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1、将熔融塑料从主流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇腔的分流道长度尽量相等，以达到注射大时压力传递的平衡，保证塑。经换算得主流道大端面直径D=5.5mm。同时为了使熔料顺利简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，于热塑性塑料结构特点线型结构非结晶型材料，透明使用温度小130耐寒好，脆化温度为-100化学稳定置，它保证浇口套与成型设备的喷嘴对中定位，定位环的外径应与成型设备的定位孔间隙配合。浇口套端面应与定满各个型腔。在有些情况下分流道长度不能相等时，则应在浇口处作必要的补救措施，如果分流道较长时，应在其HS-/2-z/2+0ZH=H+HS-/2-z/2+0Zd=d+
2、dS+/2+设 班 指者 级 师.-模具设计与制造技能训 练设计说明书设计 题计导 教目 ：理工大学-可修编.进入分流道，在主流道出料端设计r=3mm的圆弧过渡。对小型模算2p式中型腔材料的许用应力，=156嘴球半径：R=12mm喷嘴孔直径：d=4mm根据模具主流道确定主要零件结构及尺寸经过初步设计,预选中小型315400小，或增加型芯的表面粗糙度，或者在不影响塑件使用的前提下，在型芯侧面人为的开设横凹槽、凹窝等脱模障碍加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行处理等。型板上.采用两排各8个型腔分布.确定分型面采用单分型面注射模,从AA分型面一次
3、分型,如下图所示:-可型腔很大，有尺寸不等的孔，它们均符合最小孔径要求。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。2.2塑件的结.-2013 年 12 月 26 日摘要论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用 塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工 艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了 模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计 算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节 系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所 要求的各项工作。本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计
4、结构，其中包括成型 部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。 根据分析， 设计了一套塑料注射模具， 并对模具以及主要零件进行了 CAD 绘图。关键字： 注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统-可修编.动。-可修编.-3.2.2注射模具主流道的设计主流道是熔冷却和脱模。（6）脱模过程。制件的推出同一般注塑模具推出方式选择确定成型位置由于塑件结构简单,所以不用设计小型心,型腔直30*6mm的导套孔采用过渡配合（H7/k6）。4.6.型芯外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的8260mm的导柱与孔采用过渡-可修编.
5、-配合（H7/k6）；260160mm。4.6.推杆.-塑件外形尺寸：3180、190、100-0.56-0.38-0.38-0.28-0.1形尺寸20R10R3.5+0.240+0.32120+0.24603.50.240+0.150220.-目录摘要 II目录 III第 1 章前言 1第 2 章塑件的工艺分析 22.1 塑件的工艺性分析 22.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 42.2.1 结构分析 42.2.2 尺寸精度分析 42.2.3 表面质量分析 42.3 计算塑件的体积和质量 52.4 注射机的初选 5第 3 章分型面选择和浇注系统设计 83.1 注射模具分型面的选择 83
6、.1.1 分型面的基本形式 83.1.2 分型面选择的基本原则 8-可修编.-Zh=h+hS+/2+z/2-Zd=d+dS+嘴球半径：R=12mm喷嘴孔直径：d=4mm根据模具主流道出机构中最简单、最常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较大，性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分于热塑性塑料结构特点线型结构非结晶型材料，透明使用温度小130耐寒好，脆化温度为-100化学稳定1mm。由于小端的前面是球面，其深度为3mm5mm，成型设备喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合板等简单推出机构脱模时，可用成形嵌件或型腔带出塑件。（5）顶出机构的设计原则：塑件在成型顶出后，一般较困难
7、。（d）活动嵌件及凹模推出机构有一些塑件由于结构形状和所用材料的关系，不能采用推杆、推管、推件.-3.1.3 分型面的选择 83.2 浇注系统的设计 93.2.1 浇注系统的组成 93.2.2 注射模具主流道的设计 103.2.3 分流道的设计 12第 4 章成型零件的设计 174.1 模具型腔的结构设计 174.2 型芯的结构设计 194.3 成型零件的尺寸确定 19第 5 章顶出机构的设计 24第 6 章冷却系统的设计 26第 7 章排气系统 27第 8 章成型设备有关参数校核 28第 9 章模具特点和工作原理 29总结 30参考文献 31-可修编.求可以得到保证.2.3计算塑件的体积和质
8、量计算塑件的质量是为-可修编.-总结这次课程设计针对设计容进行了大量的工作，各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。mm，如图3.2。-可修编.-图3.2浇口套主流道垂直于满各个型腔。在有些情况下分流道长度不能相等时，则应在浇口处作必要的补救措施，如果分流道较长时，应在其模相配合部分的平面高度一致。成型设备SZ-63400的喷嘴球半径为18mm，喷嘴孔径为2mm。所以紧力的中心相重合。在分流道上的转向次数尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角，这些都是为了减小压力损的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。本.-第 1
9、 章 前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学 习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测 试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑 模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结 构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具 成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射底座盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结 构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产 的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以 往模具设计的一般方法、 步骤
10、，模具设计中常用的公式、数据、模具结 构及零部件。 把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来， 所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 CAD、 Pro/E 等 技术，使用 Office软件，力求达到减小劳动强度， 提高工作效率的目的。本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感学院各位老师的精 心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免， 希望各位老师批评指正。-可修编.气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模0耐寒好，脆化温度为-100化学稳定性有一定的化学稳定性的截面积
11、与其周边长度的比最大为好，这样可以减少熔料的散热面积的小端直径则大于喷嘴的孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹。为了便于浇注凝料从主流道中周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。冷却系统的结构形式根据塑关手册得到聚碳酸酯的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数-可修编.-可修编.-第3章分型面Zd=d+dS+/2+z/2-ZL=L+LSz/217.860-0.1314.840.-第 2 章 塑件的工艺分析该塑件是底座盖产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用聚碳酸酯，生产类型为大批量生产。图2.1底座盖图2.1 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包
12、括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件 的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下：1 塑件的原材料分析-可修编.手册得聚碳酸酯的收缩率为s=0.5%0.8%,故平均收缩率稳，且推出力大。但是对于截面为非圆形的塑件，其配合部分加工比寸公差要求，模具的制造公差取z算如下:-可修编.-型腔的3.许发樾主编.实用模具设计与制造手册.：机械工业，20：手动顶出、机动顶出、启动顶出。按模具结构分类可分为：一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、特殊顶出。（1）加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行处理等。型料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时，以增大动模的阻力。在特殊情况下必须使塑件留在定模时可采用定模顶出机构。塑件在成型顶出后，一般都留有于 ， 性.-塑料品种聚碳酸酯（ PC ），属于热塑性塑料结 构 特点线 型结 构 非结 晶 型材料， 透明使 用 温度小130 耐 寒好， 脆化温 度 为-100化学稳定性有一定的化 学 稳 定性，不耐碱、酮、酯等性能特点透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过 0.2），且吸水后会降解力学性能好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨成型特点熔温温度高（330才严重分解）熔体黏度打，流动（溢边值
