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1、充填工艺作业标准充填工艺作业标准1 范围本标准规定了充填工艺作业标准所包含地表制浆工艺和井下充填工艺相应的作业规程等。 本标准适用于有限责任公司下属用沙坝矿、青菜冲矿、马路坪矿和沙坝土矿。 本标准不适用于 责任公司以外矿山企业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2
2、3456磷石膏Q/KLP JC003 复合黄磷渣胶凝粉GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB16423-2006 金属非金属安全规程DB52/T 11792017 磷矿开采磷石膏充填采矿技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 磷石膏湿法磷酸生产时的副产品， 主要化学成分为 CaSO42H2O 。磷石膏的分类和要求应符合GB/T23456 的要求。3.2 胶凝材料通用硅酸盐水泥（325#水泥及以上）、复合黄磷渣胶凝粉（新型砂浆）。3.3 充填料浆充填骨料、胶凝材料等与水的混合物。本文件定义的充填骨料为磷石膏、胶凝材料为新型砂浆、 或通用硅酸盐水泥。3.4 料浆配比充填料浆中各
3、种固体物料的质量比例。6Q/KLP GC00120203.5 料浆质量浓度固体物料在整个充填料浆中的质量百分比。4 地表制浆工艺4.1 工艺参数的选择4.1.1 原材料的选择1. 胶凝材料：1)水泥：选用 325#及以上标号的通用硅酸盐水泥，严禁使用受潮、结块、过期的水泥；2）新型砂浆：使用贵州开磷磷石膏综合利用有限公司研制的新型砂浆。2. 磷石膏：使用贵阳开磷化肥有限公司或贵州开磷集团矿肥有限责任公司的库存或新鲜磷石膏， 其平均粒径为 0.043mm，密度为 2.87t/m3，松散容重为 1.390.65t/m3，平均松散容重为 1.02t/m3。3. 水：不含油脂、酸、强碱、氨、重金属及有
4、机物的水。4.1.2 制浆机具1. 输送料机具：装载机（ZL50E）、振动放料机（FZC-2.5/1.2-4）和磷石膏胶带输送机，双管螺 旋喂料机（LE2002500），单管螺旋输送机，300 螺旋计量秤、水泥仓。2.供水机具：变频给水设备（LS-200/0.4-Q0B），水泵 100SFL100-202）。3.搅拌设备：双轴搅拌机（SJF03.00），单轴搅拌机，强力活化搅拌机（GJF503）。4.1.3 料浆配比及料浆质量浓度1. 当采用水泥作为胶凝材料时，按照磷矿开采磷石膏充填采矿技术规范DB52/T1179-2017 结合现状料浆配比为水泥：磷石膏1：6-1：10。2. 当采用新型砂浆
5、作为胶凝材料时，根据贵州开磷集团磷矿山全废料综合利用技术研究与应用、参照磷矿开采磷石膏充填采矿技术规范DB52/T11792017，结合现状料浆配比为新型砂 浆：磷石膏=1：6-1：10。3. 料浆质量浓度：50-58%。4.2 工艺准备4.2.1 材料预备检查1. 检查磷石膏输送量是否满足需要，一般输送量要大于 70 吨/小时。2. 检查胶凝材料仓内的库存量是否满足需要，一般库存量要大于 200 吨。3. 检查 500m3 水池内的水量是否足够。4.2.2 机械设备检查1. 检查生产设备、装运设备部件是否有异常。2. 检查各电器仪表是否正常。4.2.3 充填联络采用对讲通讯系统及时与井下充填
6、工联系充填量、充填时间和充填地点；充填全过程中也要随时保持联络。4.3 制浆工艺过程4.3.1 制浆开始1. 接到开始制浆指令后，园区制浆站工作人员打开制浆水阀，并检查磷石膏给料皮带等装置， 确认正常后，启动皮带输送机、振动放矿机，开始制浆。并启动一级输送渣浆泵，向二级输送站输水。2. 当制浆站罐内液位达到两米，并且接到二级输送站见水、无泄漏、可切换浆体的联络信号后， 开始往二级输送站输送浆体。3. 水量由电磁流量计计量，通过制浆水阀调节制浆给水量，确保加水符合充填浓度的要求。4. 磷石膏由皮带秤计量，并分别通过振动给料机变频调速成器来调节给料量，以确保磷石膏输送量符合充填料配合比的要求。4.
