度的 1/2,且完整牙数不少于 8 个,公差 为一个螺距；套丝后，操作人员应用螺纹通规和卡规逐个检查丝头的加工质 量,质检人员 10%抽检。（11）、套丝后的螺纹应无裂纹、无断牙及其它缺陷，表面粗糙度达到图纸 要求；用牙规检查尺寸是否在误差范围以内；直螺纹套丝
10、加工后检查合格应 戴上聚氯乙烯保护帽。（12）、钢筋的连接：接头采用普通管钳扳手进行连接，套接前检查螺纹完 好程度，有杂物时清除干净，连接水平钢筋时从一头往另一头依次连接，使 两个丝头在套筒中央位置顶紧，不允许从两边往中间连接，通过旋转套管连 接顶紧，连接好的接头做好标记，防止漏拧。（13）、在工程中同一规格的 500 个接头为一验收批，每批随机抽取一组（3 根）试件做单向拉伸试验，要达到规定强度要求；质检人员抽查接头的质量， 用扳手抽检接头的拧紧程度，拧紧后外露部分每端不得超过一个丝扣，加长 型接头的丝头，外露丝扣不受限制，但应有标记。否则检验进入套筒的丝头 长度。同时要加强成品的保护意识，
11、不得对丝头敲砸，连接套两面端头的孔 必须用塑料盖封上，以保持内部清洁。对于雨期或长期堆放情况下，应对丝 头进行覆盖防锈。（14）、钢筋绑扎前，班组先对加工成型的钢筋进行自检，并由相应班组填 写班组自检纪录及工序交接记录，无误后方可进行施工。（15）、钢筋的绑扎，须将全部钢筋相交点绑牢，并将相邻绑扎点的铁丝扣 绑成八字形；框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移；柱箍 筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎 牢，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；梁的纵向受力钢筋采用双层排 列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25血的短钢筋以保持其设计距离，板、 次梁与主梁交叉处
12、，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（16）、柱主筋采用直螺纹连接技术。施工时按图纸要求间距，先将箍筋套 在预留柱主筋上，待主筋纵向连接合格后，在主筋上按图纸要求用粉笔划好 间距，然后将已套好的箍筋由下向上移动进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍 筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错 绑扎。箍筋的弯钩叠合处要交错布置，并绑扎牢固，最后在柱受力筋外皮上 按 500mm 间距绑扎垫块。17）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸向中间节 点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，同时纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁钢筋接头采用直螺纹接
13、头和绑扎接头，接头位置要错开，施工时接头按规范规定位置应避开最大受弯部位。在主、次梁受力筋下和侧面均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁、板、柱钢筋绑扎完 毕后应组织验收，并作好验收记录，对不符合验收规范的必须返工。（18）、要对钢筋成品采取必要的保护措施，不得在已绑扎好的负弯距筋上 踏踩；砼泵管不得直接在已绑好的钢筋上布置，必须将泵管放在提前搭设的 支架上。4、混凝土工程（1）、要严格控制混凝土所用砂、石、水泥的材料产地必须符合合同规定， 并经复验合格后方可使用。（2）、实验室配合比，以及材料的选用，采用磅秤计量的方式，设专人负 责，并由专人控制外加剂用量，并做好检斤记录。后台计量要求允许偏差，
14、水泥、水、外加剂不应大于：2%；砂、碎石不应大于：3%；其中最难也是 最有必要控制的是水灰比，不经试验员的同意任何人不随意增减水的用量。（3）、砼拌制搅拌时间，一般控制在 90S 左右，保证其混凝土的和易性。（3）、严把混凝土振捣关，振捣是保证混凝土强度的关键。为提高振捣的 质量，全现场振捣人员全部进行培训。（4）、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆， 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不 得触动钢筋，柱下面随时敲打模板。柱子砼应一次浇筑完毕，随后应将伸出 的搭接钢筋及时整理到位。5）、混凝土养护采用自然养护，混凝土浇筑完毕后，要及
15、时洒水养护， 每隔34小时洒水一次水，防止出现干缩裂缝，养护时间不小于14昼夜， 其中覆盖养护不少于 12 小时。（6）、强化混凝土施工试验工作，混凝土标准试块的制作、养护和试验根 据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件 试块，放在施工层进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供 可靠依据。5、砌体工程（1）、材料的选用要符合设计要求，所进场材料要经监理单位和建设单位 的审查验收，并送往试验室进行复验，合格后方可使用。（2）、施工放线工作必须有项目部专业技术人员操作，在砌填充墙前，先 必须放出轴线、门窗洞口线及在框架柱子弹出 50cm 水平控制线。（2）、处
16、理拉接筋是处理填充墙与框架柱之间出现裂缝的关键，在框架柱 子施工时，应把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板，在砌筑填充墙 前应先把预埋剔出来，顺填充墙的方向顺直。（3）、摆砖样 平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气混凝土块沿轴线方向，在两根框架之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到 墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行锯割，但长度不能少于整块长 度的 1/3。立面摆块：根据层高选择合适的砌块，门窗洞处墙砌筑时，立面排砖时 还应考虑窗洞的高度及位置。（4）、立皮数杆 砌砖时必须立皮数杆，根据国家新规范及企业标准要求必须采取双面 挂线，确保墙体垂直度W3，平整度W4。（5）
