《质量目标与质量保证措施》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量目标与质量保证措施(9页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、质量目标与质量保证措施一、工程质量目标 根据合同规定,本工程必须达到优良工程标准.二、质量保证体系质量控制和质量管理严格执行ISO9001标准及本公司的质量手册和相 关的程序文件。(1)、依据 ISO9000 标准,成立以项目工程师为首的质量标准小组,使本 工程全过程受控于该标准。(2)、公司质管处设专人负责工程质量,项目部设置专职质检员,生产班 组设兼职质检员,实行系统领导三级管理。(3)、项目经理对工程施工质量全面负责,项目工程师和项目经理部技术 负责人在技术上对质量负责。(4)、严格执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度,所有建筑材料都 必须有产品合格证才能使用,并进行抽样复查试验,合格
2、后方可使用,并在 使用过程中实行质量跟踪管理,建立材料跟踪管理台帐。(5)、任何一项材料均必须挂标识牌,标识牌内容应包括:产品名称、批 号、规格、数量、合格或不合格。不合格产品应及时退场,并应对该供应商 重新评价。(6)、设置质量管理点,对测量放线、地基基础、钢筋加工、模板加工等 进行重点强化控制管理。(7)、认真执行工程质量管理“十不准”规定,分部、分项工程质量检 验评定工作按照质量验收标准规定的验评范围进行;对工程质量进行控 制管理,做好班组自检、互检、交接检和项目部、公司、业主四级检验评定 工作。(8)、积极推广应用新技术、新材料、新工艺,本着先试验、后鉴定、合 格后推广使用的原则。本工
3、程主要新工艺有泵送混凝土.(9)、推行专业施工法,遵守工艺操作规程,消除质量通病,执行专业工 种和特殊作业工种持证上岗制。(10)、加强质量意识教育,开展目标管理创优工程活动,责任目标分解落 实到人,签订责任状,确立质量否决权,实行优质优价,奖优罚劣,提高全 员质量意识和责任感。(11)、建立各工序自检、互检、交接检制度。(12)、加强成品保护,制定成品保护制度。三、质量保证措施 为了确保工程质量制定了以下质量保证措施。1 、土方工程(1)、在土方开挖前要听天气预报,及时了解天气变化情况,以防止有雨雪 现象,并准备足够的草帘以防地基土受冻变松。(2)、为防止挖掘机超挖应对操作人员进行交底,挖掘
4、机挖至设计标高以 上30 cm,余土采取人工挖掘方式,并随时用水准仪进行抄平。(3)、挖土方不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应取得建设单位同 意,不得私自处理。(4)、土方开挖后要及时报验建设单位申请基槽验收,对验收后的基槽要 及时浇筑砼垫层。2、模板工程(1)、为了保证砼有较好的观感,梁、板、柱的几何尺寸准确,模板采用 多层板大模板施工,梁、板、柱全部采用木模。(2)、在模板工程施工前,项目管理人员与模板加工人员应多次进行技术 交底及技术交流。对每个单项模板工程做到有方案、有措施、有计算,严格 按照本工程的要求和特殊性精心加工制作,全面保证工程质量。(3) 、模板在木工车间加工后要经项目
5、部有关人员进行检查验收,不合格 的模板不得进行拼装使用。( 4)、柱、墙模的浇注口和清扫口在配模时一并留出,柱、墙模的拉杆每 边两根,与地面成450。梁模板支柱间距不宜大于2 m,纵横方向的水平拉杆 的上下间距不宜大于 1.5m。(5)、由于柱断面尺寸较大,柱子模板加固尤其显得重要,通过计算柱子 模板采用014500的对拉螺栓加固更为安全,能够承受柱子浇筑砼所产生的(6) 、为防止柱子根部出现漏浆现象,在柱子模板支设时,模板与楼面接 触处用海绵胶带密封,并在模板支设后用水泥砂浆堵严。(7) 、为保证交叉梁模板节头平顺,拼逢严密,阴角在木工车间加工,在 现场进行拼装,模板制作要高标准,严要求,要