7、3.2 添加胶凝材料1. 浆体输送到达二级输送站后，二级输送站工作人员依次开启强力活化搅拌器、双轴搅拌机、螺旋电子秤、双管螺旋喂料机，添加胶凝材料（水泥或者新型砂浆），并启动二级输送泵，向三级输送站或井下充填采场输水。2. 当二级输送站罐内液位达到两米，并且接到三级输送站（或井下充填采场）见水、无泄漏、 可切换浆体联络信号后，开始往三级输送站（或井下充填采场）输送成品浆体。3. 胶凝材料由螺旋电子秤计量，并通过调节双管螺旋给料机变频调速器的频率来调节胶凝材料添加量，以保证配比要求。4.3.3 制浆巡回检查1. 认真检查流量、浓度、配比等参数，发现问题及时解决。2. 检查各台设备、管道、阀门是否
8、有异常情况。3. 瞬时流量指示、充填管下料漏头要有专人监视，发现异常情况或堵管征兆要及时通知有关岗位，并积极配合解决。4.3.4 结束充填1. 接到井下停止充填的指令后，先关闭振动放矿机，待皮带上的充填料放完，再依次关闭皮带输送机、双管螺旋给料机、螺旋电子秤。2. 清理双轴搅拌机水泥入口。3. 待搅拌机中的充填料放完后，全开制浆水阀，双轴搅拌机和强力活化搅拌机。4. 清理、冲洗所有管路、场地，抽干积水。5. 填写记录，作好交接班准备或再次充填准备。4.4 有关安全技术要求1. 严格按工艺要求开启、关停相关设备。2. 控制好流量参数，以确保料浆质量。3. 严格执行有关设备安全操作规程。5 井下充
9、填工艺5.1 充填准备工作5.1.1 架设充填管道在上分层脉外分层平巷的充填主管中接入 3 寸柔性增强塑料软管，然后通过矿房联络巷直达采空区顶端。充填软管用铁丝每隔 5m 固定在施工于巷道帮上的管缝式锚杆的托盘上。5.1.2 采场脱水管加工与安装脱水管加工：脱水管采用 H 型塑料波纹管，规格为 Dg1001.6，用直径 10mm 钻头的手工电钻钻孔，其钻孔直径为 9mm。塑料波纹管外包滤水布，滤水布规格为 160 目，然后再在滤水布的外包一层麻袋布。塑料波纹管节与节之间的连接采用宝塔接头，再用加管夹夹紧，沿脱水管全程敷设钢丝绳以承载。脱水管安装：脱水管一端安装于充填挡墙外，采场内充填脱水管安放
10、于上盘一侧，为了不使脱水管被充填废石砸坏，脱水管布置在角落，钢丝绳一侧靠外，并且用废木板或废钢板保护脱水管。5.1.3 施工充填挡墙挡墙采用透水砖（490mm 墙），砂浆（M20 强度）修建。施工时保证基础牢固、墙体浆体饱满， 密封性好。5.1.4 联络制浆在以上工作就绪后，将充填部位和配比通知地表充填站人员，以便地表充填站相关人员作制浆准备。5.2 充填过程5.2.1 充填前的检查与确认充填前，要对采场各准备工作进行检查确认，安全正常、各项准备工作到位，即可通知地面充填站注水润滑。5.2.2 注水润滑及采场充填采场充填人员看到充填软管内正常通水 5 分钟后，通知地表人员开始下浆，直到充填至与
11、上口平齐为止。5.2.3 结束充填作业当充填工看到充填到位后，应立即通知地表联络人员停止进料。地表停止进料后，马上全开制浆水阀，向料浆管内注水冲洗，井下充填工看到充填管路现清水后方能停止洗管。立即通知地表人员关闭水阀，结束本次充填作业。清理场地结束作业后，井上下人员各自回收、清洗、清理充填用具及场地，井下还要恢复充填主管。5.3 充填质量要求1. 严格执行料浆配比对采场进行充填时，充填部位不同，充填料桨配比要求不一样，因此，在进行充填时，井下充填工要及时与地面制浆人员进行联系，通报井下充填部位，地面人员要及时按不同的充填部位制备不同料浆配比及料浆质量浓度要求的料浆。2. 保证充填体强度在充填过程中，充填工要做到充填料浆与废石尽可能充分混合，并随时观察料浆浓度和质量， 发现问题，要及时反馈到地面进行修正，以保证充填体凝固后的强度达到磷矿开采磷石膏充填采矿技术规范DB52/T11792017 的要求。5.4 施工安全要求1. 做好作业前作业中的采空区安全确认工作。2. 严禁单人作业，必须“双人双岗”作业。3. 充填作业时照明必需充足。4. 充填作业各分层内对应下料口采用局扇压入式通风。5. 井下充填作业现场巡视工作，必须穿戴好劳保护品，携带手持式综合气体检测仪。6. 充填过程中要特别注意铲运机进出与充填工进出交替作业时的联系呼应与监护。