6、求边角顺直、方正,拼缝严 密。项目部工长、质检员要对梁板节点模板加工质量进行验收对不符合要求 的要坚决予以返工。(8) 、柱头模板处理是模板工程施工的关键,从框架梁顶向下根据梁高留 出一定的距离,挖出梁截面位置,制作异型木模,顶至现浇板底,其制作方 法见图二纸粘帖防止漏浆,其加固方法见图三:10 mm厚竹胶大模板(10)、模板支设完毕要经过项目部技术负责人、质检员、工长的检查验收, 对于不符合要求的要返工,不允许进入下道工序的施工。(11)、控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否, 拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;拆下的模板及其配件,不得在楼层上 集中堆放,要及时运到指定地
7、点,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定地 点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备下次使用。(12)、装卸模板和配件应轻装轻放,严禁抛掷,并防止碰撞损坏,严禁将 模板作其他用途。3 、钢筋工程(1)、严把钢筋进场关,机械连接接头进场时逐个进行外观检查;凡是进 场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试合格后方可使用。(2)、钢筋进场后应分批堆放整齐,并采取保护措施,下部用砖墩垫支, 避免钢筋锈蚀和油污,并由材料部门挂设标识牌。(3)、在钢筋工程施工前,项目技术人员对钢筋加工成型及绑扎人员应进 行多次技术交底,对钢筋工程每道工序均有作业指导书,严格按照本工程的 要求施工,全面保证工程质量。(4
8、)、派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作,若钢筋过密一定要 提前放样,提前采取措施。(5)、钢筋要严格按照设计要求进行加工,钢筋直径大于16 时采用直螺纹 连接。(6)、钢筋机械连接采用等强直螺纹套筒连接,必须按照以下施工工艺进行 施工;工艺流程为:钢筋下料套丝半成品检验接头连接一现场检验一隐蔽验收。(7)、I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, I级钢筋末端需做1800弯钩,其圆 弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径的 2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径 的 3 倍;板中通长钢筋搭接接头应相互错开,在任一搭接长度 L 区段内,受 1E力钢筋面积接头率不应大于25%。,且有接头的截面之间的距离不
9、得小于40d。(8)、钢筋接头质量控制,外观检查不合格的接头应切除重新加工,所有 钢筋接头位置应符合设计及规范要求。(9)、钢筋下料:按设计要求进行下料,要求钢筋下料断面垂直于钢筋轴 线,无马蹄形曲头,施工时用切割机切除斜端头。( 1 0 ) 、钢筋套丝:套丝机必须采用水溶性切削冷切润滑液,不得用机油润 滑或不加润滑液套丝,套丝长为套筒长度的 1/2,且完整牙数不少于 8 个,公差 为一个螺距;套丝后,操作人员应用螺纹通规和卡规逐个检查丝头的加工质 量,质检人员 10%抽检。(11)、套丝后的螺纹应无裂纹、无断牙及其它缺陷,表面粗糙度达到图纸 要求;用牙规检查尺寸是否在误差范围以内;直螺纹套丝
10、加工后检查合格应 戴上聚氯乙烯保护帽。(12)、钢筋的连接:接头采用普通管钳扳手进行连接,套接前检查螺纹完 好程度,有杂物时清除干净,连接水平钢筋时从一头往另一头依次连接,使 两个丝头在套筒中央位置顶紧,不允许从两边往中间连接,通过旋转套管连 接顶紧,连接好的接头做好标记,防止漏拧。(13)、在工程中同一规格的 500 个接头为一验收批,每批随机抽取一组(3 根)试件做单向拉伸试验,要达到规定强度要求;质检人员抽查接头的质量, 用扳手抽检接头的拧紧程度,拧紧后外露部分每端不得超过一个丝扣,加长 型接头的丝头,外露丝扣不受限制,但应有标记。否则检验进入套筒的丝头 长度。同时要加强成品的保护意识,
11、不得对丝头敲砸,连接套两面端头的孔 必须用塑料盖封上,以保持内部清洁。对于雨期或长期堆放情况下,应对丝 头进行覆盖防锈。(14)、钢筋绑扎前,班组先对加工成型的钢筋进行自检,并由相应班组填 写班组自检纪录及工序交接记录,无误后方可进行施工。(15)、钢筋的绑扎,须将全部钢筋相交点绑牢,并将相邻绑扎点的铁丝扣 绑成八字形;框架柱插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移;柱箍 筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎 牢,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧;梁的纵向受力钢筋采用双层排 列时,两排钢筋之间垫以直径不小于25血的短钢筋以保持其设计距离,板、 次梁与主梁交叉处
12、,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。(16)、柱主筋采用直螺纹连接技术。施工时按图纸要求间距,先将箍筋套 在预留柱主筋上,待主筋纵向连接合格后,在主筋上按图纸要求用粉笔划好 间距,然后将已套好的箍筋由下向上移动进行绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍 筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错 绑扎。箍筋的弯钩叠合处要交错布置,并绑扎牢固,最后在柱受力筋外皮上 按 500mm 间距绑扎垫块。17)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸向中间节 点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,同时纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁钢筋接头采用直螺纹接
13、头和绑扎接头,接头位置要错开,施工时接头按规范规定位置应避开最大受弯部位。在主、次梁受力筋下和侧面均应垫垫块,保证保护层的厚度,梁、板、柱钢筋绑扎完 毕后应组织验收,并作好验收记录,对不符合验收规范的必须返工。(18)、要对钢筋成品采取必要的保护措施,不得在已绑扎好的负弯距筋上 踏踩;砼泵管不得直接在已绑好的钢筋上布置,必须将泵管放在提前搭设的 支架上。4、混凝土工程(1)、要严格控制混凝土所用砂、石、水泥的材料产地必须符合合同规定, 并经复验合格后方可使用。(2)、实验室配合比,以及材料的选用,采用磅秤计量的方式,设专人负 责,并由专人控制外加剂用量,并做好检斤记录。后台计量要求允许偏差,
14、水泥、水、外加剂不应大于:2%;砂、碎石不应大于:3%;其中最难也是 最有必要控制的是水灰比,不经试验员的同意任何人不随意增减水的用量。(3)、砼拌制搅拌时间,一般控制在 90S 左右,保证其混凝土的和易性。(3)、严把混凝土振捣关,振捣是保证混凝土强度的关键。为提高振捣的 质量,全现场振捣人员全部进行培训。(4)、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不 得触动钢筋,柱下面随时敲打模板。柱子砼应一次浇筑完毕,随后应将伸出 的搭接钢筋及时整理到位。5)、混凝土养护采用自然养护,混凝土浇筑完毕后,要及
15、时洒水养护, 每隔34小时洒水一次水,防止出现干缩裂缝,养护时间不小于14昼夜, 其中覆盖养护不少于 12 小时。(6)、强化混凝土施工试验工作,混凝土标准试块的制作、养护和试验根 据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件 试块,放在施工层进行同条件养护,作为拆模的依据。为控制拆模时间提供 可靠依据。5、砌体工程(1)、材料的选用要符合设计要求,所进场材料要经监理单位和建设单位 的审查验收,并送往试验室进行复验,合格后方可使用。(2)、施工放线工作必须有项目部专业技术人员操作,在砌填充墙前,先 必须放出轴线、门窗洞口线及在框架柱子弹出 50cm 水平控制线。(2)、处
16、理拉接筋是处理填充墙与框架柱之间出现裂缝的关键,在框架柱 子施工时,应把墙体的拉接筋预埋好,并竖直起来紧贴模板,在砌筑填充墙 前应先把预埋剔出来,顺填充墙的方向顺直。(3)、摆砖样 平面排块:砌筑前在平面位置处应先排一下砖,将加气混凝土块沿轴线方向,在两根框架之间,干摆砌块,调整好缝隙(注意门口处的处理)。排到 墙的两端时,排不了整块时,可以把砌块进行锯割,但长度不能少于整块长 度的 1/3。立面摆块:根据层高选择合适的砌块,门窗洞处墙砌筑时,立面排砖时 还应考虑窗洞的高度及位置。(4)、立皮数杆 砌砖时必须立皮数杆,根据国家新规范及企业标准要求必须采取双面 挂线,确保墙体垂直度W3,平整度W4。(5)